一种双筒振磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及振磨机领域，公开了一种双筒振磨机，包括机座、上筒体、下筒体、进料口、出料口、支承板、电机一，支承板中部安装有振动机构，上筒体远离进料口的一端设置有转动机构，转动机构包括轴筒一、偏心轴一、固定设置在偏心轴端部的齿轮一、与齿轮一相啮合的齿轮二、偏心轴二，下筒体设置有轴筒二，偏心轴二转动设置在轴筒二内部，电机一与齿轮一之间通过正反变速机构连接，齿轮二半径小于齿轮一半径。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在上下筒体的两端设置了两个大小不同的齿轮一和齿轮二，通过齿轮一的转动带动齿轮二的转动，该方式能够实现上筒体与下筒体的振动频率不同，具有正反加速振动、高效粉碎研磨的效果。高效粉碎研磨的效果。高效粉碎研磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒振磨机


[0001]本技术涉及振磨机
，特别涉及一种双筒振磨机。

技术介绍

[0002]振动磨机是一种因为拥有独特的优势而被广泛应用的种机械粉碎研磨设备。振动磨机就是一种利用机械振动原理，使物料与磨介、物料相互之间进行摩擦、碰撞，从而实现对于物料的粉磨的一种高效、节能的新型粉磨设备。振动磨机克服了以往磨机在生产效率、能耗、产量、产出物粒度等方面的缺点；结构简单的同时生产率得到了提升。
[0003]授权公告号为CN211463358U的中国技术专利公开了一种钢缆弹簧四筒振动磨机，该技术采用两侧四简结构，可实现双进双出或双进四出的进出料方式；两侧磨简之间采用钢缆弹簧进行连接，可实现两侧磨筒的共振，提高磨筒的振幅，但该装置中采用的四筒磨机明显会提高该磨机装置的噪音，同时，该装置中的驱动电机通过偏振器带动四筒振动，在振动幅度、振动速率、振动方向相同的情况下，容易使筒内的物料形成共振，使物料研磨不充分，导致研磨质量不高、研磨效率降低的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双筒振磨机，具有正反加速振动、高效粉碎研磨的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双筒振磨机，包括机座、设置在所述机座上的筒体，所述筒体包括上筒体和与所述上筒体位于同一竖直线上的下筒体，所述上筒体的上端设置有进料口，所述下筒体设置有出料口，所述上筒体与所述下筒体之间连接有若干支承板，所述支承板中部安装有振动机构，所述支承板通过抖动件与所述机座连接，所述上筒体远离所述进料口的一端设置有转动机构，所述转动机构包括设置在上筒体中心轴线上的轴筒一、转动设置在所述轴筒内部的偏心轴一、固定设置在所述偏心轴端部的齿轮一、与所述齿轮一相啮合的齿轮二、所述齿轮二靠近所述下筒体的一侧连接有偏心轴二，所述下筒体中心轴线上设置有轴筒二，所述偏心轴二转动设置在轴筒二内部，所述机座上远离所述筒体的一端设置有电机一，所述电机一与所述齿轮一之间通过正反变速机构连接，所述电机一驱动所述正反变速机构带动所述齿轮一转动，所述齿轮二半径小于所述齿轮一半径。
[0006]通过采用上述技术方案，电机一驱动通过正反变速机构带动齿轮一转动，与齿轮一啮合的齿轮二也会转动，两个齿轮转动过程中，会分别带动轴筒内的偏心轴一和偏心轴二转动，偏心轴产的生离心力使两个筒体产生振动，物料从上筒体的—端的进料口给入，在筒内受到激烈振动冲击磨剥作用之后粒度变小，并运动到上筒体的另一端流到下筒体进行粉磨，粉磨达到产品粒度要求之后从下筒体的出料口排出，齿轮二的半径小于齿轮一的半径会使偏心轴一和偏心轴二的的转动速度不同，从而导致上筒体振动速率会小于下筒体的振动速度，当上筒体进行粗磨之后，再在下筒体进行细末，该方式能够提高研磨加工速率，
并且对于机械设备的损耗大大降低，同时，通过正反变速机构能够使振动机构的振动方向、振动频率和振动速度都发生变化，能够防止物料一直处于同一振动频率而产生的共振的现象发生，使物料加工精度更高。
[0007]本技术的进一步设置为：所述正反变速机构包括连杆一、铰接在连杆一一端的连杆二、铰接在所述连杆二另一端的连杆三，所述连杆三的另一端与所述电机一固定连接，所述连杆一经向固定连接在所述齿轮一外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，电机一带动连杆三转动时，交接在连杆三端部的连杆二也会发生横向移动，从而带动连杆一发生转动，连杆一是固定连接在齿轮一的径向方向上，连杆一的转动能够带动齿轮一的转动，从而进一步带动齿轮二的转动，固定连接在齿轮二上的偏心轴二发生转动，连杆一的一端固定连接在偏心轴一的端部，而偏心轴的端部是固定连接在齿轮一的中心，当连杆三绕着齿轮一的中心转动过程中，也会带动偏心轴一的转动，由于齿轮一和齿轮二的半径不同，会使偏心轮一和偏心轮二的转速不同，最终使上筒体和下筒体的振动频率不同。
