一种电机轴用打铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械技术领域，尤其是一种电机轴用打铆装置，包括机座、气缸和锥头，所述锥头的下端设有支撑头和定位罩，所述支撑头设置在定位罩内，所述机座两端设有平板，所述机座内设有气缸，所述气缸贴合机座内壁并且在上端设置夹板，所述夹板和气缸用螺栓进行连接，所述锥头包括铆压头、压头套和连接套，所述连接套和压头套用螺栓连接，所述连接套和压头套连接处套设卡环，所述连接套和压头套连接面为斜面，所述斜面和水平面夹角为5度，所述压头套的台阶孔内设有铆压头。本实用新型专利技术的锥头采用带锥度的，连接可靠，不易脱落，能承受较大的负载，便于更换，配合改进的台阶式的轴头，实现连续生产，提高了装配效率，整体自动化程度高。整体自动化程度高。整体自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴用打铆装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种电机轴用打铆装置。

技术介绍

[0002]传统的电机轴的限位方式是采用在轴上开卡簧槽，安装卡簧的方式来实现限位，现在采用台阶式结构的电机轴轴头，通过打铆的方式实现限位，传统的打铆装置能够直接通过电机驱动铆压头开始旋转，气缸使得锥头向下运动从而进行打铆，这种打铆装置对电机和气缸都有一定的损坏，锥头的稳定性不好，并且自动化程度和装配效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种电机轴用打铆装置，气缸上设有用于压紧的夹板，并且设置带锥度伸缩式的锥头，锥头下端设有可用于定位和重复固定的定位罩和支撑头。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机轴用打铆装置，包括机座，所述机座上端设有电机，所述电机下端连接锥头，所述锥头的下端设有支撑头和定位罩，所述支撑头设置在定位罩内，所述机座两端设有平板，所述机座内设有气缸，所述气缸贴合机座内壁并且在上端设置夹板，所述夹板和气缸用螺栓进行连接，所述锥头包括铆压头、压头套和连接套，所述连接套和压头套用螺栓连接，所述连接套和压头套连接处套设卡环，所述连接套和压头套连接面为斜面，所述斜面和水平面夹角为5度，所述压头套的台阶孔内设有铆压头。
[0005]进一步的改进，包括所述铆压头下端的侧面设有小孔，所述铆压头上端套设垫圈和止推轴承，所述垫圈下端设有两个滚针轴承，所述两个滚针轴承之间设有挡套。
[0006]进一步的改进，包括所述支撑头上端为台阶结构，所述支撑头侧面设有滚动轴承。
[0007]进一步的改进，包括所述夹板为Z字型结构。
[0008]进一步的改进，包括所述连接套侧面设有三个盲孔，所述连接套内部设有台阶孔，所述台阶孔中间设有螺纹，所述螺纹为M22*1.5，所述连接套平面端设有两个对称的台阶孔和一个通孔。
[0009]进一步的改进，包括所述压头套斜面端设有两个对称的螺纹孔和一个盲孔，所述螺纹孔为M4*0.7。
[0010]进一步的改进，包括所述锥头通过气缸实现上下伸缩。
[0011]本技术的有益效果是：锥头采用带锥度的，连接可靠，不易脱落，能承受较大的负载，同时铆压头便于更换，定位罩和支撑头便于电机的定位，提高装配效率，实现连续生产，整体自动化程度高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的右视图；
[0015]图3是本技术的锥头剖面图；
[0016]图4是连接套主视图；
[0017]图5是连接套A
‑
A剖面图；
[0018]图6是压头套前视图；
[0019]图7是压头套后视图；
[0020]图8是压头套后视图B
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B剖面图；
[0021]其中：1.机座，2.气缸，3.螺栓，4.夹板，5.电机，6.锥头，7.滚动轴承，8.定位罩，9.平板，10.支撑头，11.滚针轴承，12.垫圈，13.止推轴承，14.连接套,15.卡环，16.挡套，17.压头套，18.铆压头。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1、图2和图3所示，一种电机轴用打铆装置，包括机座1，所述机座1上端设有电机5，所述电机5下端连接锥头6，所述锥头6的下端设有支撑头10和定位罩8，所述支撑头10设置在定位罩8内，所述定位罩8和支撑头10具有定位的作用，能进行连续生产提高效率，自动化程度高，所述机座1两端设有平板9，所述机座1内设有气缸2，所述气缸2贴合机座1内壁并且在上端设置夹板4，所述夹板4和气缸2用螺栓3进行连接，夹板4能够对电机进行固定安装，方便连续加工，所述锥头6包括铆压头18、压头套17和连接套14，所述连接套14和压头套17用螺栓连接，所述连接套14和压头套17连接处套设卡环15，所述连接套14和压头套17连接面为斜面，所述斜面和水平面夹角为5度，所述压头套17的台阶孔内设有铆压头18，所述铆压头18下端的侧面设有小孔，所述铆压头18上端套设垫圈12和止推轴承13，所述垫圈12下端设有两个滚针轴承11，所述两个滚针轴承11之间设有挡套16，这种结构的锥头6连接可靠，不易脱落，能承受较大的负载，便于更换，所述支撑头10上端为台阶结构，所述支撑头10侧面设有滚动轴承7，所述夹板4为Z字型结构，用于对固定后的电机进行夹紧，
[0024]根据图4、图5、图6、图7和图8所示，所述连接套14侧面设有三个盲孔，所述连接套14内部设有台阶孔，所述台阶孔中间设有螺纹，所述螺纹为M22*1.5，所述连接套14平面端设有两个对称的台阶孔和一个通孔，所述压头套17斜面端设有两个对称的螺纹孔和一个盲孔，所述螺纹孔为M4*0.7，锥头6通过气缸2实现上下伸缩，通过电机5实现高速旋转。
[0025]工作原理：轴末端采用台阶轴，轴台阶上放一个垫片，固定在固定桶8上，并且支撑头10进行垂直方向限位和支撑，气缸2在实现升降动作，电机5带动锥头6高速旋转，气缸2下降，使得夹板4压住电机的两端，铆压头18和轴头接触且铆压头18高速旋转，将电机轴轴头压平，使轴末端直径形变变大，将电机轴固定在特定位置，完成后气缸2上升，夹板4和锥头6上升回到原来位置。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴用打铆装置，包括机座（1），所述机座（1）上端设有电机（5），所述电机（5）下端连接锥头（6），其特征是，所述锥头（6）的下端设有支撑头（10）和定位罩（8），所述支撑头（10）设置在定位罩（8）内，所述机座（1）两端设有平板（9），所述机座（1）内设有气缸（2），所述气缸（2）贴合机座（1）内壁并且在上端设置夹板（4），所述夹板（4）和气缸（2）用螺栓（3）进行连接，所述锥头（6）包括铆压头（18）、压头套（17）和连接套（14），所述连接套（14）和压头套（17）用螺栓连接，所述连接套（14）和压头套（17）连接处套设卡环（15），所述连接套（14）和压头套（17）连接面为斜面，所述斜面和水平面夹角为5度，所述压头套（17）的台阶孔内设有铆压头（18）。2.如权利要求1所述的一种电机轴用打铆装置，其特征在于：所述铆压头（18）下端的侧面设有小孔，所述铆压头（18）上端套设垫圈（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，王伟，罗成，
申请(专利权)人：雷勃电气嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：