一种数控抛光机的自动加蜡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控抛光机的自动加蜡机构，包括加蜡底板、蜡架安装底板和加蜡机构，所述加蜡机构安装在加蜡底板上，所述蜡架底板固定在蜡架安装底板上，所述加蜡机构包括加蜡伺服电机、蜡架导轨、加蜡升降气缸、抛光蜡条和传动皮带，所述蜡架导轨上设置有丝杠，所述加蜡伺服电机设置在蜡架底板的顶端上，所述加蜡伺服电机上的传动轴和丝杠的顶端上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带连接，本实用新型专利技术旨在提供一种能解决数控抛光机在抛光过程中自动加蜡的工艺，加蜡过程不需要人工干预，即可完成自动加蜡的过程，实现了自动化，高效化目的的自动加蜡机构。高效化目的的自动加蜡机构。高效化目的的自动加蜡机构。

【技术实现步骤摘要】
一种数控抛光机的自动加蜡机构


[0001]本技术涉及金属锅具加工设备领域，尤其是一种数控抛光机的自动加蜡机构。

技术介绍

[0002]由于自动化技术的发展及环保的要求日益严格，我国金属锅具行业的前置处理很多用到数控抛光机进行抛光工艺处理。在抛光工作过程中，锅具的抛光与抛光磨轮接触，因为接触面干燥以及抛光压力的存在，容易使抛光锅具出现发黑的现象，因此在锅具抛光的过程中，需要对锅具进行加蜡处理。抛光加蜡可以去除锅具表面的尘粒，增加锅具表面的逛街度以及散热的效果。
[0003]目前，抛光车间的工人使用抛光设备进行抛光大部分都是使用人手打蜡处理，锅具抛光会产生大量粉尘，抛光蜡也会产生有毒粉尘。因此，我们提出一种数控抛光机的自动加蜡机构。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术不足，提供一种能解决数控抛光机在抛光过程中自动加蜡的工艺，加蜡过程不需要人工干预，即可完成自动加蜡的过程，实现了自动化，高效化目的的自动加蜡机构。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种数控抛光机的自动加蜡机构，包括加蜡底板、蜡架安装底板和加蜡机构，所述加蜡机构安装在加蜡底板上，所述蜡架底板固定在蜡架安装底板上，所述加蜡机构包括加蜡伺服电机、蜡架导轨、加蜡升降气缸、抛光蜡条和传动皮带，所述蜡架导轨上设置有丝杠，所述加蜡伺服电机设置在蜡架底板的顶端上，所述加蜡伺服电机上的传动轴和丝杠的顶端上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带连接。
[0007]进一步，所述加蜡升降气缸的一端上设置有气缸固定板，所述气缸固定板的外侧上设置有侧板，所述侧板上设置有配合柱，所述蜡架安装底板一侧壁面的上下两端设置有配合块，所述配合块配合在配合柱上。
[0008]进一步，所述加蜡升降气缸的驱动端通过法兰支架与蜡架安装底板相连接。
[0009]进一步，所述配合柱的顶端和底端上均设置有固定块，所述固定块固定连接在侧板上。
[0010]进一步，所述抛光蜡条的一端上设置有连接块，所述抛光蜡条通过连接块固定安装在蜡架导轨的丝杠上。
[0011]进一步，所述蜡架导轨的一端上设置有丝杠固定座，所述丝杠的底端配合在丝杠固定座上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]使用伺服电机实现加蜡蜡条的自动进给，可以精准控制加蜡范围精度，具有升降
气缸，可以大范围控制加蜡机构的整体上移或下移，蜡条固定在蜡架底板上，安装更换方便，本技术能解决数控抛光机在抛光过程中自动加蜡的工艺，加蜡过程不需要人工干预，即可完成自动加蜡的过程，实现了自动化，高效化的目的。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术自动加蜡机构的主视图；
[0016]图2是本技术自动加蜡机构的右视图。
