本申请涉及PCB板生产的领域，尤其是涉及一种PCB板的料渣去除装置，其包括机体、传送机构和清理机构，用于输送PCB板的传送机构连接于机体上，清理机构包括支撑架和刮刷组件，支撑架固接于机体上，用于对PCB板料渣刮刷的刮刷组件连接于支撑架上。本申请PCB板随着传送机构进行输送，当PCB板输送至刷毛组件处时，刷毛组件与PCB板发生相对滑动并对PCB板上的料渣进行清理，省时省力，具有提高料渣清理工作效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的料渣去除装置
[0001]本申请涉及PCB板生产的领域，尤其是涉及一种PCB板的料渣去除装置。
技术介绍
[0002]PCB板上常常需要焊接电子元件，电子元件焊接完毕后会有多余的料渣残留在PCB板上。
[0003]目前PCB板上的电子元件焊接完毕后，PCB板上残留焊渣，工作人员手持毛刷对PCB板上的料渣进行清扫，从而将PCB板上的料渣去除，工作人员需要逐个对PCB板上的料渣进行清理去除。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员清理PCB板上的残留料渣耗时耗力，存在料渣清理工作效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高料渣清理工作的效率，本申请提供一种PCB板的料渣去除装置。
[0006]本申请提供的一种PCB板的料渣去除装置采用如下的技术方案：
[0007]一种PCB板的料渣去除装置，包括机体、传送机构和清理机构，用于输送PCB板的传送机构连接于机体上，清理机构包括支撑架和刮刷组件，支撑架固接于机体上，用于对PCB板料渣刮刷的刮刷组件连接于支撑架上。
[0008]通过采用上述技术方案，清理PCB板上的料渣时，PCB板依次放置于传送机构上，PCB板随着传送机构进行输送，当PCB板输送至刮刷组件处时，刮刷组件与PCB板发生相对滑动并对PCB板上的料渣进行清理，不必人为用刷毛清扫料渣，省时省力，达到了提高料渣清理工作效率的目的。
[0009]可选的，传送机构包括主动辊、从动辊、驱动件、传送带和挡板，主动辊和从动辊转动连接于机体上，用于驱动主动辊转动的驱动件固接于机体上，传送带套设于主动辊和从动辊之间，用于对PCB板限位的挡板固接于传送带上，挡板设置有多个，多个挡板沿传动带的长度方向间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，传送机构对PCB板输送过程中，PCB板放置于传送带上，驱动件驱动主动辊转动，主动辊带动传送带和从动辊转动，当PCB板随传送带转动输送至刮刷组件时，刮刷组件对PCB板刮刷，刮刷组件对PCB板施加与传送带转动方向相反的力，PCB板背离传送带传送方向一端与挡板抵接，挡板对PCB板限位，减弱PCB板向着背离传送带输送方向移动的程度，便于刮刷组件对PCB板刮刷，提高了料渣清理工作的效率。
[0011]可选的，主动辊和从动辊位于同一侧的端部倾斜向下设置，传送带上固接有用于阻挡PCB板下滑的限位杆。
[0012]通过采用上述技术方案，PCB板放置于倾斜的传送带上，PCB板沿着传送带的倾斜面滑动至传松带的最低处，限位杆阻挡PCB板掉落，同时刮刷组件对PCB板上的料渣刮刷，刮刷组件使料渣与PCB板脱离，料渣沿着传送带的倾斜面滑动，减少脱离后料渣依然位于PCB
板上方，提高了PCB板上料渣清理的洁净度。
[0013]可选的，传送带上靠近挡板处开设有沟槽，沟槽位于挡板靠近传送带传送方向一侧，沟槽开设方向与传送带倾斜方向相同。
[0014]通过采用上述技术方案，刮刷组件对PCB板上的料渣刮刷后，料渣聚集于挡板靠近PCB板的一侧，部分PCB板上的料渣掉落至沟槽内，减少料渣从PCB板远离传送带一侧滑动，减少料渣夹于PCB板和传送带之间，减弱了料渣对PCB板滑损的程度，提高了对PCB板的保护性。
[0015]可选的，机体靠近限位杆处固接有用于对PCB板上料渣进行收集的收料槽。
[0016]通过采用上述技术方案，刮刷组件将PCB板上的料渣刮除，料渣脱离PCB板后沿着传送带的倾斜面滑动，料渣滑动至传送带最低端，随后料渣掉落至收料槽内，收料槽对料渣进行收集，减弱料渣四处散落的程度，便于对料渣收集清理，提高了对料渣收集清理的便捷性。
[0017]可选的，刮刷组件设置有多个，多个刮刷组件沿传送带的长度方向间隔分布。
[0018]通过采用上述技术方案，刮刷组件沿传送带长度方向间隔分布，PCB板随着传送带进行输送的过程中，多个刮刷组件依次对PCB板进行刮刷清理，能够在PCB板输送过程中不断对PCB板进行刮刷清扫，提高了PCB板料渣清理的整洁度和工作效率。
[0019]可选的，支撑架上开设有插槽，刮刷组件包括固定条、刷毛和固定件，固定条位于插槽内并与支撑架可拆卸连接，刷毛固接于固定条远离支撑架一侧，用于将固定条固定于支撑架上的固定件设置有两个，两个固定件分别位于固定条两端。
