钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，包括固定台、包裹机构和搅拌机构，所述固定台上端内部安装有包裹机构，所述包裹机构包括罐槽、釜体、限位槽、限位板、螺槽A、螺槽B和螺栓，所述固定台中心内部开装有罐槽，所述罐槽内部插装有釜体，所述罐槽左右两侧外部开装有限位槽。通过包裹机构提高了反应釜的保温效果，通过搅拌机构提高了反应釜的搅拌反应效果。高了反应釜的搅拌反应效果。高了反应釜的搅拌反应效果。

【技术实现步骤摘要】
钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜


[0001]本技术涉及金属材料加工
，特别涉及钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜。

技术介绍

[0002]金属材料在使用前需要经过特殊的加工，加工时需要使用反应釜进行混合处理。
[0003]专利CN201820060253.1的公布了一种新型高压反应釜，该反应釜通过内釜体和外釜体分开独立设置，外釜体用于承压，内釜体用于确保密封并与反应物接触，这种方式能很好的兼顾设备的力学性能和密封性能，而且分体式的结构使得内釜体可以单独更换，可维护性能更好。
[0004]上述反应釜有些不足之处：1、上述反应釜的保温效果不明显，若需要高温反应时，温度散发过快导致反应效果降低。2、上述反应釜的搅拌效果不佳，降低了反应的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，包括固定台、包裹机构和搅拌机构，所述固定台上端内部安装有包裹机构，所述包裹机构包括罐槽、釜体、限位槽、限位板、螺槽A、螺槽B和螺栓，所述固定台中心内部开装有罐槽，所述罐槽内部插装有釜体，所述罐槽左右两侧外部开装有限位槽，所述釜体两侧贯穿限位槽内部连接有限位板，所述限位板外端内部开装有螺槽A，所述固定台左右两侧壁内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部安装有螺栓。
[0008]进一步地，所述釜体上端固定安装有电机，所述电机下端贯穿釜体内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定盘、连架和搅拌环，所述电机下端贯穿釜体内部固定连接有固定盘，所述固定盘左右两侧下端固定连接有连架，所述连架下端固定安装有搅拌环；便于更加高效的对原料进行搅拌。
[0009]进一步地，所述釜体右侧上端外壁固定安装有入料管；使设备更加便于加料使用。
[0010]进一步地，所述限位槽的尺寸大小与限位板的尺寸大小相互吻合；便于对反应釜更加高效稳定的安装。
[0011]进一步地，所述搅拌环安装有四组；使搅拌的效果大大提升。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、当需要使用反应釜进行加工时使用外部起吊设备吊起釜体使其对准罐槽同时使两侧安装的限位板对准限位槽向下放下釜体，使釜体插入保温材料制成的罐槽内，同时使限位板向下滑动插入限位槽内，使螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，使螺栓转动进入螺槽A和螺槽B内，将限位板固定在限位槽内，由保温材料制成的固定台将釜体包裹提高
了釜体的保温效果，从而保证了反应的效果。
[0013]2、当需要进行搅拌时，通过外部控制设备控制电机运转，电机的输出端转动带动固定盘转动，固定盘转动带动下端固定安装四组从上至下置于釜体内部的搅拌环转动，搅拌环内部由磨砂材料制成，具有极强的摩擦效果，在搅拌过程中使原料汇集在中心形成漩涡，使原料充分混合搅拌，大大提高了搅拌的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的图1中A局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的包裹机构局部立体结构示意图。
[0017]图4为本技术钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜的搅拌机构立体结构示意图。
[0018]图中：1、固定台；2、包裹机构；21、罐槽；22、釜体；23、限位槽；24、限位板；25、螺槽A；26、螺槽B；27、螺栓；3、入料管；4、电机；5、搅拌机构；51、固定盘；52、连架；53、搅拌环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，包括固定台1、包裹机构2和搅拌机构5，所述固定台1上端内部安装有包裹机构2，所述包裹机构2包括罐槽21、釜体22、限位槽23、限位板24、螺槽A25、螺槽B26和螺栓27，所述固定台1中心内部开装有罐槽21，所述罐槽21内部插装有釜体22，所述罐槽21左右两侧外部开装有限位槽23，所述釜体22两侧贯穿限位槽23内部连接有限位板24，所述限位板24外端内部开装有螺槽A25，所述固定台1左右两侧壁内部开装有螺槽B26，所述螺槽A25和螺槽B26内部安装有螺栓27。
[0021]其中，所述釜体22上端固定安装有电机4，所述电机4下端贯穿釜体22内部安装有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括固定盘51、连架52和搅拌环53，所述电机4下端贯穿釜体22内部固定连接有固定盘51，所述固定盘51左右两侧下端固定连接有连架52，所述连架52下端固定安装有搅拌环53；便于更加高效的对原料进行搅拌。
[0022]其中，所述釜体22右侧上端外壁固定安装有入料管3；使设备更加便于加料使用。
[0023]其中，所述限位槽23的尺寸大小与限位板24的尺寸大小相互吻合；便于对反应釜更加高效稳定的安装。
[0024]其中，所述搅拌环53安装有四组；使搅拌的效果大大提升。
[0025]需要说明的是，本技术为钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，当需要使用反应釜进行加工时使用外部起吊设备吊起釜体22使其对准罐槽21同时使两侧安装的限位板24对准限位槽23向下放下釜体22，使釜体22插入保温材料制成的罐槽21内，同时使限位板24向下滑动插入限位槽23内，使螺槽A25和螺槽B26对齐，使用螺栓27通过
外壁螺纹与螺槽A25和螺槽B26内壁螺纹相互啮合，使螺栓27转动进入螺槽A25和螺槽B26内，将限位板24固定在限位槽23内，由保温材料制成的固定台1将釜体22包裹提高了釜体的保温效果，当需要进行搅拌时，通过外部控制设备控制电机4运转，电机4的输出端转动带动固定盘51转动，固定盘51转动带动下端固定安装四组从上至下置于釜体22内部的搅拌环53转动，搅拌环53内部由磨砂材料制成，具有极强的摩擦效果，在搅拌过程中使原料汇集在中心形成漩涡，使原料充分混合搅拌。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，包括固定台(1)、包裹机构(2)和搅拌机构(5)，其特征在于，所述固定台(1)上端内部安装有包裹机构(2)，所述包裹机构(2)包括罐槽(21)、釜体(22)、限位槽(23)、限位板(24)、螺槽A(25)、螺槽B(26)和螺栓(27)，所述固定台(1)中心内部开装有罐槽(21)，所述罐槽(21)内部插装有釜体(22)，所述罐槽(21)左右两侧外部开装有限位槽(23)，所述釜体(22)两侧贯穿限位槽(23)内部连接有限位板(24)，所述限位板(24)外端内部开装有螺槽A(25)，所述固定台(1)左右两侧壁内部开装有螺槽B(26)，所述螺槽A(25)和螺槽B(26)内部安装有螺栓(27)。2.根据权利要求1所述的钛掺杂型三元金属有机骨架材料生产用高温高压反应釜，其特征在于：所述釜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾奕，闵思琴，
申请(专利权)人：苏州安仕泊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：