本实用新型专利技术涉及压配检测技术领域，公开了一种检测装置，用于检测电连接器的插针与电路板是否压配到位，包括：安装座、设置于安装座底部的检测板，以及相串联的到位检测组件和到位指示灯，检测板设有与插针相对应的检测孔，检测板的厚度小于插针压配到位后伸出电路板的长度，安装座底部在与检测孔相对应的位置设有与检测孔相连通的第一凹槽，到位检测组件安装于第一凹槽内，到位指示灯设置在安装座上与到位检测组件相对应的位置；当插针压配到位时，插针穿过检测孔与到位检测组件接触，以使到位检测组件与到位指示灯形成闭合回路，到位指示灯被点亮。通过上述方式，实现检测人员可以直观地判断插针压配是否到位，提高检测效率，降低检测成本。低检测成本。低检测成本。
【技术实现步骤摘要】
检测装置
[0001]本技术实施例涉及压配检测
，具体涉及一种检测装置。
技术介绍
[0002]压配(press
‑
fit)连接技术是电连接器模块通过鱼眼针等弹性可变性插针或硬性插针与电路板的金属化孔配合形成的连接，插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，从而实现电气互连。与焊接的方式相比，压配配合的方式，消除了焊接工艺，装配效率高且成本低，电路板和电连接器模块之间可以很容易地拆开，这种无焊接压配维护简单，如有故障出现，部分零件仍然可以重用，而不需全部弃掉，具有良好的可维修性，因此，近年来被广泛应用于汽车电子的装配上。
[0003]目前，由于电连接器通过插针与电路板装配时，需要采用成本较到感光设备来检测检测插针是否压装到位，该种方式，检测设备结构复杂，使用成本高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种检测装置，以使检测人员可以直观的判断插针压配是否到位，提高检测效率，降低检测成本。
[0005]根据本技术实施例的一个方面，提供了一种检测装置，用于检测电连接器的插针与电路板是否压配到位，其特征在于，包括：安装座、检测板、到位检测组件和到位指示灯；所述检测板设置于所述安装座的底部，所述检测板设有与所述插针相对应的检测孔，所述检测板的厚度小于所述插针与所述电路板压配到位后伸出所述电路板的长度；所述安装座的底部在与所述检测孔相对应的位置设有与所述检测孔相连通的第一凹槽；所述到位检测组件安装于所述第一凹槽内，且与所述到位指示灯串联；所述到位指示灯设置在所述安装座上与所述到位检测组件相对应的位置；当所述插针压配到位时，所述插针穿过所述检测孔与所述到位检测组件接触，以使所述到位检测组件与所述到位指示灯形成闭合回路，所述到位指示灯被点亮。
[0006]在一种可选的方式中，所述检测装置还包括供电电源，所述供电电源与所述到位检测组件和所述指示灯串联。
[0007]在一种可选的方式中，所述到位检测组件为接触开关。
[0008]在一种可选的方式中，间隔设置在所述第一凹槽内的第一金属弹片和第二金属弹片，并且所述第一金属弹片和所述第二金属弹片各自的一端向靠近所述检测孔方向延伸，且与所述检测板朝向所述安装座的一面相齐平；所述供电电源和所述到位指示灯串联在所述第一金属弹片和所述第二金属弹片之间；当所述插针压配到位时，所述插针插入所述第一金属弹片和所述第二金属弹片的间隙之间，并且分别与所述第一金属弹片和所述第二金属弹片接触。
[0009]在一种可选的方式中，所述第一金属弹片和所述第二金属弹片各自的一端延伸至所述检测孔内，并且在所述检测孔的径向方向上，所述第一金属弹片和所述第二金属弹片
各自延伸至所述检测孔内的部分向相互远离的方向弯折呈八字形。
[0010]在一种可选的方式中，所述检测孔的直径为0.8～1.2mm。
[0011]在一种可选的方式中，所述检测板的厚度为1.0～2.0mm。
[0012]在一种可选的方式中，所述安装座的顶部在与所述检测孔的相对应的位置设有第二凹槽，所述安装座的顶部盖设有盖板，所述盖板在与所述第二凹槽相对应的位置设有避让孔，所述到位指示灯一端位于所述第二凹槽内，另一端伸出所述避让孔外。
[0013]在一种可选的方式中，所述检测板与所述安装座可拆卸连接。
[0014]在一种可选的方式中，所述盖板的顶部还设有握持部。
