一种锅炉空气热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锅炉空气热交换装置，包括风道和空气预热器(1)，位于所述空气预热器(1)一侧、并与风机连接的所述风道为冷风道(22)，另一侧与锅炉或制粉设备连接的所述风道为热风道(21)，所述热风道(21)和所述冷风道(22)通过所述空气预热器(1)的空气分仓连通；还包括至少一个热管换热器(4)，所述热管换热器(4)的蒸发段位于所述热风道(21)内部，冷凝段位于所述冷风道(22)内部。本实用新型专利技术锅炉空气热交换装置，能够解决空气预热器(1)硫酸氢铵粘附堵塞的问题，保证换热的稳定性。保证换热的稳定性。保证换热的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉空气热交换装置


[0001]本技术涉及锅炉空气加热
，具体涉及一种锅炉空气热交换装置。

技术介绍

[0002]空气预热器是利用锅炉尾部烟道烟气余热来加热锅炉燃烧所需空气的一种热交换器，其能有效降低排烟温度，提高锅炉效率，并提高燃烧空气温度，改善锅炉内燃料的着火与燃烧条件。
[0003]目前普遍采用的空气预热器为装有板式换热元件的回转式空气预热器，其内部被划分为烟气分仓和空气分仓，换热元件在中心转子的带动下进入烟气分仓和空气分仓中进行换热。当换热元件转到烟气分仓时，吸收流经烟气分仓的热烟气含有的热量，烟气温度降低；当换热元件转动至空气分仓时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环往复，实现空气和烟气热交换。
[0004]由于锅炉燃用的燃料含有一定的硫分，燃烧时会生成SO2，一部分又会被氧化生成SO3，而锅炉脱硝装置中未完全反应而逃逸的氨会与SO3反应生成硫酸铵和硫酸氢铵，硫酸铵为干燥固体粉末，温度超过280℃时变为气态，因此对空气预热器影响很小；硫酸氢铵是一种粘性很强的物质，其液态温度区为146℃～207℃，处在空气预热器工作温度区，很容易在空气预热器换热元件上产生沉积，并黏附大量飞灰，从而影响其传热性能,并使烟气侧和空气侧的阻力都大幅增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锅炉空气热交换装置，解决空气预热器硫酸氢铵粘附堵塞的问题，保证换热的稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种锅炉空气热交换装置，包括风道和空气预热器，位于所述空气预热器一侧、并与风机连接的所述风道为冷风道，另一侧与锅炉或制粉设备连接的所述风道为热风道，所述热风道和所述冷风道通过所述空气预热器的空气分仓连通；
[0007]还包括至少一个热管换热器，所述热管换热器的蒸发段位于所述热风道内部，冷凝段位于所述冷风道内部。
[0008]本技术锅炉空气热交换装置，通过提高空气预热器空气分仓入口空气温度，减小换热元件与入口空气的换热量，保证空预器下部换热元件较高的表面温度，以解决硫酸氢铵粘附堵塞的问题，具体地：增设热管换热器，且热管换热器的蒸发段位于热风道内部，冷凝段位于冷风道内部，风机排出的冷空气进入冷风道，在流经热管换热器的冷凝段时，热管换热器内部工质冷凝释放热量给空气，空气温度提高，工质流回蒸发段，空气继续流动至空气预热器的空气分仓，被换热元件进一步加热后进入热风道，进入热风道的热空气流经热管换热器的蒸发段时，工质吸收热空气的热量后蒸发，回到冷凝段，如此循环往复，实现空气分仓入口空气的升温。
[0009]同时，通过调整热管换热器设置的热管数量和换热面积，即可控制空气分仓入口空气温度达到目标温度，保证换热元件较高的表面温度，解决硫酸氢铵粘附堵塞的问题，保证换热的稳定性。
[0010]可选地，所述热管换热器为重力热管换热器，所述蒸发段位于所述冷凝段的下方。
[0011]可选地，所述风道包括一次风道和二次风道，所述空气分仓包括一次风仓和二次风仓，所述一次风道的冷风道和热风道通过所述一次风仓连通，所述二次风道的冷风道和热风道通过所述二次风仓连通；
[0012]所述热管换热器包括一次风热管换热器和二次风热管换热器，所述一次风热管换热器设置于所述一次风道的冷风道和热风道内部；所述二次风热管换热器设置于所述二次风道的冷风道和热风道内部。
