一种油气混输泵机组制造技术

本实用公开了一种油气混输泵机组，所述油气混输泵机组本体设在安装板的顶部；所述运输单元设在安装板的内部；所述固定架设在安装板的底部；所述运输单元包括传动组件和运输组件；所述传动组件设在安装板的内部；所述运输组件设在传动组件的侧端；当油气混输泵机组需要安装时，通过拉动握把，带动拉杆向两侧移动，当拉杆向两侧移动时，带动锁块滑出锁槽，将安装板放置在支撑板上，使得滑轮推动支撑杆向上滑动，进行挤压第一弹簧，当机组工作完毕进行拆卸时，第一弹簧产生弹力向下挤压支撑杆，支撑杆受到弹力向下滑动，当锁槽对齐空腔时，锁块受到第二弹簧产生的力滑到锁槽的内部进行固定，方便对机组进行运输，进而提高了机组的运输效率。运输效率。运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气混输泵机组


[0001]本技术涉及油气泵
，具体是一种油气混输泵机组。

技术介绍

[0002]在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒；为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。
[0003]目前现有技术中，油气混输泵机组在使用时，由于体积较大，难以对油气混输泵机组进行运输，提升了对油气混输泵机组的安装难度，进而导致油气混输泵机组运输效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，油气混输泵机组在使用时，由于体积较大，难以对油气混输泵机组进行运输，提升了对油气混输泵机组的安装难度，进而导致油气混输泵机组运输效率较慢的问题，本技术提出一种油气混输泵机组。
[0005]一种油气混输泵机组，包括安装板、油气混输泵机组本体、运输单元和固定架；所述油气混输泵机组本体设在安装板的顶部；所述运输单元设在安装板的内部；所述固定架设在安装板的底部；
[0006]所述运输单元包括传动组件和运输组件；所述传动组件设在安装板的内部；所述运输组件设在传动组件的侧端。
[0007]优选的，所述传动组件包括滑孔、支撑杆、滑轮、锁槽、压板和第一弹簧；所述滑孔开设在安装板的内部；所述支撑杆滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述滑轮转动连接在支撑杆的底部；所述锁槽开设在支撑杆的内部；所述压板滑动连接在滑孔的内侧壁上，且位于支撑杆的顶部；所述第一弹簧的一端固接在压板的顶部，另一端固接在滑孔的内部顶壁上。
[0008]优选的，所述运输组件包括第一空腔、锁块、第二弹簧、第一滑槽、拉杆和握把；所述第一空腔开设在安装板的内部，且位于滑孔的侧端；所述锁块滑动连接在第一空腔的内侧壁上；所述第二弹簧的一端固接在锁块的侧端，另一端固接在第一空腔的内侧壁上；所述第一滑槽开设在安装板的内部；所述拉杆的一端固接在锁块的顶端，另一端固接有握把，且滑动连接在第一滑槽的内侧壁上。
[0009]优选的，所述固定架的内部设有挤压单元；所述挤压单元包括第二空腔、框架、第三弹簧、伸缩杆、挤压块和海绵垫；所述第二空腔开设在固定架的内部；所述框架固接在第二空腔的内侧壁上；所述伸缩杆滑动连接在框架的内侧壁；所述第三弹簧的一端固接在框架的内侧壁上，另一端固接在伸缩杆的侧端；所述挤压块固接在伸缩杆的侧端；所述海绵垫固接在挤压块的侧端。
[0010]优选的，所述安装板的内部设有减震单元；所述减震单元包括第二滑槽、支撑板、第四弹簧、支撑块、支杆、滑杆、滑块和第五弹簧；所述第二滑槽开设在固定架的内侧壁上；
所述支撑板滑动连接在第二滑槽的内侧壁上；所述第四弹簧的一端固接在支撑板的底部，另一端固接在第二滑槽的内部底壁；所述支撑块固接在支撑板的底部；所述滑杆固接在固定架的内侧壁上，且位于支撑块的底部；所述滑块滑动连接在滑杆上；所述支杆的一端铰接在支撑块的侧端，另一端铰接在滑块的顶部；所述第五弹簧套设在滑杆的外壁，且一端固接在滑块的侧端，另一端固接在固定架的内侧壁上。
[0011]优选的，所述固定架的底壁固接有若干个支腿；所述支腿的侧端固接有固定杆；所述锁块的端部呈弧形；所述挤压块的端部呈梯形。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置安装板、滑孔、支撑杆、滑轮、锁槽、锁块、空腔、滑槽、第一弹簧、第二弹簧、压板、拉杆和握把之间的相互配合，当油气混输泵机组需要安装时，通过拉动握把，带动拉杆向两侧移动，当拉杆向两侧移动时，带动锁块滑出锁槽，将安装板放置在支撑板上，使得滑轮推动支撑杆向上滑动，进行挤压第一弹簧，当机组工作完毕进行拆卸时，第一弹簧产生弹力向下挤压支撑杆，支撑杆受到弹力向下滑动，当锁槽对齐空腔时，锁块受到第二弹簧产生的力滑到锁槽的内部进行固定，方便对机组进行运输，进而提高了机组的运输效率。
