本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，且公开了辊压机辊座防尘内端盖装置,包括设备主体，所述设备主体的侧面焊接有两个第一固定卡扣，两个所述第一固定卡扣的侧面均开设有壁槽，所述壁槽的内部固定卡接有固定横块。该辊压机辊座防尘内端盖装置，通过设置正极磁石半圆块、负极磁石半圆块、第二固定卡扣、连接柱、空槽、限位把手和插槽，当需要更换油封时，用螺丝刀插入到插槽内带动限位把手侧面的连接柱在第二固定卡扣的空槽内滑动，从而使贴合在伸缩轴承表面的正极磁石半圆块和负极磁石半圆块分开，有效的解决了辊压机的油封长时间使用会产生磨损更换过程费时费力的问题，降低了更换的难度，保证了油封在更换的过程中内壁不会产生刮痕。痕。痕。
【技术实现步骤摘要】
辊压机辊座防尘内端盖装置
[0001]本技术涉及辊压机
，具体为辊压机辊座防尘内端盖装置。
技术介绍
[0002]随着社会的迅速发展，建筑行业也在不断的发生巨大的变化，建筑也由大自然木料搭建改变为水泥混合搭建，而辊压机是一种新型的水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，从而使整个工作过程中的电耗明显下降，节约了用电的成本，是建材行业中粉磨工序的关键设备。
[0003]辊压机在工作的过程中，会因为粉磨水泥导致工作环境存在大量的粉尘，而通过设置油封可以防止粉尘进入轴承滚道和轴承内部工业润滑油混合结块，但是长时间的使用磨损容易跟轴承之间产生缝隙导致润滑油泄漏或者粉尘进入，更换的过程中还要保证油封的内部不能产生产生划痕，整个过程费时费力，同时辊压机的轴承造价昂贵，长时间负荷的摩擦运转会缩减使用寿命，增加生产成本，为此本技术提供了辊压机辊座防尘内端盖装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了辊压机辊座防尘内端盖装置，具备便于更换油封和减小伸缩的摩擦力延长使用寿命的优点，解决了辊压机的油封长时间使用会产生磨损更换过程费时费力和辊压机的轴承长时间负荷运转会缩减使用寿命增加机器成本的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：辊压机辊座防尘内端盖装置，包括设备主体，所述设备主体的侧面焊接有两个第一固定卡扣，两个所述第一固定卡扣的侧面开设有壁槽，所述壁槽的内部固定卡接有固定横块，所述固定横块的侧面焊接有两个第二固定卡扣，两个所述第二固定卡扣的侧面均开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有连接直柱，所述连接直柱的侧面设置有正极磁石半圆块和负极磁石半圆块，所述正极磁石半圆块和负极磁石半圆块的内壁均贴合有伸缩轴承。
[0006]优选的，所述设备主体的内壁均开设有四个辅助限位槽，四个所述辅助限位槽的内部设置有两个辅助滚轮，两个所述辅助滚轮的侧面均开设有轴槽。
[0007]优选的，所述设备主体的内壁一侧设置有双列调心滚子轴承，所述双列调心滚子轴承的内部滑动连接有伸缩轴承。
[0008]优选的，所述空槽的侧面焊接有限位把手，所述限位把手的侧面开设有插槽。
[0009]优选的，所述轴槽的内部活动套接有转动轴承，所述转动轴承的侧面焊接有延伸块，所述延伸块的侧面固定卡接有连接横块，所述连接横块的侧面焊接有伸缩轴承。
[0010]优选的，所述伸缩轴承的表面设置有第一油封，所述第一油封的表面设置有油封隔圈，所述油封隔圈的表面设置有第二油封，所述第二油封的表面设置有油封压圈。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该辊压机辊座防尘内端盖装置，通过设置正极磁石半圆块、负极磁石半圆块、第二固定卡扣、连接柱、空槽、限位把手和插槽，当需要更换油封时，用螺丝刀插入到插槽内带动限位把手侧面的连接柱在第二固定卡扣的空槽内滑动，从而使贴合在伸缩轴承表面的正极磁石半圆块和负极磁石半圆块分开，有效的解决了辊压机的油封长时间使用会产生磨损更换过程费时费力的问题，降低了更换的难度，保证了油封在更换的过程中内壁不会产生刮痕。
