电线上漆装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电线上漆装置，其中，一根电线１沿移动方向以所需速度移动，一种清漆绝缘层通过上漆装置形成在该电线１的外表面上。所述装置包括槽状容器２和滴落装置８。这种槽状容器２位于沿移动方向的电线１的下面。这种滴落装置８用于容器上面的电线而设置。所需量的清漆通过流率调节部分，从所述滴落装置８向电线１的外表面上滴落。所述清漆流率通过流率调节部分９调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，更具体说，本专利技术涉及一种通过向电线外表面施加最小必要量的清漆，用于形成具有稳定的电和热绝缘的绝缘层的装置和方法，而清漆中树脂和溶剂的混合率没有改变、并具有高生产率。
技术介绍
现有公知的用于在电线外表面上形成电绝缘层或表面加工层的方法是，通过使电线穿过盛有绝缘液体的容器将电线浸入到绝缘液体如清漆中，从而利用清漆粘度将清漆施加在该外表面上以形成绝缘层，并通过使电线穿过一个干燥炉来干燥所述清漆绝缘层，从而使该绝缘层在电线外表面上烘干(见日本特许平JP-A-9-237525，其公开内容在此引入作为参考)。另一个公众熟知的用于在电线外表面上形成绝缘层如清漆的方法是滚动一个滚子，同时电线与滚子可移动地接触，所述滚子设置在装有清漆的容器内，从而施加在滚子上的清漆被施加在电线的外表面上。然而，公开在上述参考文本中的形成绝缘层的现有方法中，通过使电线穿过盛有绝缘液体的容器而将电线浸透到绝缘液体例如清漆中，从而利用清漆粘度将清漆施加在外表面上以形成绝缘层。因此，从清漆被放置在容器中到将其施加在电线上时，清漆是暴露于空气中的。结果，混合到清漆中的溶剂就蒸发了，这样清漆中树脂成分与溶剂成分的混合比率每一刻都发生变化。因此，要连续地保持清漆的粘度从而有效地将清漆施于电线上是困难的。此外，如上所述，溶剂容易挥发，从而保持清漆的质量也是困难的。绝缘性能还可能丧失，并且容易产生裂化，从而使生产的产量减小。为避免上述麻烦，如果溶剂不足时，利用测量随着时间而变的相对溶剂的清漆的密度和粘度，来调节清漆密度或粘度是有必要的。这种对清漆密度或粘度的管理或检测要花费大量工作和时间以在电线外表面上形成清漆绝缘层，因而减小了生产效率。在上述利用滚子将清漆施加到电线外表面上的其他方法中，在容器内滚动的滚子将清漆过度搅动。此外，利用滚子的滚动，一定量的清漆从容器中飞溅到空气中，并且飞溅出去的清漆被再次沉入容器内的清漆中。这样的重复行为加速了清漆的蒸发。因此，如上述参考文本中公开的形成绝缘层的方法，清漆中树脂成分和溶剂成分的混合率是很可能变化的。此外，例如通过保持清漆粘度为一种容易施加状态，使清漆向电线的施加有效以及保持清漆的质量是困难的。结果，施加在电线外表面上的清漆没有绝缘性能，易于破裂，其导致低生产率的产品。附加地，如上述，当所述滚子滚动时，空气混合到清漆中而产生气泡。因此，在施加到电线外表面上的清漆的绝缘层内易于产生针孔。此外，清漆不是以均匀的厚度而是以不均匀的厚度施加的。这就产生了破裂，这样使绝缘层易于受损，从而失去了电绝缘和热绝缘性能。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于电线上漆的装置和方法，其提供少量可随时间挥发的溶剂，这样清漆中的树脂成分与溶剂成分的混合率总可以保持不变，以保持清漆粘度，从而可提供清漆对电线的充足的施加，并可保持清漆质量，不易生成针孔、破裂等。本专利技术提供优良的电和热绝缘性能，并可易于管理和检测清漆质量，以提高产品产量和生产效率，并提供一种可易于操作、并减少生产成本的简单结构。为获得上述目的，本专利技术提供一种电线上漆的装置，包括一个沿规定移动方向，位于电线下面的类似槽状的容器；以及包括用于储存清漆的储存罐的清漆滴落装置，一个与所述储存罐相连、并输送清漆的供给管，以及一个用于调节清漆滴落流率的流率调节装置。其特征是，所述电线在规定移动方向上以规定的速度移动，并且清漆滴落装置通过流率调节装置向以规定速度运动的电线外表面上滴落所需量的清漆，这样具有均匀厚度的清漆绝缘层形成在电线的外表面上。这种装置通过将清漆施加于电线上的方法来实现，包括以下步骤在规定方向上以预定速度移动的电线；向电线滴落规定量的清漆，所述规定量的清漆使用喷嘴来调节；以及将清漆施于电线的外表面上以形成具有均匀厚度的清漆绝缘层。这种结构可提供少量随时间挥发的溶剂，从而清漆中树脂成分与溶剂成分的混合率总可保持不变，以保持清漆粘度，从而可向电线施加充足的清漆，并可保持清漆质量，很难出现针孔、破裂等。这种构造还提供优良的电和热绝缘性能，并可易于管理和检测清漆质量，以提高生产的生产量和生产效率，并提供可容易操作、并减小生产成本的简单结构。在上述结构中，优选地，电线以3-120m/min的速度移动，所述清漆由树脂成分和溶剂组成，树脂成分是聚酰胺树脂、环氧树脂和聚酰亚胺树脂等的一种或两种树脂的化合物，溶剂为甲酚、二甲苯、混合二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等。