[0020]通过采用上述技术方案，将刮刷组件安装于支撑架上时，将固定条插入插槽内，当固定条完全插入插槽后，两个固定件分别位于支撑架的两端，两个固定件将固定条固定于支撑架上，拆装便捷，提高了对刮刷组件拆装更换的便捷性。
[0021]可选的，固定件包括固定柱和卡块，固定柱与固定条螺纹连接，卡块固接于固定柱远离固定条一端，卡块靠近支撑架一侧与支撑架抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定件将固定条固定于支撑架上时，固定条完全插入插槽后，旋转卡块，两个卡块靠近支撑架一侧与支撑架抵接，两个卡块从固定条两端对固定条限位，从而将固定条固定于支撑架上，提高了刮刷组件拆装更换的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置传送机构和清理机构，PCB板随着传送机构输送过程中，刮刷组件对PCB板上的料渣刮刷清理，省时省力，产生了提高料渣清理工作效率的效果；
[0025]2.通过设置传送机构，挡板减弱PCB板向着背离传送带输送方向移动的程度，便于刮刷组件对PCB板刮刷，产生了提高料渣清理工作效率的效果；
[0026]3.通过设置收料槽，料渣脱离PCB板后掉落至收料槽，产生了提高对料渣收集清理便捷性的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的局部放大图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、传送机构；21、主动辊；22、从动辊；23、电机；24、传送带；
241、沟槽；25、挡板；26、限位杆；3、清理机构；31、支撑架；311、支架；312、横梁；3121、插槽；32、刮刷组件；321、固定条；322、刷毛；323、固定件；3231、固定柱；3232、卡块；4、收料槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种PCB板的料渣去除装置。参照图1，一种PCB板的料渣去除装置包括机体1、传送机构2和清理机构3，用于输送PCB板的传送机构2连接于机体1上，清理机构3连接于机体1靠近传送机构2处，将PCB板放置于传送机构2上输送的过程中，清理机构3刮刷PCB板，对PCB板上的料渣进行清理，省时省力，提高了料渣清理工作的效率。
[0032]参照图1和图2，机体1水平放置，传送机构2包括主动辊21、从动辊22、驱动件、传送带24、挡板25和限位杆26，本实施例驱动件为电机23，主动辊21和从动辊22平行设置并又间隔，主动辊21和从动辊22位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板的料渣去除装置，其特征在于：包括机体(1)、传送机构(2)和清理机构(3)，用于输送PCB板的传送机构(2)连接于机体(1)上，清理机构(3)包括支撑架(31)和刮刷组件(32)，支撑架(31)固接于机体(1)上，用于对PCB板料渣刮刷的刮刷组件(32)连接于支撑架(31)上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的料渣去除装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括主动辊(21)、从动辊(22)、驱动件、传送带(24)和挡板(25)，主动辊(21)和从动辊(22)转动连接于机体(1)上，用于驱动主动辊(21)转动的驱动件固接于机体(1)上，传送带(24)套设于主动辊(21)和从动辊(22)之间，用于对PCB板限位的挡板(25)固接于传送带(24)上，挡板(25)设置有多个，多个挡板(25)沿传动带的长度方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种PCB板的料渣去除装置，其特征在于：所述主动辊(21)和从动辊(22)位于同一侧的端部倾斜向下设置，传送带(24)上固接有用于阻挡PCB板下滑的限位杆(26)。4.根据权利要求2所述的一种PCB板的料渣去除装置，其特征在于：所述传送带(24)上靠近挡板(25)处开设有沟槽(241)，沟槽(241)位于挡板(25)靠近传送带(24)传送方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学鹏，李泽云，贺术韬，
申请(专利权)人：天津智新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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