一种燃芦苇颗粒壁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃芦苇颗粒壁炉，炉排横向架在燃烧室的底部，壁炉主体的内部设置有回旋斜板，下料管的两侧设置有碳粒捕集装置。正向旋转时，带有螺旋凹槽的炉条随着向上旋转，解决下料堆积分布不匀的颗粒。反向旋转时，炉条随着转动向下碾压，具有避风、破焦、碾压带动灰渣下沉至灰槽内。灰渣经过正反向旋转的炉排碾压后沉降在下灰斗中，配风均匀，上升段配风，下降段除灰，可改善燃烧环境，防止爆燃堆燃，提高燃尽率，增加燃烧强度，灰尘在离心力作用下沿侧边壁下降，未燃尽的碳粒随引风的推动，在风向回旋时落至鱼鳃型双腔，随而滑落抽屉式灰槽中，水生植物芦苇颗粒燃烧后形成网架状堆积，回收可二次利用，方便对灰渣进行收集处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种燃芦苇颗粒壁炉


[0001]本技术涉及壁炉
，具体为一种燃芦苇颗粒壁炉。

技术介绍

[0002]生物质颗粒壁炉在欧洲发展比较盛兴，近20年中国更是有突飞猛进的发展。中国的壁炉与国外不同的是燃料不同，大都是用当地优势资源，例如林木加工余料，秸秆，棉柴，甘蔗渣，花生壳等，燃烧强度低，碳粒随烟气排入大气，烟气排放不合格，尤其是点火初期和熄火，冒黑烟严重。中国有十四大芦苇产地，近2亿亩，每年大约有7000多万吨芦苇无法利用，芦苇的木质素含量较高。芦苇水生秸秆植物做能源。目前市场壁炉大都采用推进式，对滚式、炉排种类繁杂，无法解决结焦，爆燃等问题。由于水生植物芦苇的硅和木质素含量较高，能源利用还存在诸多问题。目前国内壁炉存在问题：飞灰，堆燃，着火现象时有发生。现有产品在结焦除渣上，对于水生植物颗粒燃烧根本无法解决，针对这些缺陷，设计一种燃芦苇颗粒壁炉，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种燃芦苇颗粒壁炉，具有防止爆燃，堆燃，提高燃尽率，增加燃烧强度以及方便对灰渣进行收集处理的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃芦苇颗粒壁炉，包括壁炉主体，所述壁炉主体的顶部设置料斗，料斗与壁炉主体内部相连通，壁炉主体的正面顶部位置设置有控制面板，壁炉主体的正面中部位置设置有玻璃视窗，玻璃视窗与壁炉主体内部相连通，壁炉主体的侧边设置有机箱；
[0005]所述玻璃视窗的下方设置有抽屉式灰槽，抽屉式灰槽的上方于壁炉主体的内部设置有下灰斗，下灰斗与抽屉式灰槽相连通的位置设置有导流斜板，下灰斗的上方设置有炉排，炉排为凹槽螺旋配风横置炉排，炉排柱体外部分布着等距螺旋凹槽，炉排共设置有七根柱体呈上下层布置，其中三根炉排柱体设置于其他四根炉排柱体的上方，炉排两两之间为平行设置，炉排的两端设置有连接转轴，炉排使用连接转轴可转动连接在壁炉主体的内壁上，炉排靠近机箱的一端上的连接转轴穿透壁炉主体并向外延伸至机箱的内部，机箱的内部设置有动力电机，动力电机的输出轴与连接转轴固定连接；
[0006]所述壁炉主体的侧面设置有入气管，入气管与壁炉主体的内部相连通，入气管位于壁炉主体内部的末端上设置有进气口，壁炉主体的内部设置有回旋斜板，回旋斜板为弧面型，料斗的下方连接有下料管，下料管为倾斜设置，下料管的末端开设有下料口，下料口设置于炉排的上方；
[0007]所述下料管的两侧设置有碳粒捕集装置，碳粒捕集装置的内部开设有鱼鳃型双腔，鱼鳃型双腔沿下料管左右对称设置，鱼鳃型双腔的内部设置有网状耐高温网帘，碳粒捕集装置的底部与下灰斗相连通。
[0008]优选的，所述导流斜板设置有五组。
[0009]优选的，所述壁炉主体的外侧设置有排气管。
[0010]优选的，所述炉排可以设置为逆时针旋转或顺时针旋转。
[0011]优选的，所述网状耐高温网帘在鱼鳃型双腔内向下灰斗方向35
‑
55度斜向设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本燃芦苇颗粒壁炉，炉排横向架在燃烧室的底部顺向或逆向旋转时，上升段配风，下降段除灰，灰渣经过炉排的旋转沉降在下面的下灰斗中。配风均匀，不易堵塞。可调整燃烧状态，改善配风条件，有利回旋燃烧，防止爆燃，堆燃，提高燃尽率，增加燃烧强度。
[0014]2.本燃芦苇颗粒壁炉，壁炉主体的内部设置有回旋斜板，颗粒燃烧时夹带灰尘的烟气渐渐向上回旋，在达到鱼鳃型碳粒捕集双腔入口高度时，遇到突然增大的空间使烟尘颗粒风速降低，在离心力作用下沿两侧边壁下降，经过导流斜板，落入底部的抽屉式灰槽中。
