本发明专利技术涉及一种管材智能化自动生产线，包括输送管材的送料组件，送料组件输出端下方设置有输送带，输送带上设置有限位组件，输送带的移动路径上依次设置有倒角机、扩口机和墩头机，倒角机上固定设置有支撑组件，支撑组件上滑动设置有侧移组件，输送带的另一侧还设置有与扩撑机构，扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，倒角机和扩撑机构之间设置有驱动组件，倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸入管材另一端内并实现扩张支撑管材内壁，顶推组件在驱动组件的同步带动下将前面完成倒角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理，同时实现了对于管材的倒角、扩口和墩头的加工处理，节省了人工开支和时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种管材智能化自动生产线
[0001]本专利技术涉及管材加工设备
，具体地说是一种管材智能化自动生产 线。
技术介绍
[0002]目前大多钢管加工工艺步骤为端面倒角、扩口和墩头处理，倒角是为了去除 管材上因机加工产生的毛刺，也为了便于管材装配，一般在管材端部做出倒角处 理；管材扩口的目的是为了方便管材之间的连接；墩头是为了在接头管件的管壁 上设置有一段或者两段向外突出的环状凸起，以便与其它配合件进行连接，上述 三个主要步骤往往都需要人工手持管材将管材放置到相应的加工机器上进行上 下料，自动化程度较低，需要大量人力操作导致产品的质量稳定性差，生产成本 太高不利于批量生产。
[0003]因此针对上述问题，本专利技术提供了一种管材智能化自动生产线。
技术实现思路
[0004]本专利技术输送带上设置有若干组等距的限位组件，限位组件用于在输送带的带 动下装载送料组件内最下方的单个管材，输送带的移动路径上依次设置有相配合 的倒角机、扩口机和墩头机，倒角机上固定设置有支撑组件，支撑组件上滑动设 置有与倒角机相配合的侧移组件，倒角机向管材一端靠近的过程中同步带动侧移 组件顶压支撑组件压住支撑管材的一端支撑定位，输送带的另一侧还设置有与倒 角机相配合的扩撑机构，扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，倒角机和扩撑机构 之间设置有驱动组件，倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸 入管材另一端内并实现扩张支撑管材内壁，顶推组件在驱动组件的同步带动下将 桥面完成倒角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理；倒角机 和扩口机之间还设置有清屑组件，清屑组件对倒角完成后的管材进行残留废屑的 清理，同时实现了对于管材的倒角、扩口和墩头的加工处理，解决了现有技术中 需要大量人力操作的弊端，节省了人力成本，同时提高了设备运行稳定性以及加 工精度。
[0005]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种管材智能化自动生产线，包括输送管材的送料组件，所述送料组件输出 端下方设置有输送带，所述输送带上设置有若干组等距的限位组件，所述限位组 件用于在输送带的带动下装载送料组件内最下方的单个管材，所述输送带的移动 路径上依次设置有相配合的倒角机、扩口机和墩头机，所述倒角机上固定设置有 支撑组件，所述支撑组件上滑动设置有与所述倒角机相配合的侧移组件，所述倒 角机向管材一端靠近的过程中同步带动侧移组件顶压支撑组件压住支撑管材的 一端实现支撑定位，所述输送带的另一侧还设置有与所述倒角机相配合的扩撑机 构，所述扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，所述倒角机和扩撑机构之间设置有 驱动组件，所述倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸入管材 另一端内并实现扩张支撑管材内壁，所述顶推组件在驱动组件的同步带动下将前 面完成倒角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理；所述
倒角 机和扩口机之间还设置有清屑组件，所述清屑组件对倒角完成后的管材进行残留 废屑的清理。
[0007]作为一种优选，所述支撑组件包括固定设置在所述倒角机上的一对滑动座 a，所述滑动座a的外侧均固定连接有升降座，所述升降座上滑动设置有支撑滑 杆，所述支撑滑杆的两端分别设置有半圆形接触块和弧形支撑块，所述支撑滑杆 上还固定设置有弹簧连接块a，所述弹簧连接块a与所述升降座之间连接有一号 复位弹簧，弧形支撑块具有多种尺寸以配合不同外径的管材。
[0008]作为一种优选，所述侧移组件包括设置在所述倒角机上的限位环，所述限位 环的上下两端设置有相同的侧移推杆，所述侧移推杆滑动设置在所述滑动座a 内，所述侧移推杆的外端部还固定设置有与所述半圆形接触块相配合的顶推块， 顶推块设置为三角形。
[0009]作为一种优选，所述扩张组件包括设置在所述输送带一侧的承载座，所述承 载座上固定设置有滑动环座，所述滑动环座内滑动设置有扩张滑杆，所述扩张滑 杆的一端外壁上滑动设置有若干个扩张块，所述扩张块的外端固定设置有弹簧连 接块b，所述弹簧连接块b与所述扩张滑杆的内壁之间连接二号复位弹簧，所述 扩张滑杆的另一端固定设置有顶撑环块，所述扩张滑杆内还滑动设置有顶推滑 杆，所述顶推滑杆的尾端固定设置有弹簧连接块c，所述弹簧连接块c与所述顶 撑环块之间连接有若干个三号复位弹簧，顶撑环块与内壁的接触面设置为弧形。
[0010]作为一种优选，所述顶推组件包括固定设置在所述输送带一侧且与所述扩口 机和墩头机相配合的滑动座b和滑动座c，所述滑动座b和滑动座c内均滑动设 置有一号顶推杆和二号顶推杆，所述一号顶推杆和二号顶推杆的一端端部均固定 连接有顶推圆块，所述一号顶推杆和二号顶推杆的另一端端部固定连接有传动 杆，所述传动杆的一端端部与所述弹簧连接块c的外端面固定连接，所述一号顶 推杆和二号顶推杆的移动路径上还固定设置有相配合的夹块a、气缸和气缸推动 下的夹块b，顶推圆块设置为带有磁性。
