一种油气管道滑槽支座制造技术

本实用新型专利技术提供的一种油气管道滑槽支座，属于管道固定设备领域。其包括管道、支撑槽，所述管道下方对称设置2个支撑槽，所述支撑槽的正端面呈U形状，所述支撑槽内部底端固定安装有滑行槽，所述滑行槽的内部沿管道轴向方向设置有多个滑道，所述滑道上安装有多个滚珠，所述滚珠相切于管道外壁并支撑管道，所述支撑槽的底端两侧对称安装有夹持板，所述夹持板呈L形状，所述支撑槽的底端中心安装有升降管，所述夹持板的一端和升降管外壁固定连接。本实用新型专利技术结构简单，滑槽支座轴向摩擦系数小，同时能够根据实际的使用环境进行灵活调节，并且借助支撑结构将其底端进一步固定在地面上，增强整个支座的稳定性，减少使用过程中的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道滑槽支座


[0001]本技术提供的一种油气管道滑槽支座，属于管道固定设备领域。

技术介绍

[0002]在很多工厂内，考虑到油气输送中的安全性，以及后续维护的便利性，常常需要采用专用的管道支座，将管道固定在支座上的滑槽中，然后借助支座底部的支撑柱，将整个支座连同管道一起竖起在一定高度上，便于支座下方的行人和车辆正常通行。
[0003]但是目前的油气管道滑槽支座，其底端的支撑柱的高度多是固定不变的，不能够根据具体的使用环境进行灵活调节，需要耗费很多金属材料，拆装起来十分不便，并且支撑柱的底端与地面接触，长期使用后容易发生锈蚀，其稳定性得不到保障，增加了一定的安全隐患，同时目前的滑槽支座轴向摩擦系数大，所以设计一种油气管道滑槽支座来解决此类问题就显得很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种油气管道滑槽支座，结构简单，滑槽支座轴向摩擦系数小，同时能够根据实际的使用环境进行灵活调节，并且借助支撑结构将其底端进一步固定在地面上，增强整个支座的稳定性，减少使用过程中的安全隐患。
[0005]本技术提供的一种油气管道滑槽支座，包括管道、支撑槽，所述管道下方对称设置2个支撑槽，所述支撑槽的正端面呈U形状，所述支撑槽内部底端固定安装有滑行槽，所述滑行槽的内部沿管道轴向方向设置有多个滑道，所述滑道上安装有多个滚珠，所述滚珠相切于管道外壁并支撑管道，所述支撑槽的底端两侧对称安装有夹持板，所述夹持板呈L形状，所述支撑槽的底端中心安装有升降管，所述夹持板的一端和升降管外壁固定连接，所述升降管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端位于升降管的下方固定安装有底板，所述底板的两端对称设有两个支撑结构，所述底板的底端转动连接有万向轮。
[0006]靠近所述滑行槽两边的滑道内设置直径较大的滚珠，靠近所述滑行槽中央的滑道内设置直径较小的滚珠。
[0007]所述支撑槽为沿轴向两端封闭的U形槽结构。
[0008]所述升降管的纵向截面成梯形状。
[0009]所述支撑槽的两侧和管道外壁滑动连接。
[0010]所述支撑结构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在底板上，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有螺帽，所述第二螺纹杆的底端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板通过紧固螺丝固定在地面上。
[0011]所述支撑板的底端固定连接有橡胶材料制成的防滑垫。
[0012]所述升降管的外壁上涂刷有反光漆。
[0013]所述滑道为梯形结构。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]区别于传统的油气管道滑槽支座，其底端的支撑柱高度，能够根据实际的使用环境进行灵活调节，并且借助支撑结构将其底端进一步固定在地面上，增强整个支座的稳定性，减少使用过程中的安全隐患；滑道、滚珠的设计，使得滑槽支座的轴向摩擦系数小。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种油气管道滑槽支座的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种油气管道滑槽支座的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的一种油气管道滑槽支座的支撑槽的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术提供的一种油气管道滑槽支座的滑道的结构示意图。
