双轴向作用滑动轴承总成及其滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种双轴向作用滑动轴承总成及其滑动轴承，滑动轴承包括：转子总成，定子总成，转子总成包括：径向滑动轴承转子和轴向推力滑动轴承转子；径向滑动轴承转子包括径向转子基体和第一径向滑动摩擦部；轴向推力滑动轴承转子包括轴向转子基体和第一轴向滑动摩擦部；径向滑动轴承转子的外圆柱面设置有多头螺旋冷却槽；定子总成包括：径向滑动轴承定子，轴向推力滑动轴承定子，止推环，推力调整环，轴承座和径向弹性套；径向滑动轴承定子包括径向定子基体和第二径向滑动摩擦部；轴向推力滑动轴承定子包括轴向定子基体和第二轴向滑动摩擦部；等等。本实用新型专利技术能够防止摩擦部龟裂，从而延长滑动轴承的工作寿命。从而延长滑动轴承的工作寿命。从而延长滑动轴承的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
双轴向作用滑动轴承总成及其滑动轴承


[0001]本技术涉及钻探用井下工具的金属加工制造
，特别涉及一种双轴向作用滑动轴承总成及其滑动轴承。

技术介绍

[0002]20世纪90年代，旋转导向钻井技术在国外问世，改变了定向井技术在控制井眼轨迹上传统的作业方式，旋转导向钻井在作业效率和安全方面取得了突破性进展，尤其是在大位移定向钻井技术中发挥了显著优势。国内已研制出旋转导向钻井系统样机并小批量推广试验，但仍存在诸如工作寿命短，造斜率低等问题。
[0003]旋转导向钻井系统井下工具分为导向短节、MWD模块、双向通讯和动力模块3大模块。其中，导向短节是旋转导向钻井系统在旋转条件下进行定向钻井时的井下决策和执行机构，作用是将转盘扭矩传递给钻头并控制钻头侧向切削地层的侧向力大小和方向。导向短节结构复杂，工况复杂，承受的载荷复杂，其性能和寿命直接决定旋转导向钻井系统的优劣，是旋转导向钻井系统最核心部分。
[0004]具体的，导向短节主要包括：旋转芯轴、不旋转外筒、导向翼肋、下接头、上硬质合金轴承总成、无接触传输装置、导向控制系统、液压模块、下硬质合金轴承总成等部分。其中，上、下硬质合金轴承总成分别包括硬质合金轴承转子总成和硬质合金轴承定子总成构成。转子总成和定子总成可相对转动。使用时，上、下硬质合金轴承总成共同作用，降低旋转芯轴和下接头相对不旋转外筒旋转时端面和内外径向的摩擦力，提高导向短节的耐磨能力，使旋转芯轴居中。
[0005]石油天然气钻探工具钻井破岩时会产生大量岩屑，为了在破岩的同时将这些岩屑带到地面，现代旋转钻井方式普遍采用高固相含量钻井液将岩屑循环到地面；此外，随着井深增加井下地层温度通常按3℃/100m梯度增加，即若钻进到5000m井深时地层岩石温度为150℃，若钻进到8000m井深时地层岩石温度为240℃。由于旋转导向钻井系统在井下高温和高固相含量钻井液冷却润滑条件下工作，现有径向扶正硬质合金滑动轴承纵向/横向冷却润滑槽设计不合理(专利ZL2020200588045.6)，径向定子(静环)与径向转子(动环)之间的间隙为0.1mm～0.5mm之间，而旋转导向钻井系统导向短节外径与井筒内壁之间的间隙(环空间隙)为10.0mm～50.0mm之间，钻井液从井底向地面流动通过轴承总成所在过流面时大部分钻井液(冷却润滑介质)沿阻力较小的环空流动，只有少量冷却润滑介质能通过定子与转子之间的间隙流动，径向摩擦部及轴向摩擦部的摩擦热不能及时被带走，因此摩擦部硬质合金经常发生龟裂现象，严重影响了旋转导向钻井系统的工作可靠性和寿命。
