锂离子电池加工用涂布导向辊制造技术

锂离子电池加工用涂布导向辊，包括底座，所述底座顶面固定有支架，所述支架一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁套接固定有第一辊轮，所述底座内侧滑动插接有便于调节固定的调控机构，所述调控机构位于所述底座内侧对称设置有两组，两组所述调控机构之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁套接固定有第二辊轮。本实用新型专利技术通过利用调控机构控制第二辊轮在底座内侧移动，并在与第一辊轮不同的相对位置进行高精度调节固定，使得导向辊能够对锂离子电池极片进行多角度的导向输送，适用范围广，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池加工用涂布导向辊


[0001]本技术属于锂离子电池加工设备
，特别涉及锂离子电池加工用涂布导向辊。

技术介绍

[0002]随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并逐步向其他产品应用领域发展，锂离子电池如水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池在进行加工时，通常需要将粉料、导电剂、粘结剂以及溶剂等进行混合搅拌，然后涂布干燥成极片。
[0003]在涂布加工时，通常会利用导向辊对箔材进行导向传送，但通常为了保证位置精度，在对导向辊进行调节固定时会比较复杂，并且不能够满足多个调节位置，从而不能根据不同规格箔材对应的传送角度进行调节，使得导向辊的适用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了锂离子电池加工用正极涂布导向辊，具体技术方案如下：
[0005]锂离子电池加工用涂布导向辊，包括底座，所述底座顶面固定有支架，所述支架一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁套接固定有第一辊轮，所述底座内侧滑动插接有便于调节固定的调控机构，所述调控机构位于所述底座内侧对称设置有两组，两组所述调控机构之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁套接固定有第二辊轮。
[0006]进一步的，所述调控机构包括第一滑块、第二滑块以及夹定机构，所述第二滑块顶部固定有所述第一滑块，所述第二滑块底面固定有所述夹定机构，所述底座顶部开设有第一滑槽，所述底座内侧开设有第二滑槽，所述底座底部开设有第三滑槽，所述第一滑块滑动插接于所述第一滑槽内侧，所述第二滑块滑动插接于所述第二滑槽内侧，所述第二滑块内部转动连接有所述第二转轴，所述夹定机构滑动贯穿所述第三滑槽连接于所述底座底面。
[0007]进一步的，所述夹定机构包括第三滑块以及夹板，所述第三滑块垂直连接于所述第二滑块底面，所述第三滑块滑动插接于所述第三滑槽内侧，所述第三滑块底部贯穿至所述底座底面连接有所述夹板。
[0008]进一步的，所述夹定机构还包括拉绳、套筒、转接器、连轴以及滑接架，所述滑接架固定于所述夹板底面，所述滑接架内部滑动连接有所述连轴，所述连轴侧壁套接有所述转接器，所述连轴侧壁位于所述转接器内侧套接有所述套筒，所述套筒和所述第三滑块之间贯穿所述夹板连接有所述拉绳。
[0009]进一步的，所述转接器包括凸轮和推块，所述凸轮套接于所述连轴侧壁，所述凸轮底部连接有所述推块，所述凸轮顶部中心为凹槽形结构，所述连轴贯穿于所述凸轮凹槽处套接有所述套筒，所述凸轮位于所述连轴径向截面为椭圆形。
[0010]进一步的，所述转接器还包括夹条，所述推块为T字型，所述推块两侧分别嵌入固定有所述夹条，所述夹板底部开设有卡槽，所述卡槽关于所述夹板垂直中线对称开设有两个，所述夹条配合插接于所述卡槽内部。
[0011]进一步的，所述夹条和所述卡槽均为圆柱形，所述夹条为弹性条。
[0012]进一步的，所述第三滑块包括弹簧，所述弹簧嵌入连接于所述第三滑块底部，所述弹簧底端连接于所述夹板顶面。
[0013]本技术的有益效果是：通过利用调控机构控制第二辊轮在底座内侧移动，并在与第一辊轮不同的相对位置进行高精度调节固定，使得导向辊能够对锂离子电池极片进行多角度的导向输送，适用范围广，操作简便。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的锂离子电池加工用涂布导向辊整体结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3示出了本技术的底座内部连接结构示意图；
[0017]图4示出了本技术的调控机构与底座连接结构剖面图；
[0018]图5示出了本技术的夹定机构结构剖面图；
[0019]图6示出了本技术的转接器与套筒连接结构示意图；
[0020]图7示出了本技术的转接器与夹板连接结构剖面图；
