本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体为一种基于机械制造用粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶端固定设置有入料槽，所述壳体内壁两侧转动设置有粉碎辊，所述壳体内壁两侧固定设置有导流板，所述壳体内壁两侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸相互靠近的一侧固定设置有挤压板，所述壳体内壁两侧固定设置有隔板，所述隔板顶端开设有下料孔，所述壳体一侧滑动设置有挡板，所述壳体一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与挡板呈固定设置，所述壳体内壁两侧固定设置有粉碎管，所述粉碎管内转动设置有绞龙，所述绞龙一端连接设置有从动轮。本实用新型专利技术整体设计对废料进行有效的双层粉碎，进一步的提升粉碎效率，提高粉碎效果，进一步的满足使用要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机械制造用粉碎装置
[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种基于机械制造用粉碎装置。
技术介绍
[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
[0003]目前，在机械生产制造中，会随着生产产生许多废品，这些废品需要集中处理，得以方便回收利用，但是，机械制造用粉碎装置对塑料废弃物粉碎的效率低，粉碎的效果差，不能够满足粉碎要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于机械制造用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体顶端固定设置有入料槽，所述壳体内壁两侧转动设置有粉碎辊，所述壳体内壁两侧固定设置有导流板，所述壳体内壁两侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸相互靠近的一侧固定设置有挤压板，所述壳体内壁两侧固定设置有隔板，所述隔板顶端开设有下料孔，所述壳体一侧滑动设置有挡板，所述壳体一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与挡板呈固定设置，所述壳体内壁两侧固定设置有粉碎管，所述粉碎管内转动设置有绞龙，所述绞龙一端连接设置有从动轮，所述壳体底端设有电机，所述电机输出端通过联轴器连接设置有主动轮，所述从动轮和主动轮上套设设置有皮带。
[0006]优选的，所述挡板一侧固定设置有滑块，所述隔板底端开设有滑槽，其中滑块与滑槽滑动设置，所述隔板底端一侧固定设置有连接架，且与挡板一端活动设置。
[0007]优选的，所述粉碎管顶端对应所述下料孔开设有连接口，所述挡板位于下料孔和连接口之间。
[0008]优选的，所述绞龙呈锥型，所述从动轮连接设置在细的一端，且绞龙粗的一端设为出料口。
[0009]优选的，壳体一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、电机和开关通过导线依次连接并构成回路。
[0010]优选的，所述挤压板底端与隔板滑动相抵，顶端与导流板卡接相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将通过废料透支入料槽中，其中粉碎辊转动将废料进行第一步打碎，碎掉的废料掉落至导流板上，再滑落至隔板上，启动伸缩气缸往相向的方向伸出，通过
挤压板将碎掉的废料挤压成型，有效的将首次粉碎后的废料进行挤压成型，有利于二次粉碎，且对废料也进行有效的破坏；
[0013]2、本技术同时还开启电机，通过主动轮利用皮带带动从动轮，使绞龙在粉碎管内转动，通过伸缩杆伸出将挡板抽出，挤压成型的废料板通过下料孔和粉碎管顶端的连接口滑落至粉碎管内，随着绞龙的转动进行二次的粉碎挤压，从粉碎管一端排出，有效的将废料进行二次粉碎，提升粉碎效果，进一步的满足粉碎使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于机械制造用粉碎装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于机械制造用粉碎装置侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种基于机械制造用粉碎装置俯视结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、入料槽；3、粉碎辊；4、导流板；5、伸缩气缸；6、挤压板；7、隔板；8、下料孔；9、挡板；10、伸缩杆；11、粉碎管；12、绞龙；13、从动轮；14、电机；15、主动轮；16、皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1顶端固定设置有入料槽2，壳体1内壁两侧转动设置有粉碎辊3，壳体1内壁两侧固定设置有导流板4，壳体1内壁两侧固定设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5相互靠近的一侧固定设置有挤压板6，壳体1内壁两侧固定设置有隔板7，隔板7顶端开设有下料孔8，壳体1一侧滑动设置有挡板9，壳体1一侧固定设有伸缩杆10，伸缩杆10与挡板9呈固定设置，壳体1内壁两侧固定设置有粉碎管11，粉碎管11内转动设置有绞龙12，绞龙12一端连接设置有从动轮13，壳体1底端设有电机14，电机14输出端通过联轴器连接设置有主动轮15，从动轮13和主动轮15上套设设置有皮带16。
[0020]挡板9一侧固定设置有滑块，隔板7底端开设有滑槽，其中滑块与滑槽滑动设置，隔板7底端一侧固定设置有连接架，且与挡板9一端活动设置，保证了挡板9在格挡下料孔8时更加稳定，保证挤压时空间的隔绝，保证加压成型的效果；粉碎管11顶端对应下料孔8开设有连接口，挡板9位于下料孔8和连接口之间，将挤压成型的废料顺利的从隔板7顶端滑落至粉碎管11内，其中挡板9有效的防止废料掉落至粉碎管11内，影响粉碎效果；绞龙12呈锥型，从动轮13连接设置在细的一端，且绞龙12粗的一端设为出料口，随着绞龙12的转动推进，进一步的将成型的废料挤压粉碎，提升粉碎效果；壳体1一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、电机14和开关通过导线依次连接并构成回路；挤压板6底端与隔板7滑动相抵，顶端与导流板4卡接相抵防止废料泄漏至设备内部。
[0021]工作原理：使用时，将废料投至入料槽2中，其中粉碎辊3转动将废料进行第一步打碎，碎掉的废料掉落至导流板4上，再滑落至隔板7上，启动伸缩气缸5往相向的方向伸出，通过挤压板6将碎掉的废料挤压成型，呈板转，然后开启电机14，通过主动轮15利用皮带16带
动从动轮13，使绞龙12在粉碎管11内转动，通过伸缩杆10伸出将挡板9抽出，其中挡板9在挤压板6挤压时挡住了下料孔8，保证废料的集中性，挡住挤压成型的废料板通过下料孔8和粉碎管11顶端的连接口滑落至粉碎管11内，随着绞龙12的转动进行二次的粉碎挤压，从粉碎管11一端排出，本技术整体设计合理，操作简单，使用方便，对废料进行有效的双层粉碎，进一步的提升粉碎效率，提高粉碎效果，进一步的满足使用要求。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机械制造用粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端固定设置有入料槽（2），所述壳体（1）内壁两侧转动设置有粉碎辊（3），所述壳体（1）内壁两侧固定设置有导流板（4），所述壳体（1）内壁两侧固定设置有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）相互靠近的一侧固定设置有挤压板（6），所述壳体（1）内壁两侧固定设置有隔板（7），所述隔板（7）顶端开设有下料孔（8），所述壳体（1）一侧滑动设置有挡板（9），所述壳体（1）一侧固定设有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）与挡板（9）呈固定设置，所述壳体（1）内壁两侧固定设置有粉碎管（11），所述粉碎管（11）内转动设置有绞龙（12），所述绞龙（12）一端连接设置有从动轮（13），所述壳体（1）底端设有电机（14），所述电机（14）输出端通过联轴器连接设置有主动轮（15），所述从动轮（13）和主动轮（15）上套设设置有皮带（16）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永林，刘凤兰，
申请(专利权)人：天津市耀盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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