一种自动称重和重量数据同步上传设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动称重和重量数据同步上传设备，可以在包装完成后称重的同时上传重量数据；包括机架4，重量秤1，限位板5，扫描头2，移动支架3，标签打印机6，主机箱7和工业平板8；所述重量秤1固定设置在所述机架1主体的顶部，设置有压力传感器，与所述主机箱7内的系统数据传输，数值通过工业平板8显示；所述限位板5固定设置在所述重量秤1上；所述移动支架3固定在所述机架1的顶部侧边；所述移动支架3的顶部固定设置有扫描头2；所述主机箱7和所述标签打印机6并列固定设置在机架4顶部远离重量秤1的一端；所述工业平板8固定设置在所述主机箱7的侧表面；本实用新型专利技术的有益效果：通过一体设备完成多个动作，把称重和重量上传同步作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重和重量数据同步上传设备


[0001]本技术主要涉及电子机械领域，尤其涉及一种自动称重和重量数据同步上传设备。

技术介绍

[0002]目前，在模组现有的包装过程中称重和上传重量信息分为两个动作进行，期间还有两次搬运的动作，为了提高工作效率，减少人员的搬运动作，结合称重和重量上传电算系统一体化设备。
[0003]现阶段产品的问题在于：由于模组生产的产品不同，包装规格也不相同，需要人员进行搬运、称重和人员手动上传重量等多个动作，人员在操作过程中存在重量上传错误等问题。因此，需要完成包装后同步上传重量操作，同时，对同一类型的产品设定基准重量和允许公差，在核定范围内的重量进行上传电算系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种自动称重和重量数据同步上传设备，可以在包装完成后称重的同时上传重量数据。
[0005]本技术提供一种自动称重和重量数据同步上传设备，包括机架4，重量秤1，限位板5，扫描头2，移动支架3，标签打印机6，主机箱7和工业平板8；
[0006]所述机架1承载整个设备；所述重量秤1固定设置在所述机架1主体的顶部，用于称重放置在重量秤1上的产品，设置有压力传感器，与所述主机箱7内的系统数据传输，数值通过工业平板8显示；所述限位板5固定设置在所述重量秤1上，用于控制产品位置；
[0007]所述移动支架3固定在所述机架1的顶部侧边；所述移动支架3的顶部固定设置有扫描头2，通过移动支架3调节扫描头2的位置，对放置在重量秤1上的产品标签进行扫描；所述扫描头2与主机箱7内的系统数据传输，工业平板8显示扫描结果；
[0008]所述主机箱7和所述标签打印机6并列固定设置在机架4顶部远离重量秤1的一端；所述工业平板8固定设置在所述主机箱7的侧表面。
[0009]优选的，所述重量秤1为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述工业平板8为触屏显示屏。
[0011]优选的，所述移动支架3包括水平支架31，垂直支架32和支架固定板33；
[0012]所述水平支架31的两端固定在所述机架4的侧面；所述垂直支架32通过移动块固定在所述水平支架31上，与所述水平支架31垂直设置；所述支架固定板33固定在所述垂直支架32的顶端，用于固定扫描头2。
[0013]优选的，所述机架4还包括有机架固定板41；所述机架固定板41固定在所述机架4远离重量秤1的一端，用于固定主机箱7和标签打印机6。
[0014]优选的，所述限位板5呈90度直角设置。
[0015]本技术的有益效果：通过一体设备完成多个动作，把称重和重量上传同步作
业。通过Smart Touch电算系统查询历史数据，对同类产品设定基准重量值，超出允许公差的重量发生报错等提示。减少人员操作和人员搬运等动作，极大减少因人为因素产生的不良。该装置经过测试已组装到包装作业工序总。该设备达到所有的性能指标，并通过现场设备的最终测试。该装置对不同类型产品包装后进行测试，信息读取范围：50
‑
300mm，称重稳定，标签上条形码信息读取便捷。产品满足作业需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图中，
