本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，公开了一种用于圆柱状产品的包装装置，包括：振动盘，所述振动盘上设置有多通道的输送口；理料槽，所述理料槽的一端与所述输送口连通，所述理料槽的另一端设置有理料机构，所述理料机构包括转轮和第一电机，所述第一电机的输出端与所述转轮连接；分料机构，设置在所述理料槽远离所述输送口的一侧，所述分料机构包括分度轮、弧形板和第二电机，所述第二电机的输出端与所述分度轮连接，所述分度轮的顶部与所述理料槽连接，所述弧形板位于所述分度轮远离所述理料槽的一侧，并与所述分度轮间隔设置形成分料通道。本实用新型专利技术中，通过使用多通道振动盘进行自动上料，配合分度轮进行计数，解决了计数不准的问题。准的问题。准的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱状产品的包装装置
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种用于圆柱状产品的包装装置。
技术介绍
[0002]现实生活中有很多圆柱或圆管状产品需要进行包装，深入各行各业。但由于上料计数、理料以及产品入袋包装等技术难点导致此工序大多为人工包装。有些使用称重的方式进行计数，但由于产品质量不均性导致整包数量有出入，影响包装产品的准确性。
[0003]因此，有必要设计一种能够自动上料，并且计数准确的用于圆柱状产品的包装装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于圆柱状产品的包装装置，通过使用多通道振动盘进行自动上料，配合分度轮进行计数，解决了计数不准的问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种用于圆柱状产品的包装装置，包括：
[0007]振动盘，用于自动输送圆柱状产品，所述振动盘上设置有多通道的输送口；
[0008]理料槽，所述理料槽的一端与所述输送口连通，所述理料槽的另一端设置有理料机构，所述理料机构包括转轮和第一电机，所述第一电机的输出端与所述转轮连接，所述转轮的部分结构置于所述理料槽内控制所述圆柱状产品单排输出；
[0009]分料机构，设置在所述理料槽远离所述输送口的一侧，所述分料机构包括分度轮、弧形板和第二电机，所述第二电机的输出端与所述分度轮连接，所述分度轮用于对所述圆柱状产品进行计数，所述分度轮的顶部与所述理料槽连接，所述弧形板位于所述分度轮远离所述理料槽的一侧，并与所述分度轮间隔设置形成分料通道，所述分料通道的下端用于连接包装袋。
[0010]本技术方案中，使用多通道振动盘进行自动上料，增加通道提高上料效率，通过理料槽整理后使圆柱状产品排列整齐，第一电机进行旋转摆动理料，能够调节摆动频率与惯量，达到最佳的理料效果与理料速度；分度轮在第二电机的驱动下能够进行高速旋转，进行滚动理顺和一根一根理料后进行计数，达到很好的上料效果，提高了计数的准确性。
[0011]进一步优选地，所述理料槽包括底壁和两个平行设置的侧壁，两个所述侧壁与所述底壁垂直连接形成理料通道，所述输送口贯穿所述侧壁与所述理料通道连通；
[0012]所述底壁倾斜设置，所述底壁靠近所述输送口的一端高于所述底壁靠近所述分料机构的一端。
[0013]进一步优选地，所述分度轮为圆柱形结构，所述分度轮的外壁上间隔设置有若干个分料槽，所述分料槽用于装设所述圆柱状产品。
[0014]进一步优选地，所述分料机构还包括排料板，所述排料板倾斜设置，所述排料板的上端位于所述分料通道的出口下侧，所述排料板的下端用于连接所述包装袋；
[0015]所述弧形板上设置有腰孔，所述弧形板通过螺栓固定，使得所述弧形板与所述分度轮之间的距离可调。
[0016]进一步优选地，还包括：输送带和标签投递机构；
[0017]所述标签投递机构设置在所述输送带的上侧，用于将标签投递至所述输送带上，所述输送带再将所述标签输送至包装袋内。
[0018]进一步优选地，所述标签投递机构包括：
[0019]至少一个分页机，用于对软质标签进行分拣计数；
[0020]和/或，旋转设置的气缸，所述气缸连接有吸盘，用于对硬质标签进行吸附分拣计数。
[0021]进一步优选地，还包括：
[0022]输送机构，设置于所述分料通道的下端一侧，用于对包装袋进行输送；
[0023]封口机构，设置于所述分料通道的下端另一侧，用于对装入所述圆柱状产品后的所述包装袋进行封口；
[0024]成品输送机构，设置于所述封口机构的一侧，用于输送封口后的包装袋。
[0025]进一步优选地，还包括：支撑架；