[0015]3.本燃芦苇颗粒壁炉，下料管的两侧设置有碳粒捕集装置，当壁炉未燃尽的碳粒，向上飞灰漂移时，随引风的助力推动，在风向回旋时自动落至鱼鳃型双腔内部，受到网状耐高温网帘的阻拦，随而滑落至下方的下灰斗内，下灰斗底部有抽屉式灰槽，水生植物芦苇颗粒燃烧后灰渣呈塑型网架状结构堆积，与颗粒原料形状相似，方便对灰渣进行收集处理回收二次利用，可以用于制造化肥。
[0016]4.本燃芦苇颗粒壁炉，横置炉排改善视窗烟雾熏黑状况，芦苇颗粒燃烧横置炉排，包括可正反向可调旋转凹槽式螺旋炉条。横置炉排解决了景观窗的烟熏，改变了颗粒下料后的颗粒均匀布料。正向旋转时，螺旋凹槽曲线槽向上时具有斜向向上配风功能，当螺旋凹槽曲线槽向下时，具有斜向向下碾压除焦功能。横置凹槽式螺旋炉排改变了因下料堆积配风不均匀的状态，是一种可调烟气流方向，解决了烟气熏黑景观玻璃的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖视示意图；
[0019]图3为本技术的侧面剖视示意图；
[0020]图4为本技术的顶部剖视示意图。
[0021]图中：1、壁炉主体；2、控制面板；3、料斗；4、玻璃视窗；5、入气管；6、机箱；7、抽屉式灰槽；8、下料管；9、下料口；10、回旋斜板；11、炉排；12、动力电机；13、连接转轴；14、导流斜板；15、下灰斗；16、进气口；17、碳粒捕集装置；18、网状耐高温网帘；19、鱼鳃型双腔；20、排气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种燃芦苇颗粒壁炉，包括壁炉主体1，壁炉主体1的顶部设置料斗3，料斗3与壁炉主体1内部相连通，壁炉主体1的正面顶部位置设置有控制面板2，壁炉主体1
的正面中部位置设置有玻璃视窗4，玻璃视窗4与壁炉主体1内部相连通，壁炉主体1的侧边设置有机箱6，壁炉主体1的外侧设置有排气管20；
[0024]玻璃视窗4的下方设置有抽屉式灰槽7，抽屉式灰槽7的上方于壁炉主体1的内部设置有下灰斗15，下灰斗15与抽屉式灰槽7相连通的位置设置有导流斜板14，导流斜板14设置有五组，导流斜板14两两之间相互平行设置，下灰斗15的上方设置有炉排11，炉排11为凹槽螺旋配风横置炉排11，炉排11共设置有七根柱体，其中三根炉排11柱体设置于其他四根炉排11柱体的上方，炉排11两两之间为平行设置，炉排11可以设置为逆时针旋转或顺时针旋转，炉排11的两端设置有连接转轴13，炉排11使用连接转轴13可转动连接在壁炉主体1的内壁上，炉排11正向旋转时，带有螺旋凹槽的炉条随着向上旋转，解决下料堆积分布不匀的颗粒。反向旋转时，炉条随着转动向下碾压，具有避风、破焦、碾压带动灰渣下沉至灰槽内，炉排11靠近机箱6的一端上的连接转轴13穿透壁炉主体1并向外延伸至机箱6的内部，机箱6的内部设置有动力电机12，动力电机12的输出轴与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃芦苇颗粒壁炉，包括壁炉主体(1)，其特征在于：所述壁炉主体(1)的顶部设置料斗(3)，料斗(3)与壁炉主体(1)内部相连通，壁炉主体(1)的正面顶部位置设置有控制面板(2)，壁炉主体(1)的正面中部位置设置有玻璃视窗(4)，玻璃视窗(4)与壁炉主体(1)内部相连通，壁炉主体(1)的侧边设置有机箱(6)；所述玻璃视窗(4)的下方设置有抽屉式灰槽(7)，抽屉式灰槽(7)的上方于壁炉主体(1)的内部设置有下灰斗(15)，下灰斗(15)与抽屉式灰槽(7)相连通的位置设置有导流斜板(14)，下灰斗(15)的上方设置有炉排(11)，炉排(11)为凹槽螺旋配风横置于壁炉主体(1)的内部，炉排(11)共设置有七根柱体，其中三根炉排(11)柱体设置于其他四根炉排(11)柱体的上方，炉排(11)两两之间为平行设置，炉排(11)的两端设置有连接转轴(13)，炉排(11)使用连接转轴(13)可转动连接在壁炉主体(1)的内壁上，炉排(11)靠近机箱(6)的一端上的连接转轴(13)穿透壁炉主体(1)并向外延伸至机箱(6)的内部，机箱(6)的内部设置有动力电机(12)，动力电机(12)的输出轴与连接转轴(13)固定连接；所述壁炉主体(1)的侧面设置有入气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙路军，胡秀峰，孙涛，谢吉星，霍莉，范鹏飞，马腾，
申请(专利权)人：孙路军，
类型：新型
国别省市：