一种新型的弧面加工单晶刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的弧面加工单晶刀具，属于单晶刀具领域，包括刀具本体，刀具本体的左端设置有刀身，刀具本体的右端设置有刀头，刀头设置有基层，基层的表面设置有加强层，加强层的表面设置有耐磨层，耐磨层的表面设置有耐腐蚀层，该新型的弧面加工单晶刀具在刀具本体的内部设置有面积小与刀具本体的加强块，具有加强刀具本体强度硬度刚度的作用，使其在使用时，不会发生弯折断裂的现象，又刀头设置有加强层、耐磨层、耐腐蚀层和不粘层，具有加强刀头质量、耐磨特性、耐腐蚀特性以及不沾灰不粘废屑特性的作用，通过以上几者的工作作用，使得刀头耐磨禁用且表面整洁不易磨损，质量较好，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的弧面加工单晶刀具


[0001]本技术涉及单晶刀具领域，更具体地说，涉及一种新型的弧面加工单晶刀具。

技术介绍

[0002]在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面，天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以磨出极其锋利的刀刃，被认为是最理想的超精密切削用刀具材料，在机械加工领域尤其是超精密加工领域有着重要地位并得到广泛应用。
[0003]目前，市场上存在的一些新型的弧面加工单晶刀具内部没有设置有加强块，在使用刀具切割较硬或者刀具受到过大的冲击力时，可能会发生弯折变形等现象，且现有的刀具刀头长时间使用，会发生磨损、腐蚀不锋利的现象，且刀具表面容易粘覆灰尘和废屑，质量一般，且使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型的弧面加工单晶刀具，它在刀具本体的内部设置有面积小与刀具本体的加强块，具有加强刀具本体强度硬度刚度的作用，使其在使用时，不会发生弯折断裂的现象，又刀头设置有加强层、耐磨层、耐腐蚀层和不粘层，具有加强刀头质量、耐磨特性、耐腐蚀特性以及不沾灰不粘废屑特性的作用，通过以上几者的工作作用，使得刀头耐磨禁用且表面整洁不易磨损，质量较好，使用寿命较长。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型的弧面加工单晶刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的左端设置有刀身，所述刀具本体的右端设置有刀头，所述刀头设置有基层，所述基层的表面设置有加强层，所述加强层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有耐腐蚀层，该新型的弧面加工单晶刀具在刀具本体的内部设置有面积小与刀具本体的加强块，具有加强刀具本体强度硬度刚度的作用，使其在使用时，不会发生弯折断裂的现象，又刀头设置有加强层、耐磨层、耐腐蚀层和不粘层，具有加强刀头质量、耐磨特性、耐腐蚀特性以及不沾灰不粘废屑特性的作用，通过以上几者的工作作用，使得刀头耐磨禁用且表面整洁不易磨损，质量较好，使用寿命较长。
[0007]进一步的，所述刀身和刀头设置为一体式，通过一体式刀身和刀头的设置，使得刀身和刀头连接较为稳固，具有加强刀具本体质量和稳定性的作用。
[0008]进一步的，所述刀身的内部设置有安装孔，通过安装孔的设置，方便使用紧固件将刀具本体安装在器械上进行使用。
[0009]进一步的，所述刀具本体的内部设置有加强块，加强块具有加强刀具本体强度硬度刚度的作用，使其在使用时，质量较好，且不会轻易发生弯折断裂等现象。
[0010]进一步的，所述耐腐蚀层的表面设置有不粘层，不粘层具有不粘覆灰尘以及废屑的作用，具有保持刀具本体表面清洁整洁的作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案在刀具本体的内部设置有面积小与刀具本体的加强块，具有加强刀具本体强度硬度刚度的作用，使其在使用时，不会发生弯折断裂的现象，又刀头设置有加强层、耐磨层、耐腐蚀层和不粘层，具有加强刀头质量、耐磨特性、耐腐蚀特性以及不沾灰不粘废屑特性的作用，通过以上几者的工作作用，使得刀头耐磨禁用且表面整洁不易磨损，质量较好，使用寿命较长。
[0013]（2）刀身和刀头设置为一体式，通过一体式刀身和刀头的设置，使得刀身和刀头连接较为稳固，具有加强刀具本体质量和稳定性的作用。