[0014]2.本技术通过设置固定架、安装板、支撑板、第三弹簧、滑槽、支撑块、支杆、滑杆、滑块和第四弹簧之间的相互配合，在需要对油田开采时，提高将安装板吊在支撑板的顶部，当安装板放置在支撑板的顶部上时，通过下压第一弹簧进减震，当支撑板下压时，挤压支撑块，支撑块受到力下压支杆，支杆向滑块进行挤压，使得滑块向两侧进行挤压第二弹簧进行减震，避免了油气混输泵机组在工作时，产生的剧烈震荡导致在开采石油时出现泄漏的问题，进而提高了石油的开采效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术的另一种实施例的剖视图。
[0020]图5为图4中C处放大图；
[0021]图6为图5中D处放大图；
[0022]图中：1、安装板；2、油气混输泵机组本体；3、运输单元；31、传动组件；311、滑孔；312、支撑杆；313、滑轮；314、锁槽；315、压板；316、第一弹簧；32、运输组件；321、第一空腔；322、锁块；323、第二弹簧；324、第一滑槽；325、拉杆；326、握把；331、安装槽；332、橡胶垫；333、第六弹簧；334、梯形块；4、固定架；5、挤压单元；51、第二空腔；52、框架；53、第三弹簧；54、伸缩杆；55、挤压块；56、海绵垫；6、减震单元；61、第二滑槽；62、支撑板；63、第四弹簧；64、支撑块；65、支杆；66、滑杆；67、滑块；68、第五弹簧；71、支腿；72、固定杆；73、压横板；74、
扩张板；75、防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，一种油气混输泵机组，包括安装板1、油气混输泵机组本体2、运输单元3和固定架4；所述油气混输泵机组本体2设在安装板1的顶部；所述运输单元3设在安装板1的内部；所述固定架4设在安装板1的底部；
[0025]所述运输单元3包括传动组件31和运输组件32；所述传动组件31设在安装板1的内部；所述运输组件32设在传动组件31的侧端；所述传动组件31包括滑孔311、支撑杆312、滑轮313、锁槽314、压板315和第一弹簧316；所述滑孔311开设在安装板1的内部；所述支撑杆312滑动连接在滑孔311的内侧壁上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气混输泵机组，其特征在于：包括安装板(1)、油气混输泵机组本体(2)、运输单元(3)和固定架(4)；所述油气混输泵机组本体(2)设在安装板(1)的顶部；所述运输单元(3)设在安装板(1)的内部；所述固定架(4)设在安装板(1)的底部；所述运输单元(3)包括传动组件(31)和运输组件(32)；所述传动组件(31)设在安装板(1)的内部；所述运输组件(32)设在传动组件(31)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种油气混输泵机组，其特征在于：所述传动组件(31)包括滑孔(311)、支撑杆(312)、滑轮(313)、锁槽(314)、压板(315)和第一弹簧(316)；所述滑孔(311)开设在安装板(1)的内部；所述支撑杆(312)滑动连接在滑孔(311)的内侧壁上；所述滑轮(313)转动连接在支撑杆(312)的底部；所述锁槽(314)开设在支撑杆(312)的内部；所述压板(315)滑动连接在滑孔(311)的内侧壁上，且位于支撑杆(312)的顶部；所述第一弹簧(316)的一端固接在压板(315)的顶部，另一端固接在滑孔(311)的内部顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种油气混输泵机组，其特征在于：所述运输组件(32)包括第一空腔(321)、锁块(322)、第二弹簧(323)、第一滑槽(324)、拉杆(325)和握把(326)；所述第一空腔(321)开设在安装板(1)的内部，且位于滑孔(311)的侧端；所述锁块(322)滑动连接在第一空腔(321)的内侧壁上；所述第二弹簧(323)的一端固接在锁块(322)的侧端，另一端固接在第一空腔(321)的内侧壁上；所述第一滑槽(324)开设在安装板(1)的内部；所述拉杆(325)的一端固接在锁块(322)的顶端，另一端固接有握把(326)，且滑动连接在第一滑槽(324)的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种油气混输泵机组，其特征在于：所述固定架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢耀辉，沈宇明，黄颖芳，
申请(专利权)人：黄山众拓工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：