本实用新型专利技术公开了一种快速均衡的仿形冷却装置，包括模具镶块、仿形进水内芯和仿形冷却块，模具镶块具有仿形内腔；仿形进水内芯的一端敞口，仿形进水内芯的敞口端固定连接在所述仿形冷却块上，仿形进水内芯伸入所述模具镶块的仿形内腔中，仿形进水内芯的外壁与所述模具镶块的内壁之间存在空隙，仿形进水内芯的侧壁设置有连通孔；仿形冷却块与模具镶块固定连接在一起，仿形冷却块上设置有进水口和出水口，该进水口与仿形进水内芯的内腔连通，出水口与冷却水流通空间连通。本实用新型专利技术利用模具镶块的仿形内腔与仿形进水内芯配合使用，对模具镶块实现全方面的冷却，冷却区域不再局限于一点，可以对模具镶块进行大范围的冷却，冷却效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种快速均衡的仿形冷却装置
[0001]本技术属于冷却模具镶块领域，更具体地，涉及一种仿形冷却装置。
技术介绍
[0002]压铸成型对模具的温度要求非常高，特别是产品上的针孔、深槽等部位。，目前常用的冷却设备一般是采用点冷管对产品的某一部分进行瞬间局部冷却，从而使得产品的特殊位置的结构更加精密，减少产品的气缩孔，同时增加产品的质量。
[0003]现有压铸模具镶块结构一般包括局部点冷冷却及3D打印模具镶块冷却技术，局部点冷冷却一般用于模具镶针或模具镶块结构较为简单的位置，局部点冷冷却有冷却局限性，只能冷却一个点，对比壁厚较厚、结构角位复杂的位置无法实现快速冷却且有冷却不均衡的问题；3D打印模具镶块冷却技术对于模具镶块结构角位复杂的模具镶块冷却比局部点冷冷却效果较佳，但加工成本较高，制作周期较长，且模具镶块寿命较低，不太适用于批量制造生产使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种快速均衡的仿形冷却装置，具有快速冷却、均衡冷却效果，且安装简便、不易堵塞失效漏水、使用寿命较长等优点，极大满足生产需求，节约成本。
[0005]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种快速均衡的仿形冷却装置，其特征在于，包括模具镶块、仿形进水内芯和仿形冷却块，其中：
[0006]所述模具镶块具有仿形内腔；
[0007]所述仿形进水内芯的一端敞口，并且该仿形进水内芯的敞口端固定连接在所述仿形冷却块上，该仿形进水内芯伸入所述模具镶块的仿形内腔中，并且该仿形进水内芯的外壁与所述模具镶块的内壁之间的空隙形成冷却水流通空间，所述仿形进水内芯的侧壁设置有连通孔，该连通孔连通所述冷却水流通空间和所述仿形进水内芯的内腔；
[0008]所述仿形冷却块与所述模具镶块固定连接在一起，并且所述仿形冷却块上设置有进水口和出水口，该进水口与所述仿形进水内芯的内腔连通，该出水口与所述冷却水流通空间连通。
[0009]优选地，所述仿形进水内芯为扁平状壳体，所述仿形冷却块上设置有进水槽道，所述进水口与所述仿形进水内芯的内腔通过所述进水槽道连通，其中，所述进水槽道的直径大于所述仿形进水内芯的厚度。
[0010]优选地，所述进水槽道通过钻孔形成，钻孔留下的工艺孔通过堵头进行封堵。
[0011]优选地，所述堵头为球涨式堵头。
[0012]优选地，该仿形进水内芯的敞口端焊接在所述仿形冷却块上。
[0013]优选地，所述仿形冷却块与所述模具镶块之间设置有密封圈。
[0014]优选地，所述密封圈为氟胶密封圈。
[0015]优选地，模具镶块的仿形内腔通过电火花加工而成。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0017]1)本技术利用模具镶块的仿形内腔与仿形进水内芯配合使用，冷却水从进水口流入仿形进水内芯后再流到冷却水连通空间，然后再从出水口流出，如此循环，可对模具镶块实现全方面的冷却，冷却区域不再局限于一点，可以对模具镶块进行大范围的冷却，冷却效果好。
[0018]2)本技术通过进水槽道将冷却水打入仿形进水内芯内部，冷却水通至仿形进水内芯与模具镶块之间的空隙，再通过模具镶块内部空间与仿形内芯间隙将热水排出，达到快速均衡冷却效果，大大提升模具镶块冷却效果及降低因模具镶块冷却不足或局部冷却造成的产品缩孔、扣裂等问题。
附图说明
[0019]图1是本技术中仿形进水内芯中充满水的示意图；
