本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒燃料冷却包装装置，属于生物质能源生产设备技术领域；从上至下依次设置有第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室、筛选腔室；第一冷却腔室的内部设置有搅拌室，搅拌室内部设置有搅拌装置，通过风机向搅拌室内部喷气；第二冷却腔室内部设置有第一输送带、第二输送带，输送带的皮带两侧设置有气流喷射器，风机向气流喷射器供气，第三冷却腔室通过隔板分为电机室以及送料室，送料室内部设置有绞龙，电机室内部设置有送料电机，风机向电机室内部供气，隔板上设置有透气孔，送料室的出口一端设置有与筛选腔室内部相连通的出料管道；筛选腔室内设置有振动筛；解决了目前颗粒燃料的冷却包装装置无法达到精确冷却的问题。到精确冷却的问题。到精确冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料冷却包装装置
[0001]本技术属于生物质能源生产设备
，具体涉及一种生物质颗粒燃料冷却包装装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃料是将废弃的可再生的废弃物制成的颗粒燃料，不仅节能环保，发热量大，而且燃烧后对环境造成的污染较小，十分有利于可持续发展。
[0003]但是现有的生物质颗粒燃料在生产成型的过程中，制成的颗粒燃料冷却不充分，温度仍然过高，当大量的颗粒燃料积聚在一起进行包装时，可能因为温度过高产生燃烧或者爆炸等情况；或者冷却程序过多，使颗粒燃料冷却过度，造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种生物质颗粒燃料冷却包装装置；解决目前颗粒燃料的冷却包装装置无法达到精确冷却的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种生物质颗粒燃料冷却包装装置，从上至下依次设置有第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室、筛选腔室；所述第一冷却腔室的内部设置有搅拌室，搅拌室内部设置有搅拌装置，搅拌室上端设置有进料口，下端设置有出口，搅拌室的侧壁上均匀设置有透气孔，所述搅拌室的外壁与第一冷却腔室内壁之间的空间为储气室，第一冷却腔室的外壁上固定设置有第一风机，所述第一风机的出气口通过第一气体管路与储气室内部相连通；所述第二冷却腔室内部设置有第一输送带、第二输送带，第二冷却腔室的进口与搅拌室的出口相连接，所述第一输送带的上料端设置于第二冷却腔室的进口下方，第二输送带的上料端设置于第一输送带的下料端下方，第一输送带的上部皮带两端对称设置有第一气流喷射器，第二输送带的上部皮带两端对称设置有第二气流喷射器，气流喷射器朝向输送带皮带的一端设置有喷气孔，所述第二冷却腔室的外壁上通过固定支架固定设置有第二风机，所述第二风机的出气口上分别设置有第二气体管路、第三气体管路、第四气体管路，其中第二气体管路与第一气流喷射器相连接，第三气体管路与第二气流喷射器相连接，所述第二冷却腔室的内部下端还设置有落料斗，所述落料斗位于第二输送带的下料端下方；所述第三冷却腔室通过隔板分为电机室以及送料室，所述送料室内部设置有绞龙，所述落料斗的下部出口与送料室的入口相连通，所述电机室内部设置有送料电机，所述送料电机的输出轴与绞龙相固连，上述第四气体管路与电机室内部相连通，所述电机室与送料室之间的隔板上均匀设置有透气孔，所述送料室的出口一端设置有竖直的出料管道；所述出料管道下部与所述筛选腔室内部相连通，所述筛选腔室内部倾斜设置有振动筛，所述振动筛下部设置有成品包装装置，筛选腔室的外部设置有半成品收纳装置，所述半成品收纳装置与振动筛的上表面通过管路相连通。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌辊和搅拌电机，所述搅拌辊竖直设置于搅拌室
中央，所述搅拌辊上设置有搅拌桨叶，所述搅拌电机设置于第一冷却腔室的外侧上端面上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌辊相固连。
[0008]进一步的，所述搅拌室的侧壁上的透气孔的直径小于颗粒燃料的直径。
[0009]进一步的，所述第二冷却腔室内部设置有刮板，所述刮板设置于第一输送带的上端，并且位于第二冷却腔室的进口靠近第一输送带的下料端的一侧。
[0010]进一步的，所述第一气流喷射器上靠近第一输送带下料端的一端设置有第一温度传感器，所述第三气体管路上设置有第一阀门。
[0011]进一步的，所述第二气流喷射器上靠近第二输送带下料端的一端设置有第二温度传感器，所述第四气体管路上设置有第二阀门。
[0012]进一步的，所述冷却包装装置设置有控制器，所述控制器与第一温度传感器、第二温度传感器、第一阀门、第二阀门相连接。