[0018]1、重量秤；2、扫描头；3、移动支架，31、水平支架，32、垂直支架，33、支架固定板；4、机架，41、机架固定板；5、限位板；6、标签打印机；7、主机箱；8、工业平板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0020]本技术提供一种自动称重和重量数据同步上传设备，包括机架4，重量秤1，限位板5，扫描头2，移动支架3，标签打印机6，主机箱7和工业平板8；
[0021]所述机架1承载整个设备；所述重量秤1固定设置在所述机架1主体的顶部，用于称重放置在重量秤1上的产品，设置有压力传感器，与所述主机箱7内的系统数据传输，数值通过工业平板8显示；所述限位板5固定设置在所述重量秤1上，用于控制产品位置；
[0022]所述移动支架3固定在所述机架1的顶部侧边；所述移动支架3的顶部固定设置有扫描头2，通过移动支架3调节扫描头2的位置，对放置在重量秤1上的产品标签进行扫描；所述扫描头2与主机箱7内的系统数据传输，工业平板8显示扫描结果，数据传输至电算系统无误后，通过标签打印机6打印标签；
[0023]所述主机箱7和所述标签打印机6并列固定设置在机架4顶部远离重量秤1的一端；所述工业平板8固定设置在所述主机箱7的侧表面。
[0024]本实施例中优选的，所述重量秤1为不锈钢材质。
[0025]本实施例中优选的，所述工业平板8为触屏显示屏。
[0026]本实施例中优选的，所述移动支架3包括水平支架31，垂直支架32和支架固定板33；
[0027]所述水平支架31的两端固定在所述机架4的侧面；所述垂直支架32通过移动块固定在所述水平支架31上，与所述水平支架31垂直设置；所述支架固定板33固定在所述垂直支架32的顶端，用于固定扫描头2。
[0028]本实施例中优选的，所述机架4还包括有机架固定板41；所述机架固定板41固定在所述机架4远离重量秤1的一端，用于固定主机箱7和标签打印机6。
[0029]本实施例中优选的，所述限位板5呈90度直角设置。
[0030]结构连接：使用不锈钢型材制重量秤1，经过压力传感器连接工业平板8，再通过扫描头2和工业平板8连接。最终传输至电算系统，电算系统反馈无误标签打印机6打印重量标签。
[0031]工作原理：当外包箱放置在重量秤1时内部的压力传感器进行工作，同时也触发扫描头2工作，压力传感器把重量转换成数字，经过数据传输线传输至工业平板8显示屏上；扫描头2把读取到的外箱编号条形码信息传输至工业平板8的显示屏上，经过电算处理，把重量信息和外箱编号上传至电算系统；经过Smart Touch中数据库的比对，在允许公差范围内的重量上传服务器，超出允许公差范围内的不能上传服务器并反馈信息至工业平板的显示屏上，需要人工进行确认；成功上传外箱重量信息的产品，电算系统反馈给标签打印机6打印重量标签。
[0032]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重和重量数据同步上传设备，包括机架(4)，重量秤(1)，限位板(5)，扫描头(2)，移动支架(3)，标签打印机(6)，主机箱(7)和工业平板(8)；其特征在于，所述机架(4)承载整个设备；所述重量秤(1)固定设置在所述机架(4)主体的顶部，用于称重放置在重量秤(1)上的产品，设置有压力传感器，与所述主机箱(7)内的系统数据传输，数值通过工业平板(8)显示；所述限位板(5)固定设置在所述重量秤(1)上，用于控制产品位置；所述移动支架(3)固定在所述机架(4)的顶部侧边；所述移动支架(3)的顶部固定设置有扫描头(2)，通过移动支架(3)调节扫描头(2)的位置，对放置在重量秤(1)上的产品标签进行扫描；所述扫描头(2)与主机箱(7)内的系统数据传输，工业平板(8)显示扫描结果；所述主机箱(7)和所述标签打印机(6)并列固定设置在机架(4)顶部远离重量秤(1)的一端；所述工业平板(8)固定设置在所述主机箱(7)的侧表面。2.根据权利要求1所述的自动称...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，江峰，沈泽斌，魏钰龙，童琼敏，陈范稞，陶亮，徐建华，
申请(专利权)人：海太半导体无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：