[0026]所述支撑架包括框架以及设置在所述框架内的中板和支撑板，所述振动盘、所述理料槽、所述分料机构均设置在所述框架内，所述输送机构和所述封口机构设置在所述中板的一侧，所述输送带和所述标签投递机构设置在所述中板的另一侧。
[0027]进一步优选地，还包括：若干个挡板；
[0028]所述挡板设置在所述支撑架的四周，所述挡板可开合的设置在所述支撑架上。
[0029]进一步优选地，还包括：若干组车轮和支撑座；
[0030]若干组所述车轮和支撑座分别间隔设置在所述支撑架的底部。
[0031]与现有技术相比，本技术的用于圆柱状产品的包装装置有益效果在于：
[0032]本技术中，使用多通道振动盘进行自动上料，增加通道提高上料效率，通过理料槽整理后使圆柱状产品排列整齐，第一电机进行旋转摆动理料，能够调节摆动频率与惯量，达到最佳的理料效果与理料速度；分度轮在第二电机的驱动下能够进行高速旋转，进行滚动理顺和一根一根理料后进行计数，达到很好的上料效果，提高了计数的准确性。
附图说明
[0033]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0034]图1是本使用新型一具体实施例包装装置的结构示意图；
[0035]图2是本使用新型一具体实施例包装装置局部结构的主视图；
[0036]图3是本使用新型另一具体实施例包装装置的结构示意图；
[0037]图4是本使用新型另一具体实施例包装装置另一视角的结构示意图；
[0038]图5是本使用新型另一具体实施例包装装置的俯视图；
[0039]图6是本使用新型另一具体实施例包装装置的主视图；
[0040]图7是本使用新型另一具体实施例包装装置的结构示意图；
[0041]图8是本使用新型另一具体实施例包装装置的结构示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043]1.振动盘，11.输送口，2.理料槽，21.转轮，22.第一电机，23.侧壁，24.底壁，3.分料机构，31.分度轮，311.分料槽，312.分料通道，32.弧形板，321.腰孔，33.第二电机，34.排料板，4.输送带，5.标签投递机构，51.分页机，52.气缸，521.吸盘，6.输送机构，61.包装袋，7.封口机构，8.成品输送机构，9.支撑架，91.框架，92.中板，93.支撑板，94.挡板，95.车轮和支撑座。
具体实施方式
[0044]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
[0045]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
[0046]为使图面简洁，各图中只示意性地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱状产品的包装装置，其特征在于，包括：振动盘，用于自动输送圆柱状产品，所述振动盘上设置有多通道的输送口；理料槽，所述理料槽的一端与所述输送口连通，所述理料槽的另一端设置有理料机构，所述理料机构包括转轮和第一电机，所述第一电机的输出端与所述转轮连接，所述转轮的部分结构置于所述理料槽内控制所述圆柱状产品单排输出；分料机构，设置在所述理料槽远离所述输送口的一侧，所述分料机构包括分度轮、弧形板和第二电机，所述第二电机的输出端与所述分度轮连接，所述分度轮用于对所述圆柱状产品进行计数，所述分度轮的顶部与所述理料槽连接，所述弧形板位于所述分度轮远离所述理料槽的一侧，并与所述分度轮间隔设置形成分料通道，所述分料通道的下端用于连接包装袋。2.根据权利要求1所述的用于圆柱状产品的包装装置，其特征在于：所述理料槽包括底壁和两个平行设置的侧壁，两个所述侧壁与所述底壁垂直连接形成理料通道，所述输送口贯穿所述侧壁与所述理料通道连通；所述底壁倾斜设置，所述底壁靠近所述输送口的一端高于所述底壁靠近所述分料机构的一端。3.根据权利要求2所述的用于圆柱状产品的包装装置，其特征在于：所述分度轮为圆柱形结构，所述分度轮的外壁上间隔设置有若干个分料槽，所述分料槽用于装设所述圆柱状产品。4.根据权利要求3所述的用于圆柱状产品的包装装置，其特征在于：所述分料机构还包括排料板，所述排料板倾斜设置，所述排料板的上端位于所述分料通道的出口下侧，所述排料板的下端用于连接所述包装袋；所述弧形板上设置有腰孔，所述弧形板通过螺栓固定，使得所述弧形板与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，刘立辉，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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