本实用新型专利技术公开了一种旋转喷漆装置，包括底座，底座的水平底板上放置有水箱，底座的纵向侧板上安装旋转电机，底板的纵向侧板的顶端固设有固定平台；旋转电机设有多组，多组旋转电机呈一字水平排列；每组旋转电机均通过轴联器连接有旋转轴，旋转轴穿过底板的纵向侧板并固连有电机壳放置辊；固定平台上安装有喷漆管，喷漆管连通有喷头，喷头的设置个数与电机壳放置辊的设置个数保持一致。本新型克服了吊具遮挡电机外壁进而影响喷漆效果的问题，无需进行补漆处理，既节约了工作流程，还提高了电机壳的喷漆处理效率。同时，在喷漆处理过程中，电机壳转动，使得喷漆更加均匀，提高喷漆处理效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转喷漆装置
[0001]本技术涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种旋转喷漆装置。
技术介绍
[0002]电机的外壳在出厂前都需要经由喷漆的工艺处置，起到呵护、防止电机壳氧化，提高使用寿命。现有电机壳喷漆装置，在进行电机壳的喷漆处理时，需手动调整电机壳的位置，完成整个表面的喷漆，效率低下，且难以确保喷漆效果。同时，采用吊具悬挂电机壳进行喷漆处理，吊具会遮挡住电机壳，造成喷漆不均匀的问题；并且，还需要后续补漆处理，既增加了劳动量，还进一步降低喷漆处理效率及处理效果。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种旋转喷漆装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种旋转喷漆装置，包括底座，底座呈L型板体状，底座的水平底座上放置有水箱，底座的纵向侧板上安装旋转电机，底座的纵向侧板的顶端固设有固定平台；
[0005]旋转电机设有多组，多组旋转电机呈一字水平排列；每组旋转电机均通过轴联器连接有旋转轴，旋转轴穿过底座的纵向侧板并固连有电机壳放置辊，电机壳放置辊位于水箱顶部开口上方；
[0006]固定平台水平设置，固定平台上安装有喷漆管，喷漆管的一端封闭、另一端连通有喷涂漆入口管，喷漆管还连通有喷头，喷头位于固定平台的下方，且喷头的设置个数与电机壳放置辊的设置个数保持一致。
[0007]进一步地，旋转电机的旋转轴上固设有前挡板，前挡板通过弹簧连接有移动板，移动板套设在旋转轴上，且移动板不与电机壳放置辊相固连；电机壳放置辊的前端固连有螺纹接头，螺纹接头上旋接有锁紧板。
[0008]进一步地，锁紧板、移动板、前挡板的直径均大于电机壳放置辊的直径。
[0009]进一步地，喷漆管通过支撑架安装在固定平台上，支撑架由上卡箍体、下卡箍体及T型柱板组成，T型柱板与固定平台相固连并固设在下卡箍体的下方，上卡箍体与下卡箍体共同套设在喷漆管上并通过螺栓相固连。
[0010]进一步地，水箱内设有隔离网，且水箱的一侧开设有排水口。
[0011]本技术公开了一种旋转喷漆装置，将电机壳套设在放置轴上，进行电机壳的喷漆处理，克服了吊具遮挡电机外壁进而影响喷漆效果的问题，无需进行补漆处理，既节约了工作流程，还提高了电机壳的喷漆处理效率。同时，在喷漆处理过程中，电机壳转动，使得喷漆更加均匀，提高喷漆处理效果。此外，设有多组旋转电机和喷头，可同时进行多组电机壳喷漆处理，工作效率高，生产效益好。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为图1中喷漆管的结构示意图。
[0014]图3为图1中电机壳放置辊的结构设置示意图。
[0015]图中：1、底座；2、水箱；3、隔离网；4、排水口；5、旋转电机；6、旋转轴；7、电机壳放置辊；8、螺纹接头；9、锁紧板；10、固定平台；11、喷头；12、喷漆管；13、支撑架；14、喷涂漆入口管；15、前挡板；16、弹簧； 17、移动板；131、上卡箍体；132、下卡箍体；133、T型柱板133。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]一种旋转喷漆装置，如图1所示，包括底座1，底座1呈L型的板体状，在底座1的水平底座上放置有水箱2，水箱2内盛放有清水，用于收集喷漆处理时掉落的喷漆；并且，为避免电机壳在放置过程掉落到水箱2的底部，还如图1所示，水箱2内设有隔离网3，隔离网3采用金属隔离网即可；此外，在水箱2的一侧开设有排水口4，排放口4处设有阀门，打开阀门即能够便利的将水箱2内的水排出。
