一种电缆双收装置,底板上表面一侧设置机架，底板另一侧均匀分布三个机柜，前部机柜和后部机柜内设置顶紧机构，前部机柜和后部机柜的上设置控制开关，底板上前后两端设置一对垫台，垫台一侧设置斜坡，底板上设置移动挡板机构，移动挡板机构一侧设置中部托线架，机架前端的上端设置排线架，机架的前后两端设置转盘，转盘中部设置定位柱，转盘的外侧端面上设置一对卡条，转盘的内端面设置转轴，机架前后两端外侧设置一对电机，电机与转轴之间传动设置；采用双工位交替收线，能够无间断的进行连续收线工序，极大的提高了工作效率，降低了生产成本；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆双收装置
[0001]本技术涉及电缆线材生产设备领域，尤其涉及一种电缆双收装置。
技术介绍
[0002]电缆线材生产加工企业，在电缆线材生产完成后，需要将电缆线材缠绕在收线盘上进行储存和运输，因此，电缆线材的收线是一步重要的工序，为了便于操作，企业采用收线架进行收线，目前，企业采用的收线架是将收线盘放到固定的转轴上，当收线盘上电缆线材收到指定长度后，卸下收线盘，再更换另一的收线盘，在更换收线盘时处于停工状态，无法进行连续的收线工序，工作效率低；怎样提高收线的工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种电缆双收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电缆双收装置,采用双工位交替收线，能够无间断的进行连续收线工序，极大的提高了工作效率，降低了生产成本；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电缆双收装置，是由：底板、机架、垫台、斜坡、排线架、转盘、卡条、护罩、转轴、电机、定位柱、顶柱、顶紧气缸、控制开关、机柜、支杆、转轮、U形支架、升降气缸、移动电机、滚珠丝杆、导轨、移动板、挡板构成；底板上表面一侧设置机架，底板另一侧均匀分布三个机柜，所述的三个机柜由前至后依次设置为前部机柜、中部机柜、后部机柜，所述的前部机柜和后部机柜内设置顶紧机构，前部机柜和后部机柜的上表面设置控制开关，底板上表面前后两端设置一对垫台，垫台一侧设置斜坡，一对斜坡向背设置，一对垫台之间的底板上设置移动挡板机构，移动挡板机构一侧靠近机架处设置中部托线架，机架前端的上端设置排线架，机架的前后两端对应前部机柜、后部机柜处设置转盘，转盘的外周设置护罩，转盘的外侧端面中部设置定位柱，定位柱与顶柱位于同一轴心线，转盘的外侧端面上设置一对卡条，转盘的内侧端面中部设置转轴，转轴的后端露出机架的外侧表面，机架前后两端外侧设置一对电机，电机与转轴之间传动设置，电机通过转轴带动转盘转动，垫台位于转盘与顶柱之间。
[0006]所述的移动挡板机构的结构为：底板中部设置一对导轨，一对导轨上设置移动板，中部机柜内设置移动电机，移动电机的动力输出端设置滚珠丝杆，滚珠丝杆位于一对导轨之间设置，移动板下表面与滚珠丝杆之间通过滑块连为一体，移动电机通过滚珠丝杆带动移动板左右移动，移动板上表面中部设置挡板。
[0007]所述的中部托线架的结构为：U形支架设置于移动挡板机构一侧靠近机架处的底板上，U形支架内设置支杆，支杆的下端与U形支架之间通过销轴连为一体，支杆以销轴为中心转动，支杆的上端设置转轮，支杆下方的底板上设置升降气缸，升降气缸的活塞杆末端与支杆的下表面对应连接，升降气缸带动支杆上下转动。
[0008]工作原理：使用时，启动移动电机，移动电机通过滚珠丝杆带动移动板移动至一对垫台之间，操作人员将两个收线盘分别推到一对垫台上，将定位柱穿入收线盘一端的中心孔内，启动顶紧气缸，顶紧气缸带动顶柱向前移动至穿入收线盘另一端的中心孔内，将线缆前端穿过排线架缠绕在位于底板前端的收线盘上，启动位于底板前端的电机，电机通过转轴带动转盘转动，转盘带动收线盘转动，排线架将线缆均匀分布在收线盘上，当位于底板前端的收线盘收线完成后，关闭位于底板前端的电机，操作人员将线缆切断后缠绕在位于底板后端的收线盘上，启动升降气缸，升降气缸带动支杆向下移动至指定位置后将线缆前部放置在转轮上，进行收线任务，在位于底板后端的收线盘收线时，更换位于底板前端的收线盘，按以上操作步骤循环往复至完成全部收线任务。
