一种铝合金板材一次性折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板材一次性折弯成型模具，包括压模和承接模，还包括更换机构和导向机构，所述更换机构由矩形槽A、矩形槽B、凸板A、凸板B、压块、螺孔和螺栓构成，且矩形槽A和矩形槽B开设于压模的底端，所述矩形槽A和矩形槽B的内部分别嵌入有压块顶端的凸板A和凸板B，所述凸板B的表面和矩形槽B上方的压模之间开设有垂直互通的螺孔，在压模的下方设置有更换机构，将压板顶端的凸板A和凸板B嵌入压模下方的矩形槽A和矩形槽B内，使得凸板B与压模之间的螺孔相互垂直，此时在凸板B和压模的螺孔之间旋接螺栓进行锁紧，压块损坏后可以旋下螺栓，从而将压块向下拆卸进行更换。从而将压块向下拆卸进行更换。从而将压块向下拆卸进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材一次性折弯成型模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，特别涉及一种铝合金板材一次性折弯成型模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。
[0003]专利号CN201920670538.1公开了一种圆弧型板材折弯模具，包括底座，底座顶部的中点处固定连接有下模具，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部通过横杆固定连接，横杆底部的中点处固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上固定连接有驱动杆，驱动杆的底部固定连接有上模具，上模具的底部且对应下模具的位置开设有与其相互配合使用的成型槽。本技术通过支撑杆、横杆、伸缩气缸、驱动杆、上模具、成型槽、弧形板本体、连接杆、连接轴与活动块之间的相互配合，实现了一种折弯效率高的圆弧型板材折弯模具，对模具结构进行了优化，使得折弯可以一次性成型，大大提高生产效率，保证了产品加工质量，降低生产成本。
[0004]1、现有技术的铝合金板材一次性折弯成型模具由压模和承接模构成，压模的压块压着铝合金板材挤入承接模内一次成型，而这种成型模具的压块缺乏专用更换机构，当压块损坏时无法进行更换，为此，我们提出一种铝合金板材一次性折弯成型模具。
[0005]2、现有技术的铝合金板材一次性折弯成型模具由压模和承接模构成，而这种折弯成型模具在挤压铝合金板材时缺乏较好的导向机构，进而压模和承接模之间嵌合时容易出现尺寸偏差，为此，我们提出一种铝合金板材一次性折弯成型模具。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种铝合金板材一次性折弯成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种铝合金板材一次性折弯成型模具，包括压模和承接模，还包括更换机构和导向机构，所述更换机构由矩形槽A、矩形槽B、凸板A、凸板B、压块、螺孔和螺栓构成，且矩形槽A和矩形槽B开设于压模的底端，所述矩形槽A和矩形槽B的内部分别嵌入有压块顶端的凸板A和凸板B，所述凸板B的表面和矩形槽B上方的压模之间开设有垂直互通的螺孔，且螺孔的内部螺纹旋接有螺栓，所述导向机构由导向柱、导向台和导向孔构成。
[0009]进一步地，所述导向柱竖向开设于压模的顶端模台一侧，且导向柱向下贯穿伸出导向台表面的导向孔，所述导向台固定连接于承接模的外壁一侧；在压模和承接模之间设置有导向机构，而导向机构的导向柱在压模的顶端模台处可以向下嵌入导向台的导向孔内，当铝合金板材放入承接模内进行压折成型时，压模带着压块压向承接模，此时压模的导
向柱在导向孔内进行导向滑动，防止压模和承接模之间进行铝合金板材折弯时发生尺寸偏移。
[0010]进一步地，所述导向柱在压模的后方对此设置有两组，且导向柱下方导向台表面的导向孔对称开设有两组；对称设置的导向柱可以对称的在导向台的导向孔处进行滑动，确保压模与承接模之间压折铝合金板时不会发生偏移。
[0011]进一步地，所述承接模的表面开设有模槽，且承接模的模槽内嵌入有压块；压块可以向下嵌入承接模的模槽内对铝合金板进行压折。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过在压模的下方设置有更换机构，将压板顶端的凸板A和凸板B嵌入压模下方的矩形槽A和矩形槽B内，使得凸板B与压模之间的螺孔相互垂直，此时在凸板B和压模的螺孔之间旋接螺栓进行锁紧，压块损坏后可以旋下螺栓，从而将压块向下拆卸进行更换。