[0009]本技术的进一步设置为：所述连杆三的长度与所述连杆一的长度相同，连杆二的长度小于或等于电机一到齿轮二的中心直线距离。
[0010]通过采用上述技术方案，当电机一转动时，由于连杆二的长度较短，不会使连杆一绕着齿轮一转动一整圈，只会绕到连杆二与连杆三变为一条直线的位置之后，连杆三再次转动过程中，会带动连杆一回转，从而实现齿轮一的正反来回转动，与齿轮一啮合的齿轮二也会正反来回转动，从而实现偏心轴一和偏心轴二的往返转动，使上筒体与下筒体不会出现规律性振动，使物料的无序性增加，研磨效率更高。
[0011]本技术的进一步设置为：所述振动机构包括设置在所述机座上的电机二、连接在所述电机二上的上的激振器，所述激振器设置在所述支承板内侧中部。
[0012]通过采用上述技术方案，电机二驱动激振器振动，能够使上下两个筒体的振动更加强烈，使物料在筒内受到激烈振动冲击磨剥作用后粒度变小，将激振器设置在支承板的中部能够同时带动上下两个筒体进行振动，因此，采用激振器能够有上下振动的效果，结合偏心轴的转动能够使筒体产生不同方位的振动效果，使物料的振动碰撞效果更好。
[0013]本技术的进一步设置为：所述抖动件设置在所述支承板的外侧，所述抖动件包括设置在所述机座上的下弹簧座、设置在所述下弹簧座上端的弹簧、设置在所述弹簧上侧的上弹簧座，所述上弹簧座设置在所述支承板上。
[0014]通过采用上述技术方案，将上下两个筒体通过弹簧连接在机座上，在偏心轴和激振器的作用下，筒体会发生振动，在筒体振动的过程中，位于筒体下方的抖动件不仅能够加剧筒体的振动，还能够对整个装置的振动起到缓冲作用，避免筒体与机座直接接触造成噪音过大的现象。
[0015]本技术的进一步设置为：所述支承板设置为四个，所述上筒体与下筒体的同一侧设置有两个支承板。
[0016]通过采用上述技术方案，采用四个支承板均匀分布在筒体的两侧，能够避免由于振动筒体受力不均导致筒体倾斜侧翻的现象。
[0017]本技术的进一步设置为：所述上筒体与所述下筒体之间设置有连通口，所述连通口设置在所述筒体远离所述进料口一端。
[0018]通过采用上述技术方案，经过振动频率较小的上筒体进行粗磨之后的物料能够通过连通口进入到振动频率较大的下筒体进行细磨，不仅能够提高研磨效率和粒度，还能够降低机器对大物料的一次性研磨二产生损耗的现象。
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术在通过在上下筒体的两端设置了两个大小不同的齿轮一和齿轮二，通过齿轮一的转动带动齿轮二的转动，该方式能够实现上筒体与下筒体的振动频率不同，上筒体由于齿轮一的半径较大，振动幅度和振动强度就较小，物料研磨的较慢、研磨后的粒度较大，下筒体的齿轮二的半径较小，由于齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二的转动较快，导致下筒体的振动幅度和振动强度就较大，物料研磨的较快、研磨后的粒度较小，因此，通过将上筒体粗磨之后的物料流入到下筒体再次进行细磨，不仅能够避免一次性高强度的研磨大物料对机器造成损害的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双筒振磨机，其特征在于：包括机座(1)、设置在所述机座(1)上的筒体，所述筒体包括上筒体(2)和与所述上筒体(2)位于同一竖直线上的下筒体(3)，所述上筒体(2)的上端设置有进料口(21)，所述下筒体(3)设置有出料口(31)，所述上筒体(2)与所述下筒体(3)之间连接有若干支承板(4)，所述支承板(4)中部安装有振动机构(5)，所述支承板(4)通过抖动件(6)与所述机座(1)连接，所述筒体远离所述进料口(21)的一端设置有转动机构，所述转动机构包括设置在上筒体(2)中心轴线上的轴筒一(22)、转动设置在所述轴筒内部的偏心轴一(23)、固定设置在所述偏心轴端部的齿轮一(24)、与所述齿轮一(24)相啮合的齿轮二(32)、所述齿轮二(32)靠近所述下筒体(3)的一侧连接有偏心轴二(33)，所述下筒体(3)中心轴线上设置有轴筒二(34)，所述偏心轴二(33)转动设置在轴筒二(34)内部，所述机座(1)上远离所述筒体的一端设置有电机一(74)，所述电机一(74)与所述齿轮一(24)之间通过正反变速机构(7)连接，所述电机一(74)驱动所述正反变速机构(7)带动所述齿轮一(24)转动，所述齿轮二(32)半径小于所述齿轮一(24)半径。2.根据权利要求1所述的一种双筒振磨机，其特征在于：所述正反变速机构(7)包括连杆一(71)、铰接在连杆一(71)一端的连杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绪炳，席敦群，
申请(专利权)人：湖北高磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：