刮板式煤水渣固液分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种刮板式煤水渣固液分离机，包括刮板机主体，所述刮板机主体包括设置在两侧的侧板、设置在侧板下部之间的底部平板以及旋转设置在侧板两端的主轴，其中一个主轴连接动力机构，所述主轴上设置第一链轮，所述第一链轮上设置传动链条，所述传动链条上间隔设置若干个刮板，所述刮板的前侧设置磨损板，所述侧板的上方设置盖板，所述盖板上设置进料口和瓦斯抽放口，所述底部平板为栅格型筛板结构，所述刮板机主体的上端设置出料口。本实用新型专利技术采用刮板式分离机来对煤水进行分离，通过底部的格栅结构将水滤下，解决了现有技术中液压马达驱动振动器导致井下作业时噪音较大的问题，实现快速分离瓦斯气体、废水和煤渣，结构轻便方便移动。结构轻便方便移动。结构轻便方便移动。

【技术实现步骤摘要】
刮板式煤水渣固液分离机


[0001]本技术涉及煤炭机械
，具体涉及一种刮板式煤水渣固液分离机。

技术介绍

[0002]我国是煤矿资源大国，在钻探、开采、筛选、运输过程中，不可避免的会产生大量的的粉尘煤灰，工人长时间工作很容易受到尘肺病的侵袭，另外布满粉尘的井下巷道会严重阻挡开采的进度和运输巷道的视野，给工人的身体健康和井下工作带来安全隐患，为降低煤粉的散逸，采面在钻孔过程中会不断冲水，这样以来，钻孔过程中产生的煤粉混杂水流形成煤水渣。
[0003]目前矿井下的水渣顺着巷道流至低洼收集箱内，水渣收集后水从缝隙处渗出，工人将剩余煤渣装上皮带运走；巷道存集大量水，煤渣堆积巷道，给巷道与来往工人带来极大不利，影响井下工作正常进行。现阶段的气水渣分离常见较多的为振动筛分离原理，该型式由于采用液压马达驱动振动器导致井下作业时噪音较大，严重影响井下工作环境。
[0004]如何设计一种结构合理，设计巧妙，快速分离瓦斯气体、废水和煤渣，且声音振动较小的气水渣分离装置是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种刮板式煤水渣固液分离机，采用刮板式分离机来对煤水进行分离，通过底部的格栅结构将水滤下，解决了现有技术中液压马达驱动振动器导致井下作业时噪音较大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种刮板式煤水渣固液分离机，包括刮板机主体，所述刮板机主体包括设置在两侧的侧板、设置在侧板下部之间的底部平板以及旋转设置在侧板两端的主轴，其中一个主轴连接动力机构，所述主轴上设置第一链轮，所述第一链轮上设置传动链条，所述传动链条上间隔设置若干个刮板，所述刮板的前侧设置磨损板，所述侧板的上方设置盖板，所述盖板上设置进料口和瓦斯抽放口，所述底部平板为栅格型筛板结构，所述刮板机主体的上端设置出料口。
[0007]进一步的，所述动力机构包括设置在侧板上的设备仓，所述设备仓对应其中一个主轴的端部设置，所述设备仓上设置液压马达，所述液压马达的输出轴与主轴传动连接。
[0008]进一步的，所述刮板机主体为V型结构，所述侧板、盖板和底部平板均为V型结构，所述侧板的转角处旋转设置转向轴，所述转向轴上设置辅助传动链条转向的第二链轮。
[0009]进一步的，两个侧板之间设置横撑结构。
[0010]进一步的，所述刮板机主体下端设置行走机构。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]在刮板分离机的底部采用了格栅型筛板解雇的底部平板，通过刮板以及磨损板推动煤渣移动的时候，废水从底部平板滤下，实现对煤水的分离，刮板将物料输送机刮板机出料口，整个操作过程无震荡以及刺耳噪音。另外每个刮板上都在前侧设置磨损板，磨损板与
煤渣接触，方便刮板使用久了之后磨损严重，磨损板与刮板连接，磨损板磨损严重后可以直接更换，刮板的更换需要拆卸传动链条，操作繁杂。该结构使得磨损板方便调节更换，以保证良好刮板机的滤水和刮料效果，同时刮板分离机设有进料口和瓦斯抽放口，方便进料以及将瓦斯气体排出。
[0013]本技术采用刮板式分离机来对煤水进行分离，通过底部的格栅结构将水滤下，解决了现有技术中液压马达驱动振动器导致井下作业时噪音较大的问题，实现快速分离瓦斯气体、废水和煤渣，且结构轻便方便移动。
附图说明
[0014]图1为本技术刮板式煤水渣固液分离机的立体结构图；
[0015]图2为本技术去掉侧板后的侧面示意图；
