一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属支承构件所用的连接结构，公开了一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统；包括水平设置在安装基础上并与安装基础固定连接的底板，底板上竖直锚固有外套筒，外套筒箍设在待安装的钢柱外；还包括竖直设置在钢柱内并与钢柱滑动连接的内套筒，内套筒的内壁上锚固有预留螺母，内套筒为横截面可变的弹性管；待安装的钢柱通过穿透外套筒、钢柱、以及内套筒后穿设在预留螺母中的螺栓与安装基础连接。本实用新型专利技术中，钢柱的底板与钢柱不直接连接，而是先锚固在安装基础上，然后将钢柱插入底板上的外套筒内，再用螺栓连接钢柱与外套筒，不需要在钢柱吊装时将底板上的锚栓孔与多个锚栓对齐，也不需要进行任何焊接，连接强度稳定且施工效率高。度稳定且施工效率高。度稳定且施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统


[0001]本技术涉及一种金属支承构件所用的连接结构，特别是涉及一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统。

技术介绍

[0002]在钢建筑结构体系中，柱脚是钢结构中上部结构与基础连接的重要构件，是决定其整个结构体系承载能力的一个重要因素。
[0003]柱脚按结构的内力，可大体分为铰接柱脚和刚接柱脚两大类。铰接柱脚仅能传递水平力和垂直力，刚性柱脚除了传递水平力和垂直力外，还能传递弯矩。在柱脚设计中，由于规范涉及柱脚内容较少，规定也不够详细，并且由于钢柱脚的受力性能并不是十分清楚，实际在进行柱脚设计的过程中，人为的对柱脚模型做了一些的假定，设计的模型也比较简化，使得柱脚设计因人而异，并且为了保证安全，偏于保守，在一定程度上也造成浪费。
[0004]虽然现有的柱脚设计因人而异，但普遍要用到焊接和/或锚栓连接。焊接的可靠性受焊工的熟练程度影响，熟练焊工的不足可能会导致焊接的质量不稳定，此外，焊接施工速度较慢，在很大程度上制约整个结构的施工速度；而采用锚栓连接的话，要面临另一方面的问题，钢柱在吊装过程中，柱底板上的锚栓孔很难与安装基础上的多个锚栓同时对齐，往往需要反复调整，有时候还需要将锚栓孔做大一些，影响连接强度。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统。
[0006]解决的技术问题是：目前的钢柱在安装时，采用焊接的话施工较慢且连接强度不稳定，采用锚栓连接的话不利于钢柱的吊装。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统，用于将空心的钢柱锚固在安装基础上；包括水平设置在安装基础上并与安装基础固定连接的底板，所述底板上竖直锚固有外套筒，所述外套筒箍设在待安装的钢柱外；
[0008]所述柱脚系统还包括竖直设置在钢柱内并与钢柱滑动连接的内套筒，所述内套筒的内壁上锚固有预留螺母，所述内套筒为横截面可变的弹性管；
[0009]待安装的钢柱通过穿透外套筒、钢柱、以及内套筒后穿设在预留螺母中的螺栓与安装基础连接。
[0010]进一步，所述底板通过锚栓锚固在安装基础上。
[0011]进一步，所述底板上开设有与锚栓一一对应并共轴设置的螺栓孔，所述外套筒、内套筒、以及钢柱上分别开设有与预留螺母一一对应并共轴设置的螺栓孔。
[0012]进一步，所述内套筒由多块内筒单元板拼合而成，相邻两块内筒单元板通过弹性连接件连接，所述预留螺母锚固在内筒单元板上。
[0013]进一步，所述钢柱为矩形柱，所述内套筒由四块同规格的内筒单元板拼合而成，所述内筒单元板为平直的钢板。
[0014]进一步，所述弹性连接件为封堵在内套筒两端的内筒连接板，所述内筒连接板分别与各内筒单元板可拆卸连接。
[0015]进一步，所述内筒连接板为有弹性的十字形板，所述十字形板的每个分支上分别开设有用于插入内筒单元板的凹槽，各凹槽分别与其所在的分支的延伸方向垂直。
[0016]本技术一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术中，钢柱的底板与钢柱不直接连接，而是先锚固在安装基础上，然后将钢柱插入底板上的外套筒内，再用螺栓连接钢柱与外套筒，不需要在钢柱吊装时将底板上的锚栓孔与多个锚栓对齐，也不需要进行任何焊接，连接强度稳定且施工效率高；
[0018]本技术中，在空心钢柱内设置可滑动的内套筒，并在内套筒内壁上设置预留螺母，预留螺母可随着内套筒的移动而微调位置，螺栓插入后预留螺母随着螺栓的旋转而与螺栓对正，从而在无法在空心钢柱内进行施工的前提下允许直接用螺栓连接外套管与钢柱；
[0019]本技术中，内套筒为顶撑在钢柱内壁上的弹性管，使预留螺母能够随着内套筒的变形而移动更远，进一步方便了螺栓插入后预留螺母与螺栓的对正。
附图说明
[0020]图1是本技术一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统的结构示意图一；
[0021]图2是本技术一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统的结构示意图二；