[0017]图中，加蜡底板1、蜡架安装底板2、加蜡伺服电机3、蜡架导轨4、加蜡升降气缸5、抛光蜡条6、传动皮带7、丝杠8、传动轴9、皮带轮10、气缸固定板11、侧板12、配合柱13、配合块14、法兰支架15、固定块16、连接块17、丝杠固定座18。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术创造的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]如图1和图2结合所示，一种数控抛光机的自动加蜡机构，包括加蜡底板1、蜡架安装底板2和加蜡机构，所述加蜡机构安装在加蜡底板1上，所述蜡架底板固定在蜡架安装底板2上，所述加蜡机构包括加蜡伺服电机3、蜡架导轨4、加蜡升降气缸5、抛光蜡条6和传动皮带7，所述蜡架导轨4上设置有丝杠8，所述加蜡伺服电机3设置在蜡架底板的顶端上，所述加蜡伺服电机3上的传动轴9和丝杠8的顶端上均设置有皮带轮10，两个所述皮带轮10通过传动皮带7连接。
[0020]所述加蜡升降气缸5的一端上设置有气缸固定板11，所述气缸固定板11的外侧上设置有侧板12，所述侧板12上设置有配合柱13，所述蜡架安装底板2一侧壁面的上下两端设置有配合块14，所述配合块14配合在配合柱13上。
[0021]所述加蜡升降气缸5的驱动端通过法兰支架15与蜡架安装底板2相连接。
[0022]所述配合柱13的顶端和底端上均设置有固定块16，所述固定块16固定连接在侧板12上。
[0023]所述抛光蜡条6的一端上设置有连接块17，所述抛光蜡条6通过连接块17固定安装在蜡架导轨4的丝杠8上。
[0024]所述蜡架导轨4的一端上设置有丝杠固定座18，所述丝杠8的底端配合在丝杠固定座18上。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]通过蜡架导轨4的正反向运动带动蜡条上升或下降，进行精准加蜡操作，加蜡升降气缸5带动蜡架安装底板2向下运动到加蜡位置，进行加蜡操作时，加蜡升降气缸5先动作，带动蜡架安装底板2向下运动，因整个加蜡机构模组安装在蜡架安装底板2上，加蜡模组整体向下运动，运行到贴近锅具抛光位置,气缸运动带动蜡架支架进行整体上下移动，因为蜡
架机构是通过加蜡伺服电机3进行驱动控制，加蜡伺服电机3的运行距离可以通过程序进行设置，因此预先设定加蜡伺服电机3的运行距离，可以控制加蜡模组整体向下运动，并贴近锅具表面，加蜡升降气缸5动作后，加蜡伺服电机3正向运动，带动安装在蜡架导轨4的抛光蜡条6，进行向下进给运动，抛光蜡条6底部贴近抛光磨轮，完成加蜡动作，加蜡动作完成后，加蜡伺服电机3反向运动，带动抛光蜡条6上升回到原来起始位置，等待抛光蜡条6回到起始位置后，加蜡升降气缸5向上运动，整个加蜡动作完成。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控抛光机的自动加蜡机构，包括加蜡底板、蜡架安装底板和加蜡机构，所述加蜡机构安装在加蜡底板上，所述蜡架底板固定在蜡架安装底板上，其特征在于，所述加蜡机构包括加蜡伺服电机、蜡架导轨、加蜡升降气缸、抛光蜡条和传动皮带，所述蜡架导轨上设置有丝杠，所述加蜡伺服电机设置在蜡架底板的顶端上，所述加蜡伺服电机上的传动轴和丝杠的顶端上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种数控抛光机的自动加蜡机构，其特征在于，所述加蜡升降气缸的一端上设置有气缸固定板，所述气缸固定板的外侧上设置有侧板，所述侧板上设置有配合柱，所述蜡架安装底板一侧壁面的上下两端设置有配合块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈念泉，高明，
申请(专利权)人：肇庆市第二机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：