一种快装早拆板面条形支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装早拆板面条形支撑结构，包括早拆条形支撑次龙骨、早拆条形支撑次龙骨连接座、耳形连接件，所述早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的底部与耳形连接件顶部拼接；所述早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部设置有供早拆条形支撑次龙骨的端部安装的条形支撑次龙骨连接插槽；通过耳形连接件与早拆条形支撑次龙骨连接座之间的便捷插接以及早拆条形支撑次龙骨连接座与早拆条形支撑次龙骨连接座之间的便捷插接，进而实现早拆条形支撑次龙骨连接座在耳形连接件上的快速便捷安装及拆卸，大大提高了早拆条形支撑次龙骨连接座的安装及拆卸效率。形支撑次龙骨连接座的安装及拆卸效率。形支撑次龙骨连接座的安装及拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快装早拆板面条形支撑结构


[0001]本技术属于建筑模板工程中板面支撑模架的
，具体涉及一种快装早拆板面条形支撑结构。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。
[0003]同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。
[0004]因此，针对传统的板面支撑结构中主次龙骨连接安装效率低下、主次龙骨之间连接后难以实现安全早拆的缺陷，本技术公开了一种快装早拆板面条形支撑结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快装早拆板面条形支撑结构，实现主次龙骨的便捷安装及拆卸，大大提高了早拆条形支撑次龙骨连接支撑结构的安装及拆卸效率，有效保证主次龙骨安装连接的稳固性，实现在混凝土浇捣后除条形支撑带外的板面、主次龙骨、连接销钉等的安全早拆，在同一项目施工中采用较少施工构件的前提下即可进行板面支撑结构的施工。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种快装早拆板面条形支撑结构，包括早拆条形支撑次龙骨、早拆条形支撑次龙骨连接座、耳形连接件，所述早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的底部与耳形连接件顶部拼接；所述早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部设置有供早拆条形支撑次龙骨的端部安装的条形支撑次龙骨连接插
槽。
[0008]耳形连接件的底部与快拆支撑构件的顶部连接，实现快拆支撑构件对耳形连接件的支撑，耳形连接件的顶部与早拆条形支撑次龙骨连接座的底部可拆卸拼接，上述拼接不限于插接、卡接等可拆卸连接方式，进而实现早拆条形支撑次龙骨连接座在耳形连接件顶部的便捷安装。同时早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部设置有供早拆条形支撑次龙骨的端部插接的条形支撑次龙骨连接插槽，实现早拆条形支撑次龙骨在早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的高效稳固安装。
[0009]为了更好的实现本技术，进一步地，所述耳形连接件包括连接套筒，所述连接套筒的顶部与早拆条形支撑次龙骨连接座的底部拼接，所述连接套筒的外侧面上沿周向设置有至少一组连接耳，所述连接耳远离连接套筒的一端设置有连接卡块。
[0010]连接卡块用于与主龙骨端部的快捷卡槽可拆卸卡接，需要在连接套筒的外侧面沿周向连接主龙骨时，将主龙骨端头的快接卡槽套装至连接卡块上，即可实现主龙骨在连接套筒外侧沿周向的便捷连接。通过设置快接耳形连接件，即可实现条形支撑次龙骨、主龙骨、安全早拆支撑构件之间的便捷连接，大大提高了板面支撑结构的安装效率。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接套筒的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的底部设置有与早拆条形支撑次龙骨连接插孔插接的连接插块。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接套筒的顶部设置有拼接部，所述拼接部的两侧沿竖直方向平行对齐设置的拼接竖端面，且两侧的拼接竖端面之间贯穿设置有水平的连接腰型通槽；所述早拆条形支撑次龙骨连接座的底部两侧设置有与拼接部两侧的拼接竖端面贴合拼接的拼接支板，两侧的拼接支板上对应连接腰型通槽设置有锁定通孔。