[0009]本技术的有益效果是：本装置采用双工位交替收线，能够无间断的进行连续收线工序，极大的提高了工作效率，降低了生产成本；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0011]图1是总装结构示意图；
[0012]图2是俯视结构示意图；
[0013]图3是转盘结构示意图；
[0014]图4是中间托线架结构示意图；
[0015]图中：底板1、机架2、垫台3、斜坡4、排线架5、转盘6、卡条6.1、护罩6.2、转轴7、电机8、定位柱9、顶柱10、顶紧气缸11、控制开关12、机柜13、支杆14、转轮15、U形支架16、升降气缸17、移动电机18、滚珠丝杆19、导轨20、移动板21、挡板22。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0017]底板1上表面一侧设置机架2，底板1另一侧均匀分布三个机柜13，所述的三个机柜13由前至后依次设置为前部机柜、中部机柜、后部机柜，所述的前部机柜和后部机柜内设置顶紧机构，前部机柜和后部机柜的上表面设置控制开关12，底板1上表面前后两端设置一对垫台3，垫台3一侧设置斜坡4，一对斜坡4向背设置，一对垫台3之间的底板1上设置移动挡板机构，移动挡板机构一侧靠近机架2处设置中部托线架，机架2前端的上端设置排线架5，机架2的前后两端对应前部机柜、后部机柜处设置转盘6，转盘6的外周设置护罩6.2，转盘6的外侧端面中部设置定位柱9，定位柱9与顶柱10位于同一轴心线，转盘6的外侧端面上设置一对卡条6.1，转盘6的内侧端面中部设置转轴7，转轴7的后端露出机架2的外侧表面，机架2前后两端外侧设置一对电机8，电机8与转轴7之间传动设置，电机8通过转轴7带动转盘6转动，垫台3位于转盘6与顶柱10之间。
[0018]所述的移动挡板机构的结构为：底板1中部设置一对导轨20，一对导轨20上设置移动板21，中部机柜内设置移动电机18，移动电机18的动力输出端设置滚珠丝杆19，滚珠丝杆19位于一对导轨20之间设置，移动板21下表面与滚珠丝杆19之间通过滑块连为一体，移动电机18通过滚珠丝杆19带动移动板21左右移动，移动板21上表面中部设置挡板22。
[0019]所述的中部托线架的结构为：U形支架16设置于移动挡板机构一侧靠近机架2处的底板1上，U形支架16内设置支杆14，支杆14的下端与U形支架16之间通过销轴连为一体，支杆14以销轴为中心转动，支杆14的上端设置转轮15，支杆14下方的底板1上设置升降气缸17，升降气缸17的活塞杆末端与支杆14的下表面对应连接，升降气缸17带动支杆14上下转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆双收装置，是由：底板(1)、机架(2)、垫台(3)、斜坡(4)、排线架(5)、转盘(6)、卡条(6.1)、护罩(6.2)、转轴(7)、电机(8)、定位柱(9)、顶柱(10)、顶紧气缸(11)、控制开关(12)、机柜(13)、支杆(14)、转轮(15)、U形支架(16)、升降气缸(17)、移动电机(18)、滚珠丝杆(19)、导轨(20)、移动板(21)、挡板(22)构成；其特征在于：底板(1)上表面一侧设置机架(2)，底板(1)另一侧均匀分布三个机柜(13)，所述的三个机柜(13)由前至后依次设置为前部机柜、中部机柜、后部机柜，所述的前部机柜和后部机柜内设置顶紧机构，前部机柜和后部机柜的上表面设置控制开关(12)，底板(1)上表面前后两端设置一对垫台(3)，垫台(3)一侧设置斜坡(4)，一对斜坡(4)向背设置，一对垫台(3)之间的底板(1)上设置移动挡板机构，移动挡板机构一侧靠近机架(2)处设置中部托线架，机架(2)前端的上端设置排线架(5)，机架(2)的前后两端对应前部机柜、后部机柜处设置转盘(6)，转盘(6)的外周设置护罩(6.2)，转盘(6)的外侧端面中部设置定位柱(9)，定位柱(9)与顶柱(10)位于同一轴心线，转盘(6)的外侧端面上设置一对卡条(6.1)，转盘(6)的内侧端面中部设置转轴(7)，转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盾，刘跃进，朱明辉，位淑然，彭静，刘涛涛，
申请(专利权)人：非凡电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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