一种物料分选组件及分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种物料分选组件及分选机，涉及物料分选技术领域，解决了现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题。该物料分选组件包括筛选组件和多个分离组件，筛选组件包括设有多个筛选分区的筛选件，多个筛选分区均具有不同的筛选尺寸。任一分离组件均包括落料机构和吸料机构，吸料机构对落料机构内落入的物料和杂质进行分选，本实用新型专利技术利用尺寸筛选和比重原理相结合，筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质，然后再利用同尺寸两者间的比重差对物料和杂质进行分离，进而完成对物料的回收利用，极大地减少了物料的浪费且提高了物料的分选效果。本实用新型专利技术还提供了一种分选机，提高了物料的分选效果。选效果。选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种物料分选组件及分选机


[0001]本技术涉及物料分选
，尤其是涉及一种物料分选组件及分选机。

技术介绍

[0002]多年来随着我国改革开放经济飞速发展各种能源的回收再利用也是我们国家比较支持的政策，然而，在这些个行业遗留下来的废弃物加工处理，再利用的过程中，经常会遇到以下问题：
[0003]一、不同体积的物料中，通常会有不同体积的杂质，从而严重影响了该物料的再利用价值。例如，废旧轮胎在经过破碎粉碎后形成的橡胶粉，里面的钢丝属于不锈钢材质，靠磁铁无法吸收出来。
[0004]而且，靠筛选方法会把很多体积细小的橡胶粉，也给筛选出来，造成严重浪费。例如，生产人造板和生物质颗粒燃料的锯木和木质粉碎料，这些木料在收集运输存放过程中通常会不可避免地混入沙子石子等杂质。
[0005]同样，使用筛选方法的话，也会把细小的锯木等木质原料给筛选出来，从而造成浪费。例如，农田中收集下来的玉米秸秆通过破碎后可作为家禽的饲料和秸秆生物质燃料，但是玉米结杆，再从农田里收集的过程中，经常会把田地里的泥块沙石等杂质给混入到一起，同样道理是玉米秸秆在粉碎的过程中也会产生很多的细小秸秆，只靠筛选也会造成严重浪费。
[0006]二、如果直接利用比重原理的气流式分选方式分离的话，也很难能达到高效的清除杂质效果，因为通常物料回收再利用的过程中，通常会使用破碎后再粉碎的加工工艺。由于粉碎机在工作时，通常无法使粉碎的物料的尺寸完全一致，会有较大的尺寸差距，所以一般粉碎后体积较大的物料会和体积较小的杂质，重量基本一致。/>[0007]例如，直径五毫米的木屑和直径一毫米的沙子和石子的重量就很接近，直径两毫米的橡胶粉和直径低于两毫米的钢丝，重量很接近。长和宽在五毫米的玉米秸秆和长宽在两毫米的沙子及石子的重量也很接近，简单一句话就是，通常物料中体积较大的物料会和物料中体积较小的杂质的重量很接近，所以直接利用比重原理靠气流式的分选办法也很难达到理想效果。
[0008]因此，如何解决现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种物料分选组件及分选机，解决了现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0011]本技术提供的物料分选组件，包括：筛选组件，包括设置有多个筛选分区的筛
选件，多个所述筛选分区均具有不同的筛选尺寸；多个分离组件，分别与所述筛选分区对应设置，任一所述分离组件均包括相连接的落料机构和吸料机构，所述吸料机构对所述落料机构内落入的对应尺寸的物料和杂质进行气流分选分离。
[0012]优选地，所述筛选组件包括设置于所述筛选件上的进料口，多个所述筛选分区由所述进料口至所述筛选件的尾端方向上，其孔径逐区增大。
[0013]优选地，所述落料机构均包括设置于对应所述筛选分区下方的导向件，所述导向件向下倾斜设置以使经各个所述筛选分区下落的物料和杂质滑入对应的所述吸料机构处。
[0014]优选地，所述筛选件为推拉筛或摇摆筛，所述导向件均包括第一板体和第二板体，所述第一板体靠近所述筛选分区的第一侧并向下倾斜设置，所述第二板体靠近所述筛选分区的第二侧并向下倾斜设置，所述筛选分区的第一侧和其第二侧相对设置，所述第一板体的出口朝向所述第二板体设置，所述第二板体的出口与所述吸料机构相连通。
[0015]优选地，所述筛选件为滚筒筛，所述导向件包括设置于所述筛选分区下方的滑板和设置于所述滑板周向的挡板，所述挡板将各个所述滑板的上部围设成相独立的落料腔。
[0016]优选地，所述吸料机构包括吸料箱，所述吸料箱与所述落料机构相连通。