[0021]图中所示：1、底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；2、第一转轴；3、第一辊轮；4、支架；5、第二辊轮；6、调控机构；61、第一滑块；62、第二滑块；63、夹定机构；631、第三滑块；6311、弹簧；632、拉绳；633、夹板；6331、卡槽；634、套筒；635、转接器；6351、凸轮；6352、推块；6353、夹条；636、连轴；637、滑接架；7、第二转轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]锂离子电池加工用涂布导向辊，包括底座1，所述底座1顶面固定有支架4，所述支架4一侧转动连接有第一转轴2，所述第一转轴2侧壁套接固定有第一辊轮3，所述底座1内侧滑动插接有便于调节固定的调控机构6，所述调控机构6位于所述底座1内侧对称设置有两组，两组所述调控机构6之间转动连接有第二转轴7，所述第二转轴7侧壁套接固定有第二辊轮5；通过利用调控机构6控制第二辊轮5在底座1内侧移动，并在与第一辊轮3不同的相对位置进行高精度调节固定，使得导向辊能够对锂离子电池极片进行多角度的导向输送，适用范围广，操作简便。
[0024]如图3所示，所述调控机构6包括第一滑块61、第二滑块62以及夹定机构63，所述第二滑块62顶部固定有所述第一滑块61，所述第二滑块62底面固定有所述夹定机构63，所述底座1顶部开设有第一滑槽11，所述底座1内侧开设有第二滑槽12，所述底座1底部开设有第三滑槽13，所述第一滑块61滑动插接于所述第一滑槽11内侧，所述第二滑块62滑动插接于所述第二滑槽12内侧，所述第二滑块62内部转动连接有所述第二转轴7，所述夹定机构63滑
动贯穿所述第三滑槽13连接于所述底座1底面；在调控机构6对连接的第二辊轮5进行移动调节时，通过第一滑块61和第二滑块62分别与第一滑槽11和第二滑槽12的配合在底座1内进行平稳移动，并在调节好第二辊轮5的位置后利用夹定机构63进行稳定固定，保证连接的稳定性以及位置精度。
[0025]如图4所示，所述夹定机构63包括第三滑块631以及夹板633，所述第三滑块631垂直连接于所述第二滑块62底面，所述第三滑块631滑动插接于所述第三滑槽13内侧，所述第三滑块631底部贯穿至所述底座1底面连接有所述夹板633；利用第三滑块631在第三滑槽13内滑动保证了对第二辊轮5位置进行调节时的稳定性，并利用夹板633的贴合夹紧，保证了夹定机构63在底座1底部进行固定的稳定性。
[0026]所述夹定机构63还包括拉绳632、套筒634、转接器635、连轴636以及滑接架637，所述滑接架637固定于所述夹板633底面，所述滑接架637内部滑动连接有所述连轴636，所述连轴636侧壁套接有所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子电池加工用涂布导向辊，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面固定有支架(4)，所述支架(4)一侧转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)侧壁套接固定有第一辊轮(3)，所述底座(1)内侧滑动插接有便于调节固定的调控机构(6)，所述调控机构(6)位于所述底座(1)内侧对称设置有两组，两组所述调控机构(6)之间转动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)侧壁套接固定有第二辊轮(5)。2.根据权利要求1所述的锂离子电池加工用涂布导向辊，其特征在于：所述调控机构(6)包括第一滑块(61)、第二滑块(62)以及夹定机构(63)，所述第二滑块(62)顶部固定有所述第一滑块(61)，所述第二滑块(62)底面固定有所述夹定机构(63)，所述底座(1)顶部开设有第一滑槽(11)，所述底座(1)内侧开设有第二滑槽(12)，所述底座(1)底部开设有第三滑槽(13)，所述第一滑块(61)滑动插接于所述第一滑槽(11)内侧，所述第二滑块(62)滑动插接于所述第二滑槽(12)内侧，所述第二滑块(62)内部转动连接有所述第二转轴(7)，所述夹定机构(63)滑动贯穿所述第三滑槽(13)连接于所述底座(1)底面。3.根据权利要求2所述的锂离子电池加工用涂布导向辊，其特征在于：所述夹定机构(63)包括第三滑块(631)以及夹板(633)，所述第三滑块(631)垂直连接于所述第二滑块(62)底面，所述第三滑块(631)滑动插接于所述第三滑槽(13)内侧，所述第三滑块(631)底部贯穿至所述底座(1)底面连接有所述夹板(633)。4.根据权利要求3所述的锂离子电池加工用涂布导向辊，其特征在于：所述夹定机构(63)还包括拉绳(632)、套筒(634)、转接器(635)、连轴(636)以及滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友干，张朋，李明礼，
申请(专利权)人：安徽理士新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：