[0006]因此，有必要提供一种新的双轴向作用具螺旋槽滑动轴承总成，以更好地满足旋转导向钻井系统高工作可靠性和长寿命使用需求。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种双轴向作用滑动轴承总成及其
滑动轴承，能够防止摩擦部龟裂，从而延长滑动轴承的工作寿命，满足旋转导向钻井需求。
[0008]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0009]一种滑动轴承，包括：转子总成，定子总成，
[0010]所述转子总成包括：径向滑动轴承转子和轴向推力滑动轴承转子；所述径向滑动轴承转子包括径向转子基体和第一径向滑动摩擦部；所述轴向推力滑动轴承转子包括轴向转子基体和第一轴向滑动摩擦部；所述径向滑动轴承转子的外圆柱面设置有朝着与钻头旋转方向相匹配的方向延伸的多头螺旋冷却槽；
[0011]所述定子总成包括：径向滑动轴承定子，轴向推力滑动轴承定子，止推环，推力调整环，轴承座和径向弹性套；所述径向滑动轴承定子包括：径向定子基体和第二径向滑动摩擦部；所述轴向推力滑动轴承定子包括轴向定子基体和第二轴向滑动摩擦部；
[0012]所述第一径向滑动摩擦部和所述第二径向滑动摩擦部形成一个径向轴承滑动摩擦副；所述第一径向滑动摩擦部、第二径向滑动摩擦部均为硬质合金摩擦部。
[0013]一种双轴向作用滑动轴承总成，包括：上滑动轴承和下滑动轴承，所述上滑动轴承或下滑动轴承包括上述的滑动轴承。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述上滑动轴承包括上转子总成和上定子总成，所述下滑动轴承包括下定子总成和下转子总成，所述上转子总成包括：上径向滑动轴承转子和上轴向推力滑动轴承转子；所述上径向滑动轴承转子包括上径向滑动轴承转子基体和第一径向滑动摩擦部；所述上轴向推力滑动轴承转子包括上轴向推力滑动轴承转子基体和第一轴向滑动摩擦部；
[0015]所述上径向滑动轴承转子第一外圆柱面设置有第一多头螺旋冷却槽，所述上径向滑动轴承转子第一内圆柱面设置有第一骑缝圆柱销钉槽；
[0016]所述上定子总成包括：上径向滑动轴承定子，上轴向推力滑动轴承定子，上止推环，上推力调整环，上轴承座和上径向弹性套；所述上径向滑动轴承定子包括上径向滑动轴承定子基体和第二径向滑动摩擦部；所述上轴向推力滑动轴承定子包括上轴向推力滑动轴承定子基体和第二轴向滑动摩擦部；所述第一径向滑动摩擦部和第二径向滑动摩擦部形成一个上径向轴承滑动摩擦副，所述第一轴向滑动摩擦部和第二轴向滑动摩擦部形成一个上轴向推力轴承滑动摩擦副；所述第一径向滑动摩擦部、第二径向滑动摩擦部均为硬质合金摩擦部，所述第一轴向滑动摩擦部和第二轴向滑动摩擦部为聚晶金刚石摩擦部，或/和聚晶金刚石与硬质合金复合摩擦部；
[0017]所述上径向滑动轴承定子第一外圆柱面设置有第一多头螺旋槽，所述上径向滑动轴承定子第二外圆柱面设置有第一外螺纹，或/和所述上径向滑动轴承定子第四外圆柱面设置有第三骑缝圆柱销钉槽；或所述上径向滑动轴承定子第三外圆柱面设置有第三外螺纹；所述上轴承座第一内圆柱面设置有第一单头螺旋槽；