[0014]2、本技术通过在压模和承接模之间设置有导向机构，而导向机构的导向柱在压模的顶端模台处可以向下嵌入导向台的导向孔内，当铝合金板材放入承接模内进行压折成型时，压模带着压块压向承接模，此时压模的导向柱在导向孔内进行导向滑动，防止压模和承接模之间进行铝合金板材折弯时发生尺寸偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝合金板材一次性折弯成型模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种铝合金板材一次性折弯成型模具的局部剖视图。
[0017]图3为本技术一种铝合金板材一次性折弯成型模具的导向机构结构示意图。
[0018]图中：1、压模；2、承接模；3、更换机构；301、矩形槽A；302、矩形槽B；303、凸板A；304、凸板B；305、压块；306、螺孔；307、螺栓；4、导向机构；401、导向柱；402、导向台；403、导向孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种铝合金板材一次性折弯成型模具，包括压模1和承接模2，还包括更换机构3和导向机构4，所述更换机构3由矩形槽A301、矩形槽B302、凸板A303、凸板B304、压块305、螺孔306和螺栓307构成，且矩形槽A301和矩形槽B302开设于压模1的底端，所述矩形槽A301和矩形槽B302的内部分别嵌入有压块305顶端的凸板A303和凸板B304，所述凸板B304的表面和矩形槽B302上方的压模1之间开设有垂直互通的螺孔306，且螺孔306的内部螺纹旋接有螺栓307，所述导向机构4由导向柱401、导向台402和导向孔403构成。
[0021]其中，所述导向柱401竖向开设于压模1的顶端模台一侧，且导向柱401向下贯穿伸出导向台402表面的导向孔403，所述导向台402固定连接于承接模2的外壁一侧；在压模1和承接模2之间设置有导向机构4，而导向机构4的导向柱401在压模1的顶端模台处可以向下嵌入导向台402的导向孔403内，当铝合金板材放入承接模2内进行压折成型时，压模1带着压块305压向承接模2，此时压模1的导向柱401在导向孔403内进行导向滑动，防止压模1和
承接模2之间进行铝合金板材折弯时发生尺寸偏移。
[0022]其中，所述导向柱401在压模1的后方对此设置有两组，且导向柱401下方导向台402表面的导向孔403对称开设有两组；对称设置的导向柱401可以对称的在导向台402的导向孔403处进行滑动，确保压模1与承接模2之间压折铝合金板时不会发生偏移。
[0023]其中，所述承接模2的表面开设有模槽，且承接模2的模槽内嵌入有压块305；压块305可以向下嵌入承接模2的模槽内对铝合金板进行压折。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铝合金板材一次性折弯成型模具，在压模1的下方设置有更换机构3，将压板305顶端的凸板A303和凸板B304嵌入压模1下方的矩形槽A301和矩形槽B302内，使得凸板B304与压模1之间的螺孔306相互垂直，此时在凸板B304和压模1的螺孔306之间旋接螺栓30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材一次性折弯成型模具，包括压模(1)和承接模(2)，其特征在于：还包括更换机构(3)和导向机构(4)，所述更换机构(3)由矩形槽A(301)、矩形槽B(302)、凸板A(303)、凸板B(304)、压块(305)、螺孔(306)和螺栓(307)构成，且矩形槽A(301)和矩形槽B(302)开设于压模(1)的底端，所述矩形槽A(301)和矩形槽B(302)的内部分别嵌入有压块(305)顶端的凸板A(303)和凸板B(304)，所述凸板B(304)的表面和矩形槽B(302)上方的压模(1)之间开设有垂直互通的螺孔(306)，且螺孔(306)的内部螺纹旋接有螺栓(307)，所述导向机构(4)由导向柱(401)、导向台(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志锋，
申请(专利权)人：海宁明鑫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：