一种气管组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种气管组件焊接工装，包括底座和定位板，所述底座靠近两端的位置设置立柱，所述定位板通过所述立柱平行固定在所述底座的上部，所述底座用于支撑集气管，所述定位板用于定位固定支管，所述焊接工装还包括压杆，所述压杆对所述支管进行竖直限位。对集气管和支管进行焊接时，首先通过底座对集气管进行支撑固定，定位板对支管进行限位固定，使得二者对准，同时压杆对支管进行竖直限位，避免支管倾斜，通过底座、定位板和压杆三者的协同作用，保证集气管和支管焊接到位，实现气管组件快速精确焊接，并且可根据集气管的管孔距离及支管的管径选择相应定位板，根据集气管的管径选择更换相应的支撑定位块，使用范围更加广泛。泛。泛。

【技术实现步骤摘要】
一种气管组件焊接工装


[0001]本技术涉及焊接辅助工具
，具体而言，涉及一种气管组件焊接工装。

技术介绍

[0002]目前空调室内机换热器主要由换热器本体组件、气管及液管组成，换热器本体组件由冲床加工，误差较小；液管组件基本由毛细管构成，灵活性强；气管组件由集气管及若干集气支管构成，现有集管一般为笛子管，需与各支管及出气管焊接进行使用；相同换热器组件由于流路不同，也会有对应不同位置的气管组件，所以气管组件焊接的准确性要求较高，基本都需要工装定位。
[0003]现有技术中公开号为CN210937916U的专利公开了一种铜管焊接定向装置，包括底座和支撑杆，所述支撑杆与所述底座连接，还包括支管固定架和支撑托，所述支撑杆的上部连接支管固定架，所述支撑托设置于支管固定架和底座之间，所述支撑托用于支撑铜管。该现有技术通过支管固定架和支撑托的协同作用，能准确的定位铜管的前后、左右方向，以及支管的插入角度，防止焊接过程中造成支管角度偏移，降低铜管废品率，但是该工装仅适用于单一规格的铜管和支管焊接，使其使用受限。
[0004]现有技术中公开号为CN210209267U的专利公开了一种可调式管路焊接工装，技术方案要点是所述底座上设有用于承载和夹持集气管主管的固定支撑组件，所述固定支撑组件设有用于卡紧集气管主管的卡口，所述卡口的大小可调节以适应不同管径的集气管主管，对于不同的产品型号的集气管，其集气管主管的管径可能是不一样的，该现有技术中的可调式管路焊接工装的卡口可以调节大小，从而使得该可调式管路焊接工装能够与不同的集气管产品进行匹配，适应性强。但是该工装在使用时，支管缺少竖直方向的限位，易导致支管焊接倾斜，影响气管组件使用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种气管组件焊接工装，以解决现有技术中支管焊接时竖直方向缺少前后限位、导致支管焊接倾斜的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种气管组件焊接工装，包括底座和定位板，所述底座靠近两端的位置设置立柱，所述定位板通过所述立柱平行固定在所述底座的上部，所述底座用于支撑集气管，所述定位板用于定位固定支管，所述焊接工装还包括压杆，所述压杆对所述支管进行竖直限位。对集气管和支管进行焊接时，首先通过底座对集气管进行支撑固定，定位板对支管进行限位固定，使得二者对准，同时压杆对支管进行竖直限位，避免支管倾斜，通过底座、定位板和压杆三者的协同作用，保证集气管和支管焊接到位，实现气管组件快速精确焊接。
[0008]进一步的，在所述定位板的两端设置安装块，所述安装块用于承托压杆，所述安装块上设置第一安装槽，所述压杆的两端限位安装在第一安装槽内部。
[0009]进一步的，所述压杆括定压杆和转动压杆，所述定压杆两端挂置安装在所述安装
块的所述第一安装槽内部，所述转动压杆能够沿定所述定压杆旋转。
[0010]进一步的，所述定压杆和转动压杆平行且二者之间设置间隙，所述支管穿过所述间隙。焊接时，支管穿过间隙，通过旋转转动压杆，调节定间隙在底座上的投影宽度，以适应不同管径的支管。
[0011]进一步的，所述压杆还包括手柄，所述手柄设置在所述定压杆和转动压杆的至少一端，且所述手柄将所述定压杆和转动压杆连接在一起。
[0012]进一步的，所述底座上设置有卡槽，所述卡槽内安装支撑定位块和充氮定位块，所述支撑定位块和充氮定位块能够沿所述卡槽滑动。通过移动定位块的距离调节匹配不同长度的集气管。
[0013]进一步的，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板设置在两个所述立柱之间，所述支撑板对所述定位板的中间部位进行限位固定。保证定位板的中间及两端均与底座平齐，从而保证对支管的精准定位。