清漆W由重量百分比为10-30％的树脂成分和重量百分比为70-90％的溶剂组成，且清漆粘度为1.0-35.0dPa·s。优选地，具有上述结构的装置中，沿电线移动方向的容器末端，一施加方块与方块支架相连，且电线穿过该施加方块。在这种结构中，当电线穿过所述施加方块时，剩余量的清漆可由所述方块支架刮走，从而具有均匀厚度的清漆绝缘层形成在电线的外表面上。优选地，容器通过支架可拆卸地与托盘正上方设置的连接板相连。在这种结构中，容器的替换与清洗，容器位置、以及容器的其它组件的精确调节可容易地实现。优选地，具有上述结构的装置进一步包括干燥炉，用于在方块支架后部对电线外表面上施加的清漆进行干燥和烘干。根据上述结构，结构坚固的清漆绝缘层可在电线外表面上形成。在具有上述结构的装置中，优选地，流率调节装置包括连接在供给管末端上的滴落喷嘴；滴落喷嘴外部设置的工作手柄，喷嘴的内孔可适于调节；配置在滴落喷嘴外表面上的喷嘴支架；以及具有 型截面的导件，该导件可滑动，并沿正交于电线移动方向配置在喷嘴支架的外部。在这种结构中，通过工作手柄的简单操作，可调节所述滴落喷嘴的内孔，从而可容易地并有把握地调节滴落到电线外表面上的清漆数量。进一步地，流率调节装置还抑制溶剂的蒸发并使树脂成分与溶剂成分的混合率保持不变，从而有效地呈现清漆的粘度。由于导件可滑动，并沿正交于电线移动方向配置在喷嘴支架的外部，因而滴落喷嘴位置的精细调节可容易地、有把握地并精确地实现。结合附图，本专利技术的上述和其他目的以及特征将会从下列说明中更明显体现。附图说明图1示出了本专利技术的用于电线上漆装置的第一实施方案的透视图；图2示出了第一实施方案的由滴落装置的滴落喷嘴对清漆的滴落而将清漆施加在电线外表面上的状态放大截面图；图3示出了形成清漆绝缘层的典型电线的状态放大截面图；以及图4示出了本专利技术的用于电线上漆装置的第二实施方案的透视图。具体实施例方式现参考附图给出本专利技术的不同实施方案的说明。实施方案1图1示出了本专利技术的用于电线上漆装置的第一实施方案的透视图；图2示出了第一实施方案的由滴落装置的滴落喷嘴对清漆的滴落而将清漆施加在电线外表面上的状态放大截面图；图3示出了形成清漆绝缘层的典型电线的状态放大截面图；以及图4示出了本专利技术的用于电线上漆装置的第二实施方案的透视图。在图1至图3中，参考号1表示-条以所需速度移动的电线。在这个实施方案中，所述电线1有圆形截面，且直径为0.01mm-3.00mm，优选直径为0.2mm-2.50mm。电线1由金属例如铝或其合金、或铁、金或其它导体制成，它们具有良好的导电性。尽管未示出，电线1通过输送滚子的滚动从一端输送。并由收线滚收起，因而电线1是可移动的。在这种实施方案中，电线1的移动速度依据其直径φ及其传导部分的材料。例如，电线的移动速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电线上漆的装置，包括：位于沿规定移动方向的电线下面的槽状容器，用以对应所述电线，以及位于所述电线上面的用以对应所述电线的清漆滴落装置，包括用于储存清漆的储存罐，与所述储存罐相连的供给清漆的供给管，以及用于调节滴落清漆流动速率的流率调节装置，其特征在于，所述电线沿规定移动方向以规定速度移动，所述清漆滴落装置通过所述流率调节装置向以规定速度移动的所述电线外表面滴落所需量的清漆，从而在所述电线外表面上形成具有均匀厚度的清漆绝缘层。

【技术特征摘要】
JP 2003-7-11 195473/20031.一种用于电线上漆的装置，包括位于沿规定移动方向的电线下面的槽状容器，用以对应所述电线，以及位于所述电线上面的用以对应所述电线的清漆滴落装置，包括用于储存清漆的储存罐，与所述储存罐相连的供给清漆的供给管，以及用于调节滴落清漆流动速率的流率调节装置，其特征在于，所述电线沿规定移动方向以规定速度移动，所述清漆滴落装置通过所述流率调节装置向以规定速度移动的所述电线外表面滴落所需量的清漆，从而在所述电线外表面上形成具有均匀厚度的清漆绝缘层。2.如权利要求1所述的用于电线上漆的装置，其特征在于，所述电线是多根电线之一，所述槽状容器和所述清漆滴落装置设置成用以对应所述多根电线。3.如权利要求1所述的用于上漆的装置，其特征在于，所述电线以3-120m/min的速度移动，所述清漆由树脂成分和溶剂组成，树脂成分为聚酰胺树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂等一种或两种树脂的化合物，溶剂为甲酚、二甲苯、(混合)二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等，清漆W由重量百分比为10-30％的树脂成分以及重量百分比为70-90％的溶剂组成，并且清漆W的粘度为1.0-35.0dPa·s。4.如权利要求1至3中任一所述的用于上漆的装置，其特征在于，在所述容器的末端，沿所述电线移动方向，所述电线穿过的施加方块与方块支架相连。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤芳英，
申请(专利权)人：后藤电子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]