[0017]优选地，所述筛选分区包括设置于所述筛选件的侧壁上的多个筛孔，任一所述筛选分区内的所述筛孔的孔径均相同。
[0018]优选地，所述筛选组件还包括罩设在所述筛选件外侧的罩体和支撑所述罩体的底架，所述底架下设置有容纳所述落料机构的容纳腔。
[0019]本技术提供的分选机，包括上述的物料分选组件和与所述物料分选组件相连通的多个驱动件，多个所述驱动件分别与各个所述分离组件相对应设置。
[0020]优选地，所述驱动件包括风机本体和与所述风机本体相通信连接的调速器。
[0021]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的物料分选组件，通过在筛选组件上设置多个不同筛选尺寸的筛选分区，且多个分离组件分别与筛选分区对应设置，任一分离组件均包括相连接的落料机构和吸料机构，即相同尺寸范围内的物料和杂质经对应的筛选分区筛选后，落入落料机构内，吸料机构可与外部的驱动件相连形成负压吸力，利用相同尺寸范围内物料和杂质之间的比重差，将物料或杂质中比重较轻的一者吸走，物料或杂质中比重较重的一者直接落下，从而实现吸料机构对落料机构内落入的对应尺寸的物料和杂质进行的气流分选分离。相比于现有技术中为去除小尺寸的杂质需要浪费大量小尺寸的物料，以及为回收大尺寸的物料而会误吸入小尺寸杂质的情况，本技术利用尺寸筛选和比重原理相配合的方式，筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质，然后再利用同尺寸两者之间的比重差对物料和杂质进行分离，进而完成物料的回收利用，极大地减少了物料的浪费且提高了物料的分选效果，极大减少了杂质的混入。
[0023]本技术提供的分选机，通过设置多个驱动件与物料分选组件的分离组件对应设置，驱动件的转速选用与筛选分区的筛选尺寸相对应，以使吸料机构形成相应匹配的吸风力，使物料或杂质中比重较轻的一者被吸料机构吸走，物料或杂质中比重较大的一者直接落下，各个筛选分区对应的吸料机构和驱动件以此类推，能够对各个尺寸的物料或杂质进行针对性气流分选，杂质去除更加高效。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例1提供的物料分选组件的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例1提供的对应的分选机的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例2提供的物料分选组件的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例2提供的物料分选组件中导向件的位置示意图；
[0029]图5是本技术实施例2提供的对应的分选机的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例2提供的对应的分选机中吸料机本体的位置示意图。
[0031]图中1
‑
筛选组件；2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料分选组件，其特征在于，包括：筛选组件(1)，包括设置有多个筛选分区(4)的筛选件(3)，多个所述筛选分区(4)均具有不同的筛选尺寸；多个分离组件(2)，分别与所述筛选分区(4)对应设置，任一所述分离组件(2)均包括相连接的落料机构(5)和吸料机构(6)，所述吸料机构(6)对所述落料机构(5)内落入的对应尺寸的物料和杂质进行气流分选分离。2.根据权利要求1所述的物料分选组件，其特征在于，所述筛选组件(1)包括设置于所述筛选件(3)上的进料口(7)，多个所述筛选分区(4)由所述进料口(7)至所述筛选件(3)的尾端方向上，其孔径逐区增大。3.根据权利要求2所述的物料分选组件，其特征在于，所述落料机构(5)均包括设置于对应所述筛选分区(4)下方的导向件(9)，所述导向件(9)向下倾斜设置以使经各个所述筛选分区(4)下落的物料和杂质滑入对应的所述吸料机构(6)处。4.根据权利要求3所述的物料分选组件，其特征在于，所述筛选件(3)为推拉筛或摇摆筛，所述导向件(9)均包括第一板体(22)和第二板体(23)，所述第一板体(22)靠近所述筛选分区(4)的第一侧并向下倾斜设置，所述第二板体(23)靠近所述筛选分区(4)的第二侧并向下倾斜设置，所述筛选分区(4)的第一侧和其第二侧相对设置，所述第一板体(22)的出口朝向所述第二板体(23)设置，所述第二板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐留成，
申请(专利权)人：宿迁市山月林环保设备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：