边料自动化收边机制造技术

本实用新型专利技术公开了边料自动化收边机，包括：机架，机架的底架一端固定连接有边料导向器，机架的底架一端且位于边料导向器的上方安装有转向器，机架靠近转向器一端的顶架上端固定连接有排线器，机架的顶架上端且靠近排线器的一侧固定连接有张力摆动器，张力摆动器上安装有摆杆，机架的顶架上端且位于张力摆动器远离排线器的一侧固定连接有收料主动辊，通过设置张力摆动器，在正常边料收卷过程中，张力摆动器上的摆杆随着边料收卷在上下摆动，摆杆位置变高时，伺服电机转速降低，摆杆位置变低，伺服电机转速增加，可以控制纸筒上缠绕的紧密度，通过设置转向器，转向器控制边料缠绕的方向，使边料缠绕均匀。使边料缠绕均匀。使边料缠绕均匀。

【技术实现步骤摘要】
边料自动化收边机


[0001]本技术涉及边料收边设备
，具体涉及边料自动化收边机。

技术介绍

[0002]边料分切机是一种无纺布切边设备，在生产时，将料卷的边缘切掉，切下来的边料通常直接堆积在卷料装置的下方，边料容易划伤料卷的表面，而且堆积不安全，造成机器操作不方便，因此在进行边料分切时需要进行收边。
[0003]现有技术下，在无纺布分切行业中，使用人工回收分切材料时，费时费力且有安全隐患；并且市面上利用机器进行收边时，排线器没有配备张力摆动器的，不能控制纸筒上缠绕的紧密度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是在无纺布分切行业中，使用人工回收分切材料时，费时费力且有安全隐患；并且市面上利用机器进行收边时，排线器没有配备张力摆动器的，不能控制纸筒上缠绕的紧密度，为此提供边料自动化收边机。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：边料自动化收边机，其包括：机架，所述机架的底架一端固定连接有边料导向器，所述机架的底架一端且位于边料导向器的上方安装有转向器，所述机架靠近转向器一端的顶架上端固定连接有排线器，所述机架的顶架上端且靠近排线器的一侧固定连接有张力摆动器，所述张力摆动器上安装有摆杆，所述机架的顶架上端且位于张力摆动器远离排线器的一侧固定连接有收料主动辊，所述机架的顶架上端中部固定连接有气胀轴，所述气胀轴上套接有纸筒。
[0006]优选的，所述气胀轴的两端安装有线轨压紧器，所述线轨压紧器滑动连接于机架的顶架两侧。
[0007]优选的，所述机架的底架内侧远离收料主动辊的一端固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的一端安装有电磁阀，所述机架靠近排线器的一端安装有电控箱，所述电控箱与电磁阀电性连接。
[0008]优选的，所述机架上固定连接有伺服电机，所述收料主动辊通过伺服电机驱动。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]1、通过设置张力摆动器，在正常边料收卷过程中，张力摆动器上的摆杆随着边料收卷在上下摆动，摆杆位置变高时，伺服电机转速降低，摆杆位置变低，伺服电机转速增加，可以控制纸筒上缠绕的紧密度。
[0011]2、通过设置转向器，转向器控制边料缠绕的方向，使边料缠绕均匀。
[0012]3、通过全自动控制系统，实现全程自动化操作，节省人工。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的边料自动化收边机的正面立体结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的边料自动化收边机的背面立体结构示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的边料自动化收边机的正视结构示意图；