[0022]图3是内筒单元板的结构示意图；
[0023]图4是弯折前的内筒连接板的俯视图；
[0024]图5是弯折后的内筒连接板的主视图；
[0025]其中，1
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底板，2
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锚栓，3
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外套筒，41
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内筒单元板，42
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内筒连接板，43
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预留螺母，5
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钢柱。
具体实施方式
[0026]如图1
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2所示，一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统，用于将空心的钢柱5锚固在安装基础上；包括水平设置在安装基础上并与安装基础固定连接的底板1，底板1上竖直锚固有外套筒3，外套筒3箍设在待安装的钢柱5外；本实施例中外套筒3是预先焊在底板1上的，现场不需要进行焊接。此外，为使钢柱5不发生摇晃，需要外套筒3与钢柱5尽可能贴合紧密，两者之间的空隙要在不影响吊装的前提下越小越好。
[0027]柱脚系统还包括竖直设置在钢柱5内并与钢柱5滑动连接的内套筒，内套筒的内壁上锚固有预留螺母43。这里如果预留螺母43是直接锚固在钢柱5内壁上的话，由于很难与螺栓对正，而无法使用。
[0028]内套筒为横截面可变的弹性管；弹性管应与钢柱5过盈配合，这样可以顶撑在钢柱5内不掉下来，可以在吊装前塞进去。实际使用中如果内套筒与钢柱5不能很好地贴合，塞进去之后会掉下来的话，可以再塞一点填充物。
[0029]待安装的钢柱5通过穿透外套筒3、钢柱5、以及内套筒后穿设在预留螺母43中的螺栓与安装基础连接。底板1上开设有与锚栓2一一对应并共轴设置的螺栓孔，外套筒3、内套
筒、以及钢柱5上分别开设有与预留螺母43一一对应并共轴设置的螺栓孔。要尽可能地避免在现场进行打孔等操作，尽可能在现场只进行拧螺栓等装配操作，这样可以加快施工过程。
[0030]底板1通过锚栓2锚固在安装基础上。本实施例中的安装基础是常用的混凝土基座，锚栓2下端预先埋在混凝土中。
[0031]如图3所示，内套筒由多块内筒单元板41拼合而成，相邻两块内筒单元板41通过弹性连接件连接，预留螺母43锚固在内筒单元板41上。
[0032]本实施例中，钢柱5为矩形柱，内套筒由四块同规格的内筒单元板41拼合而成，内筒单元板41为平直的钢板。这里的内筒单元板41为平板，如果是钢管柱的话，可以用弧形的板拼合。
[0033]弹性连接件为封堵在内套筒两端的内筒连接板42，内筒连接板42分别与各内筒单元板41可拆卸连接。
[0034]如图4
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5所示，内筒连接板42为有弹性的十字形板，十字形板的每个分支上分别开设有用于插入内筒单元板41的凹槽，各凹槽分别与其所在的分支的延伸方向垂直。如图4所示，凹槽两侧的部分在使用的时候要向内筒单元板41弯折来夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统，用于将空心的钢柱（5）锚固在安装基础上；其特征在于：包括水平设置在安装基础上并与安装基础固定连接的底板（1），所述底板（1）上竖直锚固有外套筒（3），所述外套筒（3）箍设在待安装的钢柱（5）外；所述柱脚系统还包括竖直设置在钢柱（5）内并与钢柱（5）滑动连接的内套筒，所述内套筒的内壁上锚固有预留螺母（43），所述内套筒为横截面可变的弹性管；待安装的钢柱（5）通过穿透外套筒（3）、钢柱（5）、以及内套筒后穿设在预留螺母（43）中的螺栓与安装基础连接。2.根据权利要求1所述的一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统，其特征在于：所述底板（1）通过锚栓（2）锚固在安装基础上。3.根据权利要求2所述的一种方便钢柱吊装及固定的柱脚系统，其特征在于：所述底板（1）上开设有与锚栓（2）一一对应并共轴设置的螺栓孔，所述外套筒（3）、内套筒、以及钢柱（5）上分别开设有与预留螺母（43）一一对应并共轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马倩玲，屈交胜，霍文霖，黄弘毅，
申请(专利权)人：国材北京建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：