[0013]可选地，还包括连通所述一次风道的冷风道和热风道的旁通风道，以及设置于所述旁通风道内部的旁通风门，所述旁通风门用于调节所述旁通风道流通面积的大小。
[0014]可选地，所述热管换热器可拆卸地安装于所述冷风道和热风道内部。
[0015]可选地，还包括烟道，位于所述空气预热器一侧、并与锅炉连接的所述烟道为热烟道，另一侧的所述烟道为冷烟道，所述热烟道和所述冷烟道通过所述空气预热器的烟气分仓连通。
[0016]可选地，所述冷烟道包括竖直段、折弯段和水平段，所述折弯段的下侧壁为下凹结构。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供锅炉空气热交换装置一种具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1锅炉空气热交换装置设置热管换热器的局部结构示意图；
[0019]图3为图1锅炉空气热交换装置中空气预热器的结构示意图；
[0020]图4为图1锅炉空气热交换装置的局部结构示意图；
[0021]其中，图1至图4的附图标记说明如下：
[0022]1‑
空气预热器；21
‑
热风道；22
‑
冷风道；31
‑
热烟道；32
‑
冷烟道；321
‑
竖直段；322
‑
折弯段；323
‑
水平段；4
‑
热管换热器；5
‑
旁通风道；6
‑
旁通风门。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1与图2，图1为本技术所提供锅炉空气热交换装置一种具体实施例的结构示意图；图2为热管换热器的结构示意图。
[0025]由于空气预热器1的堵塞主要是由于液态硫酸氢铵的沉积造成，主要存在于空气预热器1的中低温段，而液态硫酸氢铵的形成和烟气中的SO3浓度、NH3浓度、烟气温度、空气预热器1的受热面温度等相关。
[0026]目前，关于低温腐蚀与硫酸氢铵(ABS)造成的沉积粘附问题有一个判断指数：
[0027]沉积指数Dn＝[NH3]×
[SO3]×
(T
ABS
‑
0.7T
cold
‑
end
‑
0.3T
exit
‑
gas
)
[0028]Dn<5000，沉积微弱；
[0029]10000<Dn<5000，沉积加重；
[0030]Dn>10000，沉积较重。
[0031]式中：(NH3)为烟气中NH3的体积浓度，ppm；
[0032](SO3)为烟气中SO3的体积浓度，ppm；
[0033]T
Abs
为NH4HSO4的生成温度，℃；
[0034]T
rep
＝0.7
×
T
cold
‑
end
+0.3
×
T
exit gas
，为空预器出口特征温度，℃；
[0035]T
cold
‑
end
为空预器冷端受热面温度，℃；
[0036]T
exit ga
s为空预器出口烟气温度，℃。
[0037]序号项目单位常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉空气热交换装置，其特征在于，包括风道和空气预热器(1)，位于所述空气预热器(1)一侧、并与风机连接的所述风道为冷风道(22)，另一侧与锅炉或制粉设备连接的所述风道为热风道(21)，所述热风道(21)和所述冷风道(22)通过所述空气预热器(1)的空气分仓连通；还包括至少一个热管换热器(4)，所述热管换热器(4)的蒸发段位于所述热风道(21)内部，冷凝段位于所述冷风道(22)内部。2.根据权利要求1所述锅炉空气热交换装置，其特征在于，所述热管换热器(4)为重力热管换热器，所述蒸发段位于所述冷凝段的下方。3.根据权利要求1所述锅炉空气热交换装置，其特征在于，所述风道包括一次风道和二次风道，所述空气分仓包括一次风仓(12)和二次风仓(13)，所述一次风道的冷风道和热风道通过所述一次风仓(12)连通，所述二次风道的冷风道和热风道通过所述二次风仓(13)连通；所述热管换热器(4)包括一次风热管换热器和二次风热管换热器，所述一次风热管换热器设置于所述一次风道的冷风道和热风道内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高松，王正阳，李挺，罗如生，朱填美，陈晓雷，陈建国，廖增安，程鸿，谢庆亮，王昕，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：