[0013]2、该辊压机辊座防尘内端盖装置，通过设置辅助限位槽、连接横块、转动轴承、辅助滑轮、轴槽和延伸块，在伸缩轴承伸缩的过程中带动连接横块侧面焊接的延伸块两侧的转动轴承移动，转动轴承的两侧是活动套接在辅助滚轮的轴槽内，从而辅助滚轮随着伸缩轴承一同伸缩滑动，有效的解决了辊压机的轴承长时间负荷运转会缩减使用寿命增加机器成本的问题，缩小了伸缩过程中的摩擦力，延长了整体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的一侧剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、正极磁石半圆块；3、负极磁石半圆块；4、伸缩轴承；5、第一固定卡扣；6、第二固定卡扣；7、连接直柱；8、空槽；9、限位把手；10、插槽；11、固定横块；12、壁槽；13、第一油封；14、油封隔圈；15、第二油封；16、油封压圈；17、辅助限位槽；18、双列调心滚子轴承；19、连接横块；20、转动轴承；21、辅助滚轮；22、轴槽；23、延伸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，辊压机辊座防尘内端盖装置，包括设备主体1，设备主体 1的侧面焊接有两个第一固定卡扣5，两个第一固定卡扣5的侧面开设有壁槽 12，壁槽12的内部固定卡接有固定横块11，固定横块11的侧面焊接有两个第二固定卡扣6，两个第二固定卡扣6的侧面均开设有空槽8，空槽8的内部滑动连接有连接直柱7，连接直柱7的侧面设置有正极磁石半圆块2和负极磁石半圆块3，正极磁石半圆块2和负极磁石半圆块3自身是由磁石制成的半圆块，可以通过磁吸效应紧紧的吸附在一起且贴合在伸缩轴承4的表面，增强对油封的限位，正极磁石半圆块2和负极磁石半圆块3的内壁均贴合有伸缩轴承4。
[0022]其中；设备主体1的内壁开设有四个辅助限位槽17，辅助限位槽17是开设在设备主体1的内壁且并不完全贯通，从而对伸缩轴承4伸缩的过程中进行限位，避免伸缩轴承4工作中出现脱落的问题，四个辅助限位槽17的内部设置有两个辅助滚轮21，两个辅助滚轮21的
侧面均开设有轴槽22。
[0023]其中；设备主体1的内壁一侧设置有双列调心滚子轴承18，双列调心滚子轴承18是内圈有双列滚道，外圈滚道设计为球面滚道，滚子为鼓形的轴承，外圈滚道是球面一部分，轴承具有内部调心性能，以适应轴与座孔的相对偏斜，可以承受径向重负荷和冲击负荷，也能承受一定的双向轴向负荷，增强伸缩轴承4的负荷能力，双列调心滚子轴承18的内部滑动连接有伸缩轴承4。
[0024]其中；空槽8的侧面焊接有限位把手9，限位把手9的侧面开设有插槽 10。
[0025]其中；轴槽22的内部活动套接有转动轴承20，转动轴承20的侧面焊接有延伸块23，延伸块23的侧面固定卡接有连接横块19，连接横块19的侧面焊接有伸缩轴承4。
[0026]其中；伸缩轴承4的表面设置有第一油封13，第一油封13的表面设置有油封隔圈14，油封隔圈14的表面设置有第二油封15，第二油封15的表面设置有油封压圈16。
[0027]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.辊压机辊座防尘内端盖装置，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的侧面焊接有两个第一固定卡扣(5)，两个所述第一固定卡扣(5)的侧面均开设有壁槽(12)，所述壁槽(12)的内部固定卡接有固定横块(11)，所述固定横块(11)的侧面焊接有两个第二固定卡扣(6)，两个所述第二固定卡扣(6)的侧面均开设有空槽(8)，所述空槽(8)的内部滑动连接有连接直柱(7)，所述连接直柱(7)的侧面设置有正极磁石半圆块(2)和负极磁石半圆块(3)，所述正极磁石半圆块(2)和负极磁石半圆块(3)的内壁均贴合有伸缩轴承(4)。2.根据权利要求1所述的辊压机辊座防尘内端盖装置，其特征在于：所述设备主体(1)的内壁开设有四个辅助限位槽(17)，四个所述辅助限位槽(17)的内部设置有两个辅助滚轮(21)，两个所述辅助滚轮(21)的侧面均开设有轴槽(22)。3.根据权利要求1所述的辊压机辊座防尘内端盖装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海元，郑坚平，
申请(专利权)人：浙江联创焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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