[0020]图2是本技术中出水通道内充满水的示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]参照图1、图2，一种快速均衡的仿形冷却装置，包括模具镶块1、仿形进水内芯8和仿形冷却块4，其中：
[0023]所述模具镶块1具有仿形内腔2，模具镶块1的仿形内腔2采用电火花机通过电火花工艺进行仿形加工而成，模具镶块1的内壁与外壁的异形相仿，实现模具镶块1的壁厚均匀，达到冷却均衡效果。
[0024]所述仿形进水内芯8的一端敞口，并且该仿形进水内芯8的敞口端固定连接在所述仿形冷却块4上，优选采用焊接的方式固定连接，可达到密封的效果，防止冷却水11泄漏。该仿形进水内芯8伸入所述模具镶块1的仿形内腔2中，并且该仿形进水内芯8的外壁与所述模具镶块1的内壁之间的空隙形成冷却水流通空间，所述仿形进水内芯8的侧壁设置有连通孔，该连通孔连通所述冷却水流通空间和所述仿形进水内芯8的内腔；仿形进水内芯8的外形与模具镶块1内壁的形状相仿，同比例缩小约3mm。
[0025]所述仿形冷却块4与所述模具镶块1优选通过螺栓固定连接在一起，螺栓固定孔3从仿形冷却块4延伸至模具镶块1，所述仿形冷却块4上设置有进水口5和出水口6，该进水口5与所述仿形进水内芯8的内腔连通，该出水口6与所述冷却水流通空间连通，进水口5和出水口6处设置有螺纹口，分别螺纹连接进水管和出水管。
[0026]进一步，所述仿形进水内芯8为扁平状壳体，所述仿形冷却块4上设置有进水槽道9，所述进水口5与所述仿形进水内芯8的内腔通过所述进水槽道9连通。其中，所述进水槽道9的直径大于所述仿形进水内芯8的整体厚度。进水槽道9作为中间过渡通道，可以让冷却水
11平缓地流入仿形进水内芯8中并逐渐充满仿形进水内芯8。所述进水槽道9通过在仿形冷却块4的侧面钻孔形成，钻孔留下的工艺孔12通过堵头10进行封堵，所述堵头10优选采用球涨式堵头。仿形冷却块4的内壁在对应于工艺孔12的位置突出2mm长度的台阶，通过让堵头10膨胀，利用预留的台阶，使堵头10与工艺孔12处的内壁贴合紧密，达到密封效果。
[0027]进一步，所述仿形冷却块4与所述模具镶块1之间设置有密封圈7，所述密封圈7为氟胶密封圈，其耐高温，经久耐用。仿形冷却块4与模具镶块1中间设置一圈密封槽，通过安装密封圈7，再利用螺栓连接仿形冷却块4与模具镶块1及压紧密封圈7，整体起到密封防漏水效果。
[0028]本技术利用模具镶块1的仿形内腔2与仿形进水内芯8配合使用，对模具镶块1实现全方面的冷却，冷却区域不在局限于一点；模具镶块1与仿形冷却块4的贴合面增加密封圈7密封防漏水；通过进水槽道9将冷却水11打入仿形进水内芯8内部，将冷却水11通过仿形进水内芯8直通至模具镶块1的底部，再通过模具镶块1内部的冷却水流通空间将热水从仿形冷却块4上的出水口6排出，达到快速、均衡冷却的效果，大大提升了模具镶块1冷却效果及降低了因模具镶块1冷却不足或局部冷却造成的产品缩孔、扣裂等问题。
[0029]应理解，以上为本实施例的不同特征的许多不同的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速均衡的仿形冷却装置，其特征在于，包括模具镶块(1)、仿形进水内芯(8)和仿形冷却块(4)，其中：所述模具镶块(1)具有仿形内腔(2)；所述仿形进水内芯(8)的一端敞口，并且该仿形进水内芯(8)的敞口端固定连接在所述仿形冷却块(4)上，该仿形进水内芯(8)伸入所述模具镶块(1)的仿形内腔(2)中，并且该仿形进水内芯(8)的外壁与所述模具镶块(1)的内壁之间的空隙形成冷却水流通空间，所述仿形进水内芯(8)的侧壁设置有连通孔，该连通孔连通所述冷却水流通空间和所述仿形进水内芯(8)的内腔；所述仿形冷却块(4)与所述模具镶块(1)固定连接在一起，并且所述仿形冷却块(4)上设置有进水口(5)和出水口(6)，该进水口(5)与所述仿形进水内芯(8)的内腔连通，该出水口(6)与所述冷却水流通空间连通。2.根据权利要求1所述的一种快速均衡的仿形冷却装置，其特征在于，所述仿形进水内芯(8)为扁平状壳体，所述仿形冷却块(4)上设置有进水槽道(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚鹏，廖伟平，赵富坚，唐凯，汪琴琴，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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