[0013]更进一步的，所述振动筛的孔径略大于成品颗粒燃料的直径。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]本技术提供的冷却包装装置，设置了四道冷却程序，第一道冷却程序中搅拌装置与高压气流相结合，可以增大颗粒燃料与气流的接触面积，提高降温冷却的效果；第二道冷却程序中刮板将输送带上的颗粒燃料刮平，厚度减薄，提高换热速率，第一气流喷射器对刮板上的颗粒燃料进行实时降温，减少降温时间；通过第一温度传感器与第二温度传感器的温度检测，选择性的使用第三道与第四道冷却程序，既可以保证颗粒燃料完全冷却，也可以防止过度冷却，造成浪费。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]其中，1为第一冷却腔室、2为第二冷却腔室、3为第三冷却腔室、4为筛选腔室、5为搅拌室、6为搅拌辊、7为搅拌电机、8为进料口、9为储气室、10为第一风机、11为第一气体管路、12为第一输送带、13为第二输送带、14为刮板、15为第一气流喷射器、16为第一温度传感器、17为第二气流喷射器、18为第二温度传感器、19为第二风机、20为第二气体管路、21为第三气体管路、22为落料斗、23为第一阀门、24为电机室、25为送料室、26为绞龙、27为送料电机、28为第四气体管路、29为第二阀门、30为隔板、31为出料管道、32为振动筛、33为成品包装装置、34为半成品收纳装置。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种生物质颗粒燃料冷却包装装置，所述冷却包装装置从上至下依次设置有第一冷却腔室1、第二冷却腔室2、第三冷却腔室3、筛选腔室4。
[0021]所述第一冷却腔室1的内部设置有圆柱形的搅拌室5，所述搅拌室5内部竖直设置
有搅拌辊6，所述搅拌辊6上设置有搅拌桨叶。所述第一冷却腔室1的外侧上端面上设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴与搅拌辊6相固连，搅拌电机7驱动搅拌辊在搅拌室5内部转动，从而搅动搅拌室5内部的颗粒燃料。
[0022]所述第一冷却腔室1上端设置有进料口8，所述进料口为8上宽下窄的倒锥形结构，与搅拌室5内部相连通，通过所述进料口8向搅拌室5内部输送颗粒燃料。所述搅拌室5下部设置有出口，出口周围为倾斜结构，便于出料。
[0023]所述搅拌室5的侧壁上均匀设置有透气孔，所述透气孔的直径小于颗粒燃料的直径。所述搅拌室5的外壁与第一冷却腔室1内壁之间的空间为储气室9，储气室9与搅拌室5之间通过搅拌室5内壁上的透气孔可以进行气流交换。所述第一冷却腔室1的外壁上通过固定支架固定设置有第一风机10，所述第一风机10的出气口通过第一气体管路11与储气室9内部相连通，第一风机10排出的高压气流通过第一气体管路11进入储气室9内部，储气室9内部的气流通过搅拌室5内壁上的透气孔进入搅拌室5内部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料冷却包装装置，其特征在于：从上至下依次设置有第一冷却腔室（1）、第二冷却腔室（2）、第三冷却腔室（3）、筛选腔室（4）；所述第一冷却腔室（1）的内部设置有搅拌室（5），搅拌室（5）内部设置有搅拌装置，搅拌室（5）上端设置有进料口（8），下端设置有出口，搅拌室（5）的侧壁上均匀设置有透气孔，所述搅拌室（5）的外壁与第一冷却腔室（1）内壁之间的空间为储气室（9），第一冷却腔室（1）的外壁上固定设置有第一风机（10），所述第一风机（10）的出气口通过第一气体管路（11）与储气室（9）内部相连通；所述第二冷却腔室（2）内部设置有第一输送带（12）、第二输送带（13），第二冷却腔室（2）的进口与搅拌室（5）的出口相连接，所述第一输送带（12）的上料端设置于第二冷却腔室（2）的进口下方，第二输送带（13）的上料端设置于第一输送带（12）的下料端下方，第一输送带（12）的上部皮带两端对称设置有第一气流喷射器（15），第二输送带（13）的上部皮带两端对称设置有第二气流喷射器（17），气流喷射器朝向输送带皮带的一端设置有喷气孔，所述第二冷却腔室（2）的外壁上通过固定支架固定设置有第二风机（19），所述第二风机（19）的出气口上分别设置有第二气体管路（20）、第三气体管路（21）、第四气体管路（28），其中第二气体管路（20）与第一气流喷射器（15）相连接，第三气体管路（21）与第二气流喷射器（17）相连接，所述第二冷却腔室（2）的内部下端还设置有落料斗（22），所述落料斗（22）位于第二输送带（13）的下料端下方；所述第三冷却腔室（3）通过隔板（30）分为电机室（24）以及送料室（25），所述送料室（25）内部设置有绞龙（26），所述落料斗（22）的下部出口与送料室（25）的入口相连通，所述电机室（24）内部设置有送料电机（27），所述送料电机（27）输出轴与绞龙（26）相固连，上述第四气体管路（28）与电机室（24）内部相连通，所述电机室（24）与送料室（25）之间的隔板上均匀设置有透气孔，所述送料室...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永亮，彭红伟，
申请(专利权)人：山西惠民新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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