[0011]作为一种优选，所述驱动组件包括设置在所述滑动座a上的齿轮，所述侧移 推杆上固定连接有延伸杆a，所述延伸杆a的端部固定设置有与所述齿轮相啮合 的一号齿条，所述承载座上还固定设置有滑动座d，所述滑动座d内滑动设置有 尾端部与所述传动杆固定连接的延伸杆b，所述延伸杆b的端部固定设置有与所 述齿轮相啮合的二号齿条，齿条与齿轮之间涂有润滑脂，以减少两者之间的摩擦 力。
[0012]作为一种优选，所述清屑组件包括机盒和设置在机盒两侧的转动电机，所述 机盒的内壁上转动设置有由所述转动电机带动下的清屑毛刷，所述清屑毛刷的下 部还设置有废屑收集槽。
[0013]作为一种优选，所述送料组件包括送料箱和设置在所述送料箱输出端的“L
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形承接板，所述送料箱输出端另一侧上还转动设置有阻挡板。
[0014]作为一种优选，所述限位组件包括等距设置在所述输送带上的限位杆a和限 位杆b，所述“L”形承接板上还开设有与所述限位杆a相匹配的让位槽，让位 槽的高度大于限位杆a的高度。
[0015]作为又一种优选，所述输送带的输出端上还固定设置有一对转动座，所述转 动座上转动设置有输出转杆。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术倒角机上固定设置有支撑组件，支撑组件上滑动设置有与倒角机相 配合的侧移组件，倒角机向管材一端靠近的过程中同步带动侧移组件顶压支撑组 件压住支撑管材的一端实现支撑定位，输送带的另一侧还设置有与倒角机相配合 的扩撑机构，扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，倒角机和扩撑机构之间设置有 驱动组件，倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸入管材另一 端内并实现扩张支撑管材内壁，顶推组件在驱动组件的同步带动下将前面完成倒 角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理，通过上述各机构组 件相互配合提升了该生产线的自动化程度，同时实现了对于管材的倒角、扩口和 墩头的加工处理，解决了现有技术中需要大量人力操作的弊端，节省了人工开支 和时间，自动化生产提高了管材的加工效率和质量稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材智能化自动生产线，包括输送管材(101)的送料组件(1)，所述送料组件(1)输出端下方设置有输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)上设置有若干组等距的限位组件(3)，所述限位组件(3)用于在输送带(2)的带动下装载送料组件(1)内最下方的单个管材(101)，所述输送带(2)的移动路径上依次设置有相配合的倒角机(4)、扩口机(5)和墩头机(6)，所述倒角机(4)上固定设置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)上滑动设置有与所述倒角机(4)相配合的侧移组件(8)，所述倒角机(4)向管材(101)一端靠近的过程中同步带动侧移组件(8)顶压支撑组件(7)压住支撑管材(101)的一端实现支撑定位，所述输送带(2)的另一侧还设置有与所述倒角机(4)相配合的扩撑机构(9)，所述扩撑机构(9)包括扩张组件(901)和顶推组件(902)，所述倒角机(4)和扩撑机构(9)之间设置有驱动组件(10)，所述倒角机(4)靠近管材(101)的过程中同时通过驱动组件(10)将扩张组件(901)伸入管材(101)另一端内并实现扩张支撑管材(101)内壁，所述顶推组件(902)在驱动组件(10)的同步带动下将前面完成倒角的管材(101)顶推至扩口机(5)和墩头机(6)内依次完成扩口和墩头处理；所述倒角机(4)和扩口机(5)之间还设置有清屑组件(11)，所述清屑组件(11)对倒角完成后的管材(101)进行残留废屑的清理。2.根据权利要求1所述的一种管材智能化自动生产线，其特征在于，所述支撑组件(7)包括固定设置在所述倒角机(4)上的一对滑动座a(701)，所述滑动座a(701)的外侧均固定连接有升降座(702)，所述升降座(702)上滑动设置有支撑滑杆(703)，所述支撑滑杆(703)的两端分别设置有半圆形接触块(704)和弧形支撑块(705)，所述支撑滑杆(703)上还固定设置有弹簧连接块a(706)，所述弹簧连接块a(706)与所述升降座(702)之间连接有一号复位弹簧(707)。3.根据权利要求2所述的一种管材智能化自动生产线，其特征在于，所述侧移组件(8)包括设置在所述倒角机(4)上的限位环(801)，所述限位环(801)的上下两端设置有相同的侧移推杆(802)，所述侧移推杆(802)滑动设置在所述滑动座a(701)内，所述侧移推杆(802)的外端部还固定设置有与所述半圆形接触块(704)相配合的顶推块(803)。4.根据权利要求3所述的一种管材智能化自动生产线，其特征在于，所述扩张组件(901)包括设置在所述输送带(2)一侧的承载座(903)，所述承载座(903)上固定设置有滑动环座(904)，所述滑动环座(904)内滑动设置有扩张滑杆(905)，所述扩张滑杆(905)的一端外壁上滑动设置有若干个扩张块(906)，所述扩张块(906)的外端固定设置有弹簧连接块b(907)，所述弹簧连接块b(907)与所述扩张滑杆(905)的内壁之间连接二号复位弹簧(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，庞卫华，孙钜圣，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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