本实用新型专利技术公开了一种铝扣板表面喷涂装置，包括箱体，还包括喷涂烘干机构，所述箱体内部安装有喷涂烘干机构，所述喷涂烘干机构由固定板、隔板、门帘、托板、风机和电热丝组成，所述箱体表面一侧固定连接有固定板，所述箱体内部插接有隔板且隔板顶部紧贴固定板底部，当喷漆完成后向外抽拉隔板，固定板位置不变，在隔板抽动过程中可以将铝扣板抵入至托板顶部，随后复位隔板，开启风机和电热丝，风机运行产生的风力经过加热后喷出，可以对喷涂后的铝扣板进行烘干处理，而隔板顶部则放入后续喷涂的工件进行喷涂作业，如此循环，可以在喷涂后快速进行烘干作业，同时烘干和喷涂过程同步进行，减少生产耗时，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铝扣板加工
，特别涉及一种铝扣板表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，在进行生产过程中，需要使用喷涂装置对铝扣板表面进行喷涂。
[0003]专利号为CN 212596577 U的公布了一种铝扣板用喷涂装置，起到了可以对大小不一的铝扣板进行固定的同时解决在室外对铝扣板进行喷涂时，可能导致涂料溅到地面上，对地面清洗较为麻烦问题的效果。
[0004]该一种铝扣板用喷涂装置在使用时存在以下弊端：1、上述喷涂装置只具备基本的喷涂功能，铝扣板表面喷涂后需要转运至烘干车间烘干，较为麻烦，加工不够连续，转运过程中未干漆料容易脱落和受损；2、上述喷涂装置在使用时直接对铝扣板进行喷涂作业，铝扣板在储放运输过程中表面落入的灰尘杂质等易影响喷涂质量，为此，我们提出一种铝扣板表面喷涂装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝扣板表面喷涂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝扣板表面喷涂装置，包括箱体，还包括喷涂烘干机构，所述箱体内部安装有喷涂烘干机构，所述喷涂烘干机构由固定板、隔板、门帘、托板、风机和电热丝组成，所述箱体表面一侧固定连接有固定板，所述箱体内部插接有隔板且隔板顶部紧贴固定板底部，所述箱体内部底端插接有托板，所述箱体外侧壁两侧均安装有风机，所述风机均位于隔板底部，所述风机排风端内部安装有电热丝且电热丝位于箱体内部。
[0008]进一步地，还包括清洁机构，所述箱体内部顶端安装有清洁机构，所述清洁机构由安装架、毛刷辊和电机组成，所述箱体内侧壁顶部固定连接有安装架且安装架为两个，所述安装架底部之间安装有毛刷辊，所述安装架表面一侧安装有电机，所述电机动力输出端与毛刷辊动力输入端相连接；在箱体内部靠近铝扣板进入端的位置安装有安装架，安装架之间安装有毛刷辊，在喷涂作业前，接通电机电源，电机通电其输出端带动毛刷辊的转动，毛刷辊高速转动，铝扣板进入箱体内部前，其喷涂面穿过毛刷辊底部再进入箱体内部进行喷涂，利用高速旋转的毛刷辊接触铝扣板的喷涂面，可以对铝扣板的喷涂面起到清洁作用，刷除灰尘杂质等，避免影响后续喷涂质量。
[0009]进一步地，所述箱体顶部中间位置安装有喷漆管，所述喷漆管底部延伸至箱体内部；通过喷漆管连接外部供漆设备，并通过喷漆管将漆料喷入至工件表面。
[0010]进一步地，所述箱体表面一侧安装有门帘，所述门帘位于箱体表面靠近毛刷辊一侧；箱体表面进入端安装有门帘，在完成铝扣板的插入后门帘自动落下，可以有效减少箱体内部漆料的外泄。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：采用箱体对铝扣板进行喷涂作业，待喷涂的铝扣板插入至箱体内部并落入至隔板顶部，喷漆管进行喷漆作业，当喷漆完成后向外抽拉隔板，固定板位置不变，在隔板抽动过程中可以将铝扣板抵入至托板顶部，随后复位隔板，开启风机和电热丝，风机运行产生的风力经过加热后喷出，可以对喷涂后的铝扣板进行烘干处理，而隔板顶部则放入后续喷涂的工件进行喷涂作业，如此循环，可以在喷涂后快速进行烘干作业，同时烘干和喷涂过程同步进行，减少生产耗时，提高生产效率，在箱体内部靠近铝扣板进入端的位置安装有安装架，安装架之间安装有毛刷辊，在喷涂作业前，接通电机电源，电机通电其输出端带动毛刷辊的转动，毛刷辊高速转动，铝扣板进入箱体内部前，其喷涂面穿过毛刷辊底部再进入箱体内部进行喷涂，利用高速旋转的毛刷辊接触铝扣板的喷涂面，可以对铝扣板的喷涂面起到清洁作用，刷除灰尘杂质等，避免影响后续喷涂质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝扣板表面喷涂装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种铝扣板表面喷涂装置的箱体内部结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；101、喷漆管；2、喷涂烘干机构；201、固定板；202、隔板；203、门帘；204、托板；205、风机；206、电热丝；3、清洁机构；301、安装架；302、毛刷辊；303、电机。