[0018]所述上轴向推力滑动轴承定子第一内圆柱面设置有第五骑缝圆柱销钉槽，或所述上轴向推力滑动轴承定子第二内圆柱面设置有第三内螺纹，或所述上轴向推力滑动轴承定子基体设置有内六角圆柱头螺钉孔；
[0019]所述上止推环第一内圆柱面设置有第一内螺纹；所述上止推环设置有第一内圆锥面或第一内球面，或/和所述上止推环第一内圆锥面设置有沉孔；所述上轴承座设置有第一外圆锥面或第一外球面；
[0020]所述下转子总成包括：下径向滑动轴承转子和下轴向推力滑动轴承转子；所述下径向滑动轴承转子包括下径向滑动轴承转子基体和第三径向滑动摩擦部；所述下轴向推力滑动轴承转子包括下轴向推力滑动轴承转子基体和第三轴向滑动摩擦部；
[0021]所述下径向滑动轴承转子第一外圆柱面设置有第二多头螺旋冷却槽；所述下径向滑动轴承转子第一内圆柱面设置有第二骑缝圆柱销钉槽；
[0022]所述下定子总成包括：下径向滑动轴承定子，下轴向推力滑动轴承定子，下止推环，下推力调整环，下轴承座和下径向弹性套；所述下径向滑动轴承定子包括下径向滑动轴承定子基体和第四径向滑动摩擦部；所述下轴向推力滑动轴承定子包括下轴向推力滑动轴承定子基体和第四轴向滑动摩擦部；所述第三径向滑动摩擦部和第四径向滑动摩擦部形成一个下径向轴承滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承，其特征在于，包括：转子总成，定子总成，所述转子总成包括：径向滑动轴承转子和轴向推力滑动轴承转子；所述径向滑动轴承转子包括径向转子基体和第一径向滑动摩擦部；所述轴向推力滑动轴承转子包括轴向转子基体和第一轴向滑动摩擦部；所述径向滑动轴承转子的外圆柱面设置有朝着与钻头旋转方向相匹配的方向延伸的多头螺旋冷却槽；所述定子总成包括：径向滑动轴承定子，轴向推力滑动轴承定子，止推环，推力调整环，轴承座和径向弹性套；所述径向滑动轴承定子包括径向定子基体和第二径向滑动摩擦部；所述轴向推力滑动轴承定子包括轴向定子基体和第二轴向滑动摩擦部；所述第一径向滑动摩擦部和所述第二径向滑动摩擦部形成一个径向轴承滑动摩擦副；所述第一径向滑动摩擦部、第二径向滑动摩擦部均为硬质合金摩擦部。2.一种双轴向作用滑动轴承总成，其特征在于，包括上滑动轴承和下滑动轴承，所述上滑动轴承或下滑动轴承包括如权利要求1所述的滑动轴承。3.如权利要求2所述的双轴向作用滑动轴承总成，其特征在于，所述上滑动轴承包括上转子总成和上定子总成，所述下滑动轴承包括下定子总成和下转子总成，所述上转子总成包括：上径向滑动轴承转子和上轴向推力滑动轴承转子；所述上径向滑动轴承转子包括上径向滑动轴承转子基体和第一径向滑动摩擦部；所述上轴向推力滑动轴承转子包括上轴向推力滑动轴承转子基体和第一轴向滑动摩擦部；所述上径向滑动轴承转子第一外圆柱面设置有第一多头螺旋冷却槽，所述上径向滑动轴承转子第一内圆柱面设置有第一骑缝圆柱销钉槽；所述上定子总成包括：上径向滑动轴承定子，上轴向推力滑动轴承定子，上止推环，上推力调整环，上轴承座和上径向弹性套；所述上径向滑动轴承定子包括上径向滑动轴承定子基体和第二径向滑动摩擦部；所述上轴向推力滑动轴承定子包括上轴向推力滑动轴承定子基体和第二轴向滑动摩擦部；所述第一径向滑动摩擦部和第二径向滑动摩擦部形成一个上径向轴承滑动摩擦副，所述第一轴向滑动摩擦部和第二轴向滑动摩擦部形成一个上轴向推力轴承滑动摩擦副；所述第一径向滑动摩擦部、第二径向滑动摩擦部均为硬质合金摩擦部，所述第一轴向滑动摩擦部和第二轴向滑动摩擦