[0015]本实施例的检测装置，通过在检测板上设置与插针相对应的检测孔，在安装座的第一凹槽设置与到位指示灯串联的到位检测组件，在进行压配到位检测时，测试人员只需将检测板的检测孔与插针对准并将检测板贴合在电路板上，就可以通过到位指示灯判断插接是否压配到位，该种方式，操作简单方便，检测人员可以直观的判断插针压配是否到位，有利于提高检测效率，检测装置的结构简单，生产制造方便，有利于降低检测成本。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1示出了本技术实施例提供的检测装置的剖面结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的检测装置的使用状态示意图；
[0020]图3示出了本技术另一实施例提供的检测装置的剖面结构示意图；
[0021]图4示出了本技术另一实施例提供的检测装置去除到位指示灯后的剖面结构示意图。
[0022]具体实施方式中的附图标号如下：
[0023]安装座10；第一凹槽11；第二凹槽12；通道13；固定块14；检测板20；检测孔21；到位检测组件30；第一金属弹片31；第二金属弹片32；到位指示灯40；供电电源50；盖板60；避让孔61；握持部62；检测装置100；电连接器200；插针210；电路板300。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1和图2，图1示出了本技术实施例提供的检测装置100的剖面结构示意图，图2示出了本技术实施例提供的检测装置100的使用状态示意图。本申请实施例提供一种检测装置100，用于检测电连接器200的插针210与电路板300是否压配到位，检测装置100包括安装座10、检测板20、到位检测组件30和到位指示灯40。检测板20设置于安装
座10的底部，检测板20设有与插针210相对应的检测孔21，检测板20的厚度小于插针210与电路板300压配后插针210伸出电路板300的长度。安装座10的底部在与检测孔21相对应的位置设有与检测孔21相连通的第一凹槽11，到位检测组件30安装于第一凹槽11，并且到位检测组件30与到位指示灯40串联。到位指示灯40设置于安装座10上到位检测组件30相对应的位置。当插针210压配到位时，插针210在检测孔21内与到位检测组件30发生挤压接触，以使到位检测组件30与到位指示灯40形成闭合回路，到位指示灯40被点亮。
[0026]其中，安装座10可以采用硬质绝缘材料制成，比如酚醛塑料(也叫电木)。检测板20可以采用金属制成的金属板，比如铝合金，以使其具有较好的平整度。电连接器200可以为汽车激光雷达芯片、传感器等功能模块，插针210可以为鱼眼针、顶针等，但不限于此。
[0027]由于不同的电连接器200的插针210数量和排列方向不一样。比如，有些电连接器200的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，用于检测电连接器的插针与电路板是否压配到位，其特征在于，包括：安装座、检测板、到位检测组件和到位指示灯；所述检测板设置于所述安装座的底部，所述检测板设有与所述插针相对应的检测孔，所述检测板的厚度小于所述插针与所述电路板压配到位后伸出所述电路板的长度；所述安装座的底部在与所述检测孔相对应的位置设有与所述检测孔相连通的第一凹槽；所述到位检测组件安装于所述第一凹槽内，且与所述到位指示灯串联；所述到位指示灯设置在所述安装座上与所述到位检测组件相对应的位置；当所述插针压配到位时，所述插针穿过所述检测孔与所述到位检测组件接触，以使所述到位检测组件与所述到位指示灯形成闭合回路，所述到位指示灯被点亮。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括供电电源，所述供电电源与所述到位检测组件和所述指示灯串联。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述到位检测组件为接触开关。4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述到位检测组件包括间隔设置在所述第一凹槽内的第一金属弹片和第二金属弹片，并且所述第一金属弹片和所述第二金属弹片各自的一端向靠近所述检测孔方向延伸，且与所述检测板朝向所述安装座的一面相齐平；所述供电电源和所述到位指示灯串联在所述第一金...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新朋，石常鑫，
申请(专利权)人：深圳市道通智能汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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