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种铝扣板表面喷涂装置，包括箱体1，还包括喷涂烘干机构2，所述箱体1内部安装有喷涂烘干机构2，所述喷涂烘干机构2由固定板201、隔板202、门帘203、托板204、风机205和电热丝206组成，所述箱体1表面一侧固定连接有固定板201，所述箱体1内部插接有隔板202且隔板202顶部紧贴固定板201底部，所述箱体1内部底端插接有托板204，所述箱体1外侧壁两侧均安装有风机205，所述风机205均位于隔板202底部，所述风机205排风端内部安装有电热丝206且电热丝206位于箱体1内部。
[0017]其中，还包括清洁机构3，所述箱体1内部顶端安装有清洁机构3，所述清洁机构3由安装架301、毛刷辊302和电机303组成，所述箱体1内侧壁顶部固定连接有安装架301且安装架301为两个，所述安装架301底部之间安装有毛刷辊302，所述安装架301表面一侧安装有电机303，所述电机303动力输出端与毛刷辊302动力输入端相连接；在箱体1内部靠近铝扣板进入端的位置安装有安装架301，安装架301之间安装有毛刷辊302，在喷涂作业前，接通电机303电源，电机303通电其输出端带动毛刷辊302的转动，毛刷辊302高速转动，铝扣板进入箱体1内部前，其喷涂面穿过毛刷辊302底部再进入箱体1内部进行喷涂，利用高速旋转的毛刷辊302接触铝扣板的喷涂面，可以对铝扣板的喷涂面起到清洁作用，刷除灰尘杂质等，避免影响后续喷涂质量。
[0018]其中，所述箱体1顶部中间位置安装有喷漆管101，所述喷漆管101底部延伸至箱体1内部；通过喷漆管101连接外部供漆设备，并通过喷漆管101将漆料喷入至工件表面。
[0019]其中，所述箱体1表面一侧安装有门帘203，所述门帘203位于箱体1表面靠近毛刷辊302一侧；箱体1表面进入端安装有门帘203，在完成铝扣板的插入后门帘203自动落下，可以有效减少箱体1内部漆料的外泄。
[0020]需要说明的是，本技术为一种铝扣板表面喷涂装置，工作时，采用箱体1对铝扣板进行喷涂作业，待喷涂的铝扣板插入至箱体1内部并落入至隔板202顶部，喷漆管101进行喷漆作业，当喷漆完成后向外抽拉隔板202，固定板201位置不变，在隔板202抽动过程中可以将铝扣板抵入至托板204顶部，随后复位隔板202，开启风机205和电热丝206，风机205运行产生的风力经过加热后喷出，可以对喷涂后的铝扣板进行烘干处理，而隔板202顶部则放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝扣板表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括喷涂烘干机构(2)，所述箱体(1)内部安装有喷涂烘干机构(2)，所述喷涂烘干机构(2)由固定板(201)、隔板(202)、门帘(203)、托板(204)、风机(205)和电热丝(206)组成，所述箱体(1)表面一侧固定连接有固定板(201)，所述箱体(1)内部插接有隔板(202)且隔板(202)顶部紧贴固定板(201)底部，所述箱体(1)内部底端插接有托板(204)，所述箱体(1)外侧壁两侧均安装有风机(205)，所述风机(205)均位于隔板(202)底部，所述风机(205)排风端内部安装有电热丝(206)且电热丝(206)位于箱体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种铝扣板表面喷涂装置，其特征在于：还包括清洁机构(3)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾志锋，
申请(专利权)人：海宁明鑫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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