部为聚晶金刚石摩擦部，或/和聚晶金刚石与硬质合金复合摩擦部；所述上径向滑动轴承定子第一外圆柱面设置有第一多头螺旋槽，所述上径向滑动轴承定子第二外圆柱面设置有第一外螺纹，或/和所述上径向滑动轴承定子第四外圆柱面设置有第三骑缝圆柱销钉槽；或所述上径向滑动轴承定子第三外圆柱面设置有第三外螺纹；所述上轴承座第一内圆柱面设置有第一单头螺旋槽；所述上轴向推力滑动轴承定子第一内圆柱面设置有第五骑缝圆柱销钉槽，或所述上轴向推力滑动轴承定子第二内圆柱面设置有第三内螺纹，或所述上轴向推力滑动轴承定子基体设置有内六角圆柱头螺钉孔；所述上止推环第一内圆柱面设置有第一内螺纹；所述上止推环设置有第一内圆锥面或第一内球面，或/和所述上止推环第一内圆锥面设置有沉孔；所述上轴承座设置有第一外圆锥面或第一外球面；所述下转子总成包括：下径向滑动轴承转子和下轴向推力滑动轴承转子；所述下径向滑动轴承转子包括下径向滑动轴承转子基体和第三径向滑动摩擦部；所述下轴向推力滑动
轴承转子包括下轴向推力滑动轴承转子基体和第三轴向滑动摩擦部；所述下径向滑动轴承转子第一外圆柱面设置有第二多头螺旋冷却槽；所述下径向滑动轴承转子第一内圆柱面设置有第二骑缝圆柱销钉槽；所述下定子总成包括：下径向滑动轴承定子，下轴向推力滑动轴承定子，下止推环，下推力调整环，下轴承座和下径向弹性套；所述下径向滑动轴承定子包括下径向滑动轴承定子基体和第四径向滑动摩擦部；所述下轴向推力滑动轴承定子包括下轴向推力滑动轴承定子基体和第四轴向滑动摩擦部；所述第三径向滑动摩擦部和第四径向滑动摩擦部形成一个下径向轴承滑动摩擦副，所述第三轴向滑动摩擦部和第四轴向滑动摩擦部形成一个下轴向推力轴承滑动摩擦副；所述第三径向滑动摩擦部和所述第四径向滑动摩擦部均为硬质合金摩擦部，所述第三轴向滑动摩擦部和所述第四轴向滑动摩擦部为聚晶金刚石摩擦部，或/和聚晶金刚石与硬质合金复合摩擦部；所述下径向滑动轴承定子第一外圆柱面设置有第二多头螺旋槽，所述下径向滑动轴承定子第二外圆柱面设置有第二外螺纹，或/和所述下径向滑动轴承定子第四外圆柱面设置有第四骑缝圆柱销钉槽；或所述下径向滑动轴承定子第三外圆柱面设置有第四外螺纹；所述下轴承座第一内圆柱面设置有第二单头螺旋槽；所述下轴向推力滑动轴承定子第一内圆柱面设置有第六骑缝圆柱销钉槽，或所述下轴向推力滑动轴承定子第二内圆柱面设置有第四内螺纹，或所述下轴向推力滑动轴承定子基体设置有内六角圆柱头螺钉孔；所述下止推环第一内圆柱面设置有第二内螺纹；所述下止推环设置有第二内圆锥面或第二内球面，或/和所述下止推环第二内圆锥面设置有沉孔；所述下轴承座设置有第二外圆锥面或第二外球面。4.如权利要求3所述的双轴向作用滑动轴承总成，其特征在于，所述上定子总成还包括上圆柱销钉，上内六角圆柱头螺钉，或/和上定位键；所述下定子总成还包括下圆柱销钉，下内六角圆柱头螺钉，或/和下定位键；所述上径向滑动轴承定子第四外圆柱面与所述上轴向推力滑动轴承定子第一内圆柱面之间通过所述上圆柱销钉连接在一起，所述上径向滑动轴承定子第二外圆柱面第一外螺纹与所述上止推环第一内圆柱面第一内螺纹连接在一起；或所述上径向滑动轴承定子第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，
申请(专利权)人：北京春仑石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：