[0020]图5为本技术提供的一种油气管道滑槽支座的支撑板的结构示意图。
[0021]1、管道；2、支撑槽；3、滑行槽；4、滑道；5、滚珠；6、夹持板；7、升降管；8、螺纹柱；9、底板；10、万向轮；11、第二螺纹杆；12、螺帽；13、支撑板；14、紧固螺丝
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步说明
[0023]根据图1
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5所示，本技术提供的一种油气管道滑槽支座，包括管道1、支撑槽2，所述管道1下方对称设置2个支撑槽2，所述支撑槽2的正端面呈U形状，所述支撑槽2内部底端固定安装有滑行槽3，所述滑行槽3的内部沿管道1轴向方向设置有多个滑道4，所述滑道4上安装有多个滚珠5，所述滚珠5相切于管道1外壁并支撑管道1，所述支撑槽2的底端两侧对称安装有夹持板6，所述夹持板6呈L形状，所述支撑槽2的底端中心安装有升降管7，所述夹持板6的一端和升降管7外壁固定连接，所述升降管7的内部螺纹连接有螺纹柱8，所述螺纹柱8的底端位于升降管7的下方固定安装有底板9，所述底板9的两端对称设有两个支撑结构，所述底板9的底端转动连接有万向轮10。
[0024]优选的，靠近所述滑行槽3两边的滑道4内设置直径较大的滚珠5，靠近所述滑行槽3中央的滑道4内设置直径较小的滚珠5。
[0025]优选的，所述支撑槽2为沿轴向两端封闭的U形槽结构。
[0026]优选的，所述升降管7的纵向截面成梯形状。
[0027]优选的，所述支撑槽2的两侧和管道1外壁滑动连接。
[0028]优选的，所述支撑结构包括第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11螺纹连接在底板9上，所述第二螺纹杆11的顶端固定连接有螺帽12，所述第二螺纹杆11的底端通过轴承转动连接有支撑板13，所述支撑板13通过紧固螺丝14固定在地面上。
[0029]优选的，所述支撑板13的底端固定连接有橡胶材料制成的防滑垫。
[0030]优选的，所述升降管7的外壁上涂刷有反光漆。
[0031]优选的，所述滑道4为梯形结构。
[0032]本技术的工作原理
[0033]利用万向轮10将滑槽支座移至合适的路段，然后选择螺纹柱8，根据经根据实际的使用环境需求，对升降管7的高度进行调节，完成以上工序后，通过旋转第二螺纹杆11，将支撑板13放下，然后借助紧固螺丝14将其固定在地面上，以此完成对整个支座的支撑，然后将管道1铺设在滑行槽3的滑道4上，滑道4上的滚珠5起到支撑作用。
[0034]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气管道滑槽支座，其特征在于：包括管道(1)、支撑槽(2)，所述管道(1)下方对称设置2个支撑槽(2)，所述支撑槽(2)的正端面呈U形状，所述支撑槽(2)内部底端固定安装有滑行槽(3)，所述滑行槽(3)的内部沿管道(1)轴向方向设置有多个滑道(4)，所述滑道(4)上安装有多个滚珠(5)，所述滚珠(5)相切于管道(1)外壁并支撑管道(1)，所述支撑槽(2)的底端两侧对称安装有夹持板(6)，所述夹持板(6)呈L形状，所述支撑槽(2)的底端中心安装有升降管(7)，所述夹持板(6)的一端和升降管(7)外壁固定连接，所述升降管(7)的内部螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的底端位于升降管(7)的下方固定安装有底板(9)，所述底板(9)的两端对称设有两个支撑结构，所述底板(9)的底端转动连接有万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：靠近所述滑行槽(3)两边的滑道(4)内设置直径较大的滚珠(5)，靠近所述滑行槽(3)中央的滑道(4)内设置直径较小的滚珠(5)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢海燕，张桂萍，王煜，张仕峰，
申请(专利权)人：山东中石大工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：