[0014]进一步的，所述支撑板设置在所述底座上靠近后侧的边缘，在所述支撑板的顶部设置折板，所述折板垂直于所述支撑板且向前侧延伸，所述折板与所述定位板通过连接杆连接固定。连接杆的设置对定位板的中间部位进行了限位固定。
[0015]进一步的，在所述连接杆的上下两端均设置螺母，上端的螺母安装在所述折板上部，下端的螺母设置在所述定位板的下部，通过旋转螺母调节所述定位板与所述底座之间的高度。进而适应不同长度的支管。
[0016]进一步的，所述底座靠近前侧的位置设置为斜面，所述斜面为所述压杆的翻转提供空间。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的气管组件焊接工装具有以下优势：
[0018]对集气管和支管进行焊接时，首先通过底座对集气管进行支撑固定，定位板对支管进行限位固定，使得二者对准，同时压杆对支管进行竖直限位，避免支管倾斜，通过底座、定位板和压杆三者的协同作用，保证集气管和支管焊接到位，实现气管组件快速精确焊接，同时可根据集气管的管孔距离及支管的管径选择相应定位板，根据集气管的管径选择更换相应的支撑定位块，使用范围更加广泛。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所述的集气管结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的集气管俯视图；
[0021]图3为本技术实施例所述的焊接工装结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的焊接工装去掉压杆后结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的压杆结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的焊接工装安装气管组件后的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
底座，11
‑
立柱，12
‑
支撑板，13
‑
卡槽，14
‑
折板，2
‑
定位板，21
‑
定位孔，22
‑
斜面，3
‑
螺母，31
‑
连接杆，4
‑
压杆，41
‑
定压杆，42
‑
转动压杆，43
‑
间隙，44
‑
手柄，5
‑
安装块，51
‑
第一安装槽，6
‑
充氮定位块，61
‑
充氮接口，7
‑
支撑定位块，9
‑
集气管，91
‑
本体，92
‑
弯折管，93
‑
支管接口，94
‑
接管接口，10
‑
支管
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]如图1～6所示，本实施例提供了一种气管组件焊接工装，气管组件包括集气管9和支管10，所述集气管9呈笛子状结构，集气管9包括本体91和弯折管92，弯折管92设置在本体91的一端，本体91的外径大于弯折管92的外径。在集气管9上设置有一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气管组件焊接工装，包括底座(1)和定位板(2)，所述底座(1)靠近两端的位置设置立柱(11)，所述定位板(2)通过所述立柱(11)平行固定在所述底座(1)的上部，所述底座(1)用于支撑集气管(9)，所述定位板(2)用于定位固定支管(10)，其特征在于，所述焊接工装还包括压杆(4)，所述压杆(4)对所述支管(10)进行竖直限位。2.根据权利要求1所述的气管组件焊接工装，其特征在于，在所述定位板(2)的两端设置安装块(5)，所述安装块(5)用于承托压杆(4)，所述安装块(5)上设置第一安装槽(51)，所述压杆(4)的两端限位安装在第一安装槽(51)内部。3.根据权利要求2所述的气管组件焊接工装，其特征在于，所述压杆(4)包括定压杆(41)和转动压杆(42)，所述定压杆(41)两端挂置安装在所述安装块(5)的所述第一安装槽(51)内部，所述转动压杆(42)能够沿所述定压杆(41)旋转。4.根据权利要求3所述的气管组件焊接工装，其特征在于，所述定压杆(41)和转动压杆(42)平行且二者之间设置间隙(43)，所述支管(10)穿过所述间隙(43)。5.根据权利要求3所述的气管组件焊接工装，其特征在于，所述压杆(4)还包括手柄(44)，所述手柄(44)设置在所述定压杆(41)和转动压杆(42)的至少一端，且所述手柄(44)将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赛兰，赵攀，杨亮，刘敏，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：