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨为方柱龙骨或T形龙骨，所述方柱龙骨的端部插装至早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的条形支撑次龙骨连接插槽中；所述T形龙骨的竖直段插装至早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的条形支撑次龙骨连接插槽中，所述T形龙骨的水平段的底部端面与早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部端面接触。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述T形龙骨的竖直段的侧面与T形龙骨的水平段的底部端面之间设置有支撑筋板。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述T形龙骨的竖直段上对应条形支撑次龙骨连接插槽的相对两侧壁上的条形次龙骨端部锁定孔同轴设置有锁定过孔，所述T形龙骨的竖直段上沿长度方向线性设置有若干减重孔。
[0016]为了更好的实现本技术，进一步地，所述T形龙骨的水平段上沿长度方向线性设置有若干条形支撑板连接孔。
[0017]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接卡块的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定螺纹孔。
[0018]为了更好的实现本技术，进一步地，所述条形支撑次龙骨连接插槽的相对两侧壁上同轴设置有条形次龙骨端部锁定孔。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]（1）本技术通过在耳形连接件的顶部设置早拆条形支撑次龙骨连接插孔，在早拆条形支撑次龙骨连接座的底部对应耳形连接件顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插孔设置连接插块，通过连接插块与早拆条形支撑次龙骨连接插孔之间的便捷匹配插接，进而实现早拆条形支撑次龙骨连接座在耳形连接件顶部的便捷安装，同时通过在早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的条形支撑次龙骨连接插槽中直接插装早拆条形支撑次龙骨的端部，进而实现早拆条形支撑次龙骨在耳形连接件顶部的便捷安装，然后通过耳形连接件侧面上的连接卡块实现与主龙骨的便捷连接，进而高效快捷的进行早拆条形支撑次龙骨与主龙骨的安装，大大提高了主次龙骨之间的安装及拆卸效率，同时保证早拆后早拆条形支撑次龙骨对混凝土板面提供足够的支撑力；
[0021]（2）本技术通过在早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的条形支撑次龙骨连接插槽侧壁上设置条形次龙骨端部锁定孔，通过在条形次龙骨端部锁定孔中插装螺栓或插销实现早拆条形支撑次龙骨的端部在条形支撑次龙骨连接插槽中的便捷稳固安装，使得整个板面支撑结构更加稳固安全，大大提高了板面支撑结构的安全性，同时保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装早拆板面条形支撑结构，其特征在于，包括早拆条形支撑次龙骨（4）、早拆条形支撑次龙骨连接座（5）、耳形连接件（6），所述早拆条形支撑次龙骨（4）的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座（5），所述早拆条形支撑次龙骨连接座（5）的底部与耳形连接件（6）顶部拼接；所述早拆条形支撑次龙骨连接座（5）的顶部设置有供早拆条形支撑次龙骨（4）的端部安装的条形支撑次龙骨连接插槽。2.根据权利要求1所述的一种快装早拆板面条形支撑结构，其特征在于，所述耳形连接件（6）包括连接套筒（61），所述连接套筒（61）的顶部与早拆条形支撑次龙骨连接座（5）的底部拼接，所述连接套筒（61）的外侧面上沿周向设置有至少一组连接耳（63），所述连接耳（63）远离连接套筒（61）的一端设置有连接卡块（64）。3.根据权利要求2所述的一种快装早拆板面条形支撑结构，其特征在于，所述连接套筒（61）的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔（62），所述早拆条形支撑次龙骨连接座（5）的底部设置有与早拆条形支撑次龙骨连接插孔（62）插接的连接插块（7）。4.根据权利要求2所述的一种快装早拆板面条形支撑结构，其特征在于，所述连接套筒（61）的顶部设置有拼接部（65），所述拼接部（65）的两侧沿竖直方向平行对齐设置的拼接竖端面，且两侧的拼接竖端面之间贯穿设置有水平的连接腰型通槽（66）；所述早拆条形支撑次龙骨连接座（5）的底部两侧设置有与拼接部（65）两侧的拼接竖端面贴合拼接的拼接支板，两侧的拼接支板上对应连接腰型通槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志红，
申请(专利权)人：广州市快易模板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：