一种可进料对边的自动裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进料对边的自动裁床，包括加工台、控制器、活动架和电动滑轨，所述加工台的右端安装有控制器，且加工台的右上方设置有活动架，所述活动架的底部设置有电动滑轨，且活动架的左上方焊接有挤压杆，所述加工台的中部上方前后两侧均安装有支撑板，且支撑板的左下方设置有夹持杆，所述支撑板的左上方固定有导向杆，且导向杆的外表面连接有第一弹簧，所述夹持杆与安装板固定相连，且安装板的外侧设置有连接凸起。该可进料对边的自动裁床，在切割完成控制活动架右滑，当固定块失去挤压杆挤压后，通过第一弹簧推动活动块下移，并通过推拉杆推动夹持杆转动，对裁切下的面料进行挤压限位，避免产生位移。避免产生位移。避免产生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种可进料对边的自动裁床


[0001]本技术涉及自动裁床
，具体为一种可进料对边的自动裁床。

技术介绍

[0002]自动裁床是一种专门用于纺织服装、皮革行业、汽车座椅以及家具行业中的自动裁剪设备，能够对皮革、布料等进行裁切，从而加工成人们所需要的尺寸，自动裁床的普及和应用能够降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，但是目前市场上的自动裁床还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的自动裁床，不方便对皮革或面料进行限位，原料容易产生位移，而对装置的后续运行造成影响；
[0004]2、常规的自动裁床，不能够对皮革或面料进行导向和对边，裁切的效率低，影响装置使用。
[0005]针对上述问题，在原有的自动裁床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可进料对边的自动裁床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的自动裁床，不方便对皮革或面料进行限位，原料容易产生位移，而对装置的后续运行造成影响，且不能够对皮革或面料进行导向和对边，裁切的效率低，影响装置使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进料对边的自动裁床，包括加工台、控制器、活动架和电动滑轨，所述加工台的右端安装有控制器，且加工台的右上方设置有活动架，所述活动架的底部设置有电动滑轨，且活动架的左上方焊接有挤压杆，所述加工台的中部上方前后两侧均安装有支撑板，且支撑板的左下方设置有夹持杆，所述支撑板的左上方固定有导向杆，且导向杆的外表面连接有第一弹簧，所述夹持杆与安装板固定相连，且安装板的外侧设置有连接凸起，且连接凸起的外侧安装有连接杆。
[0008]优选的，所述活动架的内部包括围板、绕卷辊和切割机构，且围板的右上方设置有绕卷辊，并且绕卷辊的左侧连接有切割机构，而且围板的纵截面呈“H”形结构设置。
[0009]优选的，所述夹持杆的纵截面呈折线形结构设置，且夹持杆与连接块的连接方式为镶嵌连接，并且连接块的为橡胶弹性结构，所述夹持杆通过推拉杆在支撑板的左端内侧构成转动结构。
[0010]优选的，所述推拉杆与夹持杆和活动块的连接方式均为铰接，且导向杆贯穿于活动块的内部，并且活动块在导向杆的外侧构成升降结构。
[0011]优选的，所述活动块与固定块固定连接呈一体化结构设置，且固定块的纵截面呈三角形结构，所述安装板与连接凸起的连接方式为焊接，且连接凸起的厚度按照顺时针方向递减。
[0012]优选的，所述连接杆通过连接凸起构成滑动结构，且导向块在连接杆的内侧呈等
间距设置，所述导向块与第二弹簧呈间隔设置，且导向块呈倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进料对边的自动裁床，
[0014]1、通过设置挤压杆、夹持杆和固定块，在切割完成控制活动架右滑，当固定块失去挤压杆挤压后，通过第一弹簧推动活动块下移，并通过推拉杆推动夹持杆转动，对裁切下的面料进行挤压限位，避免产生位移；
[0015]2、通过设置连接凸起、连接杆和导向块，在挤压杆转动张开时，可带动连接凸起转动，由于连接凸起的厚度按照顺时针方向递减，因此可挤压连接杆，使其带动导向块向支撑板的外侧滑动，在面料落下的过程中，通过倾斜设置的导向块能够对面料进行导向和对边。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术连接凸起整体结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持杆整体结构示意图；