[0018]底座1的纵向侧板上安装有旋转电机5，旋转电机5通过轴联器连接有旋转轴6，旋转轴6穿过底座1的纵向侧板并固连有电机壳放置辊7，电机壳放置辊7 采用充气辊，用于电机壳的放置，当放置好电机壳后，充气辊充气撑起，牢牢的将电机壳限定住，再由旋转电机5驱动旋转轴6带动电机壳放置辊7旋转，进而实现电机壳的转动。
[0019]为进一步提高电机壳在电机壳放置辊7上的放置稳定性，如图3所示，旋转电机5的旋转轴6上固设有前挡板15，前挡板15通过弹簧16连接有移动板17，移动板17套设在旋转轴6上，且移动板17不与电机壳放置辊7相固连；电机壳放置辊7的前端固连有螺纹接头8，螺纹接头8上旋接有锁紧板9。从而，将电机壳放置到电机壳放置辊7上后，旋转拧紧锁紧板9，同时，电机壳会挤压移动板17，移动板17压缩弹簧16，在弹簧16的张力作用下，通过前挡板15与锁紧板9紧紧的锁定到电机壳放置辊7上。此外，为使得锁紧板9、移动板17、前挡板15能够将电机壳夹住，锁紧板9、移动板17、前挡板15的直径均大于电机壳放置辊7的直径。
[0020]由此，本新型所公开的旋转喷漆装置，在进行电机壳的喷漆处理时，电机壳虽驱动电机匀速旋转，使得喷头喷射的喷涂漆能够均匀的喷涂到电机壳外壁上；同时，将电机壳放置到放置辊上进行喷漆处理，不会遮挡到电机壳外壁，能使得各个方位均能实现喷漆，无需后续补漆，既节约了生产流程，且提高了生产效率。
[0021]对于喷射喷涂漆的结构，其具体设置有：如图1和图2所示，底座1的纵向侧板的顶端固设有固定平台10；固定平台10水平设置，固定平台10上安装有喷漆管12，喷漆管12的一端封闭、另一端连通有喷涂漆入口管14，喷漆管12还连通有喷头11，喷头11位于固定平台10的下方。由此，通过喷涂漆入口管14通入喷涂漆，再通过喷头11将喷涂漆喷射出，喷头11位于电机轴放置辊7的正上方，喷头的喷涂宽度大于电机壳的宽度，确保电机壳均能被喷涂上。
[0022]对于喷漆管12，其通过通过支撑架13安装在固定平台10上，如图2所示，支撑架13由上卡箍体131、下卡箍体132及T型柱板133组成，上卡箍体131、下卡箍体132组合成卡箍结构，由上卡箍体131与下卡箍体132共同套设在喷漆管 12，再通过螺栓将上卡箍体131、下卡
箍体132紧固到一起，实现喷漆管12锁定在卡箍结构中；T型柱板133固连到下卡箍体132的下方，T型柱板133与下卡箍体132一体成型，由T型柱板133的底部底座通过固定螺丝固定在固定平台10 上。
[0023]此外，为提高本旋转喷漆装置的工作效率，能够同时对多组电机壳进行喷漆处理，旋转电机5设有多组，多组旋转电机呈一字水平排列，从而，每组每组旋转电机均连接有一个电机壳放置辊，可同时放置多组电机壳，确保每组电机壳放置辊均位于水箱2顶部开口上方即可；同样，喷头11的设置个数与电机壳放置辊7的设置个数保持一致，一个喷头对应一组电机壳放置辊，同步进行喷涂处理即可。
[0024]由此，对于本技术所公开的旋转喷漆装置，将电机壳套设在放置轴上，进行电机壳的喷漆处理，克服了吊具遮挡电机外壁进而影响喷漆效果的问题，无需进行补漆处理，既节约了工作流程，还提高了电机壳的喷漆处理效率。同时，在喷漆处理过程中，电机壳转动，使得喷漆更加均匀，提高喷漆处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈L型板体状，底座(1)的水平底座上放置有水箱(2)，底座(1)的纵向侧板上安装旋转电机(5)，底座(1)的纵向侧板的顶端固设有固定平台(10)；所述旋转电机(5)设有多组，多组旋转电机呈一字水平排列；每组旋转电机(5)均通过轴联器连接有旋转轴(6)，旋转轴(6)穿过底座(1)的纵向侧板并固连有电机壳放置辊(7)，电机壳放置辊(7)位于水箱(2)顶部开口上方；所述固定平台(10)水平设置，固定平台(10)上安装有喷漆管(12)，喷漆管(12)的一端封闭、另一端连通有喷涂漆入口管(14)，所述喷漆管(12)还连通有喷头(11)，喷头(11)位于固定平台(10)的下方，且喷头(11)的设置个数与电机壳放置辊(7)的设置个数保持一致。2.根据权利要求1所述的旋转喷漆装置，其特征在于：所述旋转电机(5)的旋转轴(6)上固设有前挡板(15)，前挡板(15)通过弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王新玲，陈志全，杨栋，
申请(专利权)人：威海全新电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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