一种液压开合式挤出机模头组件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种液压开合式挤出机模头组件，包括拼合设置的出口模本体以及出口座体，出口模本体的底部设置有液压升降开合装置，出口模本体与出口座体通过第一拼接面以及第二拼接面进行贴合连接，其中第一拼接面与水平面之间的夹角为40

【技术实现步骤摘要】
一种液压开合式挤出机模头组件


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种液压开合式挤出机模头组件。

技术介绍

[0002]挤出机是用来生产聚苯乙烯颗粒的重要设备，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]其中位于挤出机出口端的模头组件是用于直接成型条装料的结构，其需要定期的清理与维护来保证成型效果，现有的模头组件采用螺栓与挤出机进行连接，由于模头组件与地面之间存在一定的高度，所以需要通过天车来实现辅助拆装，操作起来非常费力，并且还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种液压开合式挤出机模头组件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压开合式挤出机模头组件，包括拼合设置的出口模本体以及出口座体，所述出口模本体的底部设置有液压升降开合装置，出口模本体与出口座体通过第一拼接面以及第二拼接面进行贴合连接，第一拼接面与第二拼接面呈V形布置，其中第一拼接面与水平面之间的夹角为40
‑
50
°
，第二拼接面与水平面之间的夹角为5
‑
25
°
。
[0006]进一步，所述出口模本体上设置有第一挤出腔以及若干与第一挤出腔相连通的挤出孔，所述出口座体上设置有与第一挤出腔相连通的第二挤出腔。
[0007]进一步，所述第一挤出腔与第二挤出腔平滑连接。
[0008]进一步，所述第一拼接面位于第一挤出腔与第二挤出腔之间。
[0009]进一步，所述第一拼接面与水平面之间的夹角为45
°
，第二拼接面4与水平面之间的夹角为15
°
。
[0010]进一步，所述出口座体上设置有安装板。
[0011]进一步，所述出口模本体与出口座体之间设置有耐高温密封垫。
[0012]进一步，所述液压升降开合装置包括升降架、支撑座以及设置在升降架与支撑座之间的液压缸，所述出口模本体安装在升降架上。
[0013]进一步，所述出口模本体上配合升降架设置有连接板，连接板与升降架通过螺栓进行连接。
[0014]进一步，所述支撑座上设置有导向套，所述升降架上配合导向套设置有导向杆。
[0015]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术中的出口模本体与出
口座体之间可以通过液压升降开开合装置直接实现开闭，打开后出口模本体与出口座体的内部均处于打开的状态，可以进行清理维护，如果需对出口模本体进行特别养护的时候，由于降低后出口模本体距离地面的高度约为0.5米，这个高度基本与维护小车的高度持平，所以可以方便的将出口模本体移动至维护小车上，然后运送至指定的地点进行维护，非常方便，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术实施例出口模本体与出口座体的剖视图；
[0019]图4为本技术实施例使用状态图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种液压开合式挤出机模头组件，包括拼合设置的出口模本体1以及出口座体2，出口座体2安装在挤出机上，出口模本体1的底部设置有液压升降开合装置，出口模本体1与出口座体2通过第一拼接面3以及第二拼接面4进行贴合连接，第一拼接面3与第二拼接面4呈V形布置，其中第一拼接面3与水平面之间的夹角为40
‑
50
°
，第二拼接面4与水平面之间的夹角为5
‑
25
°
。
[0023]出口模本体1上设置有第一挤出腔101以及若干与第一挤出腔101相连通的挤出孔102，出口座体2上设置有与第一挤出腔101相连通的第二挤出腔201。
[0024]第一挤出腔101与第二挤出腔201平滑连接，第一挤出腔101为锥形结构，用于在挤出孔102处产生足够的压力来使得物料挤出成型。
[0025]第一拼接面3位于第一挤出腔101与第二挤出腔201之间。
[0026]优选的，第一拼接面3与水平面之间的夹角为45
°
，第二拼接面4与水平面之间的夹角为15
°
，通过多次现场实验表面，在该角度设计下，出口模本体1与出口座体2的密封吻合效果以及液压升降开合装置的受力情况整体表现最优。
[0027]出口座体2上设置有安装板202，安装板202上设置有安装孔。
[0028]出口模本体1与出口座体2之间设置有耐高温密封垫(未示出)，进一步增强出口模
本体1与出口座体2之间的密封性。
[0029]液压升降开合装置包括升降架5、支撑座6以及设置在升降架5与支撑座6之间的液压缸7，出口模本体1安装在升降架5上，出口模本体1上配合升降架5设置有连接板8，连接板8与升降架5通过螺栓9进行连接，支撑座6上设置有导向套10，升降架5上配合导向套10设置有导向杆11，在支撑座6上设置有安装孔，支撑座6与地面固定连接。
[0030]本技术的工作原理为：如图4所示，当需要清理维护的时候，控制液压缸7收缩，将出口模本体1降低至低位，此时出口模本体1与出口座体2的内部均处于打开的状态，可以进行清理维护，如果需对出口模本体1进行特别养护的时候，由于降低后出口模本体1距离地面的高度约为0.5米，这个高度基本与维护小车的高度持平，所以可以方便的将出口模本体1移动至维护小车上，然后运送至指定的地点进行维护，为了进一步方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压开合式挤出机模头组件，其特征在于：包括拼合设置的出口模本体以及出口座体，所述出口模本体的底部设置有液压升降开合装置，出口模本体与出口座体通过第一拼接面以及第二拼接面进行贴合连接，第一拼接面与第二拼接面呈V形布置，其中第一拼接面与水平面之间的夹角为40
‑
50
°
，第二拼接面与水平面之间的夹角为5
‑
25
°
。2.根据权利要求1所述的一种液压开合式挤出机模头组件，其特征在于：所述出口模本体上设置有第一挤出腔以及若干与第一挤出腔相连通的挤出孔，所述出口座体上设置有与第一挤出腔相连通的第二挤出腔。3.根据权利要求2所述的一种液压开合式挤出机模头组件，其特征在于：所述第一挤出腔与第二挤出腔平滑连接。4.根据权利要求2所述的一种液压开合式挤出机模头组件，其特征在于：所述第一拼接面位于第一挤出腔与第二挤出腔之间。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟波，
申请(专利权)人：华睿克劳斯节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：