[0016]图4是本技术一优选实施例的边料自动化收边机的侧视结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、机架；2、边料导向器；3、转向器；4、排线器；5、张力摆动器；6、收料主动辊；7、气胀轴；8、线轨压紧器；9、压紧气缸；10、伺服电机；11、电控箱；12、纸筒；13、电磁阀；14、摆杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]边料自动化收边机，包括机架1，机架1的底架一端固定连接有边料导向器2，机架1的底架一端且位于边料导向器2的上方安装有转向器3，机架1靠近转向器3一端的顶架上端固定连接有排线器4，机架1的顶架上端且靠近排线器4的一侧固定连接有张力摆动器5，张力摆动器5上安装有摆杆14，在正常边料收卷过程中，张力摆动器5上的摆杆14随着边料收卷在上下摆动，摆杆14位置变高时，伺服电机10转速降低，摆杆14位置变低，伺服电机10转速增加，机架1的顶架上端且位于张力摆动器5远离排线器4的一侧固定连接有收料主动辊6，机架1的顶架上端中部固定连接有气胀轴7，气胀轴7上套接有纸筒12，在进行卸料时，压紧气缸9回缩，气胀轴7失去压力，纸筒12从气胀轴7上卸下，气胀轴7重新充压，套上新纸筒12，进入下一个工作流程。
[0023]其中，机架1上固定连接有伺服电机10，收料主动辊6通过伺服电机10驱动，伺服电机10启动带动收料主动辊6转动，气胀轴7的两端安装有线轨压紧器8，线轨压紧器8滑动连接于机架1的顶架两侧，机架1的底架内侧远离收料主动辊6的一端固定连接有压紧气缸9，压紧气缸9的一端安装有电磁阀13，机架1靠近排线器4的一端安装有电控箱11，电控箱11与电磁阀13电性连接，通过电控箱11控制启动气缸控制电磁阀13启动，使压紧气缸9伸出，线轨压紧器8会带着气胀轴7及纸筒12压向收料主动辊6。
[0024]具体的，使用时，分切机分切后的边料，依次通过边料导向器2，转向器3，张力摆动器5和收料主动辊6缠绕在气胀轴7的纸筒12上，转向器3控制边料缠绕的方向，使边料缠绕均匀，通过电控箱11控制启动气缸控制电磁阀13启动，使压紧气缸9伸出，线轨压紧器8带着
气胀轴7及纸筒12压向收料主动辊6，伺服电机10启动带动收料主动辊6转动，排线器4开始排线工作，张力摆动器5启动，气胀轴7及纸筒12在压紧气缸9的作用下反向同步随收料主动辊6转动，将分切边料均匀的卷绕在纸筒12上，分切边料在卷绕过程中，逐渐绷紧，使张力摆动器5上的摆杆14上升，同时电控箱11内发出信号使伺服电机10减速，收料主动辊6转速减慢，排线器4及气胀轴7纸筒12卷绕变慢，当分切边料崩紧时，张力摆动器5上的摆杆14上升到最高处，伺服电机10停止转动，收料主动辊6、排线器4、气胀轴7纸筒12停止工作，在正常边料收卷过程中，张力摆动器5上的摆杆14随着边料收卷在上下摆动，摆杆14位置变高时，伺服电机10转速降低；摆杆14位置变低，伺服电机10转速增加，当分切边料卷绕到设定直径时，系统报警，停止卷绕，开始卸料，在进行卸料时，通过电控箱11控制启动气缸控制电磁阀13停止，压紧气缸9回缩，气胀轴7失去压力，纸筒12从气胀轴7上卸下，气胀轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边料自动化收边机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的底架一端固定连接有边料导向器(2)，所述机架(1)的底架一端且位于边料导向器(2)的上方安装有转向器(3)，所述机架(1)靠近转向器(3)一端的顶架上端固定连接有排线器(4)，所述机架(1)的顶架上端且靠近排线器(4)的一侧固定连接有张力摆动器(5)，所述张力摆动器(5)上安装有摆杆(14)，所述机架(1)的顶架上端且位于张力摆动器(5)远离排线器(4)的一侧固定连接有收料主动辊(6)，所述机架(1)的顶架上端中部固定连接有气胀轴(7)，所述气胀轴(7)上套接有纸筒(12)。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴用，吴增光，
申请(专利权)人：工联无锡智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：