[0020]图5为本技术连接杆整体结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、控制器；3、活动架；301、围板；302、绕卷辊；303、切割机构；4、电动滑轨；5、挤压杆；6、支撑板；7、夹持杆；8、连接块；9、推拉杆；10、活动块；11、固定块；12、导向杆；13、第一弹簧；14、安装板；15、连接凸起；16、连接杆；17、导向块；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种可进料对边的自动裁床，包括加工台1、控制器2、活动架3和电动滑轨4，为了方便对裁切下的面料进行挤压限位，可在加工台1的右端安装控制器2，且在加工台1的右上方设置活动架3，活动架3的内部包括围板301、绕卷辊302和切割机构303，且围板301的右上方设置有绕卷辊302，并且绕卷辊302的左侧连接有切割机构303，而且围板301的纵截面呈“H”形结构设置，在活动架3的底部设置电动滑轨4，在活动架3的左上方焊接挤压杆5，在加工台1的中部上方前后两侧均安装支撑板6，且在支撑板6的左下方设置夹持杆7，在夹持杆7的末端设置连接块8，在夹持杆7的上方连接推拉杆9，在推拉杆9的顶端安装活动块10，在活动块10的右侧焊接固定块11，在活动块10的内部贯穿导向杆12，推拉杆9与夹持杆7和活动块10的连接方式均为铰接，且导向杆12贯穿于活动块10的内部，并且活动块10在导向杆12的外侧构成升降结构，在导向杆12的上端外表面连接第一弹簧13，在控制活动架3左移的过程中，挤压杆5挤压纵截面呈三角形的固定块11，使其带动活动块10向上移动，再通过推拉杆9拉动夹持杆7向上转起，当固定块11失去挤压杆5挤压后，活动块10下移，并使夹持杆7转动，对裁切下的面料进行挤压限位，避免产生位移。
[0024]请参阅图1、图3和图5，为了方便面料的对边，可将夹持杆7与安装板14固定相连，
且在安装板14的外侧设置连接凸起15，在连接凸起15的外侧安装有连接杆16，在连接杆16的内侧连接导向块17，连接杆16通过连接凸起15构成滑动结构，且导向块17在连接杆16的内侧呈等间距设置，所述导向块17与第二弹簧18呈间隔设置，且导向块17呈倾斜设置，在夹持杆7向上转动的过程中，可带动安装板14和连接凸起15朝向连接杆16方向转动，由于连接凸起15的厚度按照顺时针方向递减，因此在连接凸起15的转动过程中可对连接杆16进行挤压，使其带动导向块17向支撑板6的外侧滑动，在面料落下的过程中，通过倾斜设置的导向块17能够对面料进行导向和对边。
[0025]工作原理：在使用该可进料对边的自动裁床时，首先将布料卷安装在绕卷辊302的外侧，并启动电动滑轨4，控制活动架3向左滑动进行放料，当活动架3移动至加工台1左端时，挤压杆5会对纵截面呈三角形结构的固定块11进行挤压，使其带动活动块10上移，并通过推拉杆9拉动夹持杆7向上转动，方便落料，且在夹持杆7带动与其固定连接的安装板14的转动过程中，由于连接凸起15的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进料对边的自动裁床，包括加工台(1)、控制器(2)、活动架(3)和电动滑轨(4)，其特征在于：所述加工台(1)的右端安装有控制器(2)，且加工台(1)的右上方设置有活动架(3)，所述活动架(3)的底部设置有电动滑轨(4)，且活动架(3)的左上方焊接有挤压杆(5)，所述加工台(1)的中部上方前后两侧均安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的左下方设置有夹持杆(7)，所述支撑板(6)的左上方固定有导向杆(12)，且导向杆(12)的外表面连接有第一弹簧(13)，所述夹持杆(7)与安装板(14)固定相连，且安装板(14)的外侧设置有连接凸起(15)，且连接凸起(15)的外侧安装有连接杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种可进料对边的自动裁床，其特征在于：所述活动架(3)的内部包括围板(301)、绕卷辊(302)和切割机构(303)，且围板(301)的右上方设置有绕卷辊(302)，并且绕卷辊(302)的左侧连接有切割机构(303)，而且围板(301)的纵截面呈“H”形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种可进料对边的自动裁床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，
申请(专利权)人：青岛布鲁姆斯制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：