[0016]图3为本技术去掉盖板后的俯视图；
[0017]图4为本技术刮板和磨损板的结构示意图。
[0018]1、出料口；2、主轴；3、设备仓；4、液压马达；5、盖板；6、转向轴；7、瓦斯抽放口；8、进料口；9、侧板；10、第一链轮；11、传动链条；12、第二链轮；13、底部平板；14、刮板；15、磨损板；16、横撑结构。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示：一种刮板式煤水渣固液分离机，包括刮板机主体，所述刮板机主体包括设置在两侧的侧板9、设置在侧板9下部之间的底部平板13以及旋转设置在侧板9两端的主轴2，其中一个主轴2连接动力机构，所述主轴2上设置第一链轮10，所述第一链轮10上设置传动链条11，所述传动链条11上间隔设置若干个刮板14，所述刮板14的前侧设置磨损板15，所述侧板9的上方设置盖板5，所述盖板5上设置进料口8和瓦斯抽放口7，所述底部平板13为栅格型筛板结构，所述刮板机主体的上端设置出料口1。
[0022]具体而言，侧板对整体机构进行支撑，侧板上设置轴承座以及轴承，用来旋转设置主轴，主轴上设置第一链轮，这样两个主轴就可以安装传动链条，通过动力机构带动其中一个主轴转动，传动链条会随之转动，从而带动刮板进行移动，刮板带动磨损板同时移动，对底部平板上的煤渣推动，底部平板为格栅结构，煤渣通过后，废水从间隙处流下，实现固液分离。进料口靠近盖板的端部，用于下料，瓦斯抽放口位于盖板的中部，对刮板机主体内的瓦斯气体排除，最终分离出的煤渣从出料口出来。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，
[0024]所述动力机构包括设置在侧板9上的设备仓3，所述设备仓3对应其中一个主轴2的端部设置，所述设备仓3上设置液压马达4，所述液压马达4的输出轴与主轴2传动连接。动力机构采用了液压马达，通过螺栓固定在设备仓上，液压马达的输出轴伸入到设备仓内，与主
轴的端部通过齿轮传动，带动主轴旋转。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1和图2所示，
[0026]所述刮板机主体为V型结构，所述侧板9、盖板5和底部平板13均为V型结构，所述侧板9的转角处旋转设置转向轴6，所述转向轴6上设置辅助传动链条11转向的第二链轮12。刮板机主体的结构可以为多种，在本实施例中设计为V型结构，同样的侧板、盖板以及底部平板都是V型结构，使得出料口的位置较高，方便装填。为了使得V型结构的刮板机主体可以顺利工作，在侧板的转角处设置轴承座和轴承，用来安装转向轴，转向轴上设置第二链轮，插入传动链条内，对传动链条进行转向。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图3所示，
[0028]两个侧板9之间设置横撑结构16。侧板对整体结构进行支撑，为了保证牢固性，在侧板之间不影响传动链条工作的区域设置横撑结构，具体可以采用角钢进行支撑。
[0029]在本技术的一个实施例中，
[0030]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板式煤水渣固液分离机，其特征在于：包括刮板机主体，所述刮板机主体包括设置在两侧的侧板（9）、设置在侧板（9）下部之间的底部平板（13）以及旋转设置在侧板（9）两端的主轴（2），其中一个主轴（2）连接动力机构，所述主轴（2）上设置第一链轮（10），所述第一链轮（10）上设置传动链条（11），所述传动链条（11）上间隔设置若干个刮板（14），所述刮板（14）的前侧设置磨损板（15），所述侧板（9）的上方设置盖板（5），所述盖板（5）上设置进料口（8）和瓦斯抽放口（7），所述底部平板（13）为栅格型筛板结构，所述刮板机主体的上端设置出料口（1）。2.如权利要求1所述的刮板式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述动力机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利鹏，陈俊涛，顾亚锋，范衡，卢锋宇，吴滨强，姜春超，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：