[0014]（3）刀身的内部设置有安装孔，通过安装孔的设置，方便使用紧固件将刀具本体安装在器械上进行使用。
[0015]（4）刀具本体的内部设置有加强块，加强块具有加强刀具本体强度硬度刚度的作用，使其在使用时，质量较好，且不会轻易发生弯折断裂等现象。
[0016]（5）耐腐蚀层的表面设置有不粘层，不粘层具有不粘覆灰尘以及废屑的作用，具有保持刀具本体表面清洁整洁的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的刀头结构剖视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1刀具本体、2刀身、3刀头、4安装孔、5加强块、6基层、7加强层、8耐磨层、9耐腐蚀层、10不粘层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种新型的弧面加工单晶刀具，包括刀具本体1，请参阅图1
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2，刀具本体1的左端设置有刀身2，刀具本体1的右端设置有刀头3，刀头3较为锋利，便于使用刀头3对其他物品进行切割操作，刀头3设置有基层6，基层6的表面设置有加强层7，加强层7采用的材质为钨钢，钨钢的强硬度刚度较高，通过向刀头3的内部添加钨钢粉，具有增加刀头3强度硬度刚度的作用，使其在使用时，不会轻易发生断裂折弯变形等现象，加强层7的表面设置有耐磨层8，耐磨层8采用的材质为金刚砂，通过耐磨层8的设置，使得刀头3在使用时，不会轻易发生磨损不再锋利的现象，耐磨层8的表面设置有耐腐蚀层9，耐腐蚀层9采用的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有良好的耐酸耐碱特性，使得刀头3在接触酸碱产品时，不会发生被腐蚀的现象。
[0023]请参阅图1，刀身2和刀头3设置为一体式，通过一体式刀身2和刀头3的设置，使得
刀身2和刀头3连接较为稳固，具有加强刀具本体1质量和稳定性的作用，刀身2的内部设置有安装孔4，通过安装孔4的设置，方便使用紧固件将刀具本体1安装在器械上进行使用。
[0024]请参阅图1和图2，刀具本体1的内部设置有加强块5，加强块5采用的材料为钨钢，钨钢具有加强刀具本体1强度硬度刚度的作用，使其在使用时，质量较好，且不会轻易发生弯折断裂等现象，耐腐蚀层9的表面设置有不粘层10，不粘层10具有不粘覆灰尘以及废屑的作用，具有保持刀具本体1表面清洁整洁的作用。
[0025]该新型的弧面加工单晶刀具在整个刀具本体的内部设置有加强块5，加强块5的形状与刀具本体1相似，且面积小于刀具本体1的面积，加强块5采用的材料为钨钢，钨钢具有加强刀具本体1强度硬度刚度的作用，使其在使用时，质量较好，且不会轻易发生弯折断裂等现象，又刀头3表面设置有加强层7、耐磨层8、耐腐蚀层9和不粘层10，加强层7采用的材质为钨钢，钨钢的强硬度刚度较高，通过向刀头3的内部添加钨钢粉，具有增加刀头3强度硬度刚度的作用，使其在使用时，不会轻易发生断裂折弯变形等现象，耐磨层8采用的材质为金刚砂，通过耐磨层8的设置，使得刀头3在使用时，不会轻易发生磨损不再锋利的现象，耐腐蚀层9采用的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有良好的耐酸耐碱特性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的弧面加工单晶刀具，包括刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）的左端设置有刀身（2），所述刀具本体（1）的右端设置有刀头（3），所述刀头（3）设置有基层（6），所述基层（6）的表面设置有加强层（7），所述加强层（7）的表面设置有耐磨层（8），所述耐磨层（8）的表面设置有耐腐蚀层（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型的弧面加工单晶刀具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓学忠，
申请(专利权)人：温州永恒精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：