本实用新型专利技术涉及烧结炉设备技术领域，尤其涉及一种压力烧结炉的内壁清洁装置，包括抽气装置、衔接管、清洁刷，所述抽气装置与衔接管的一端通过设置软管连通，所述清洁刷与衔接管的另一端连接，所述清洁刷的截面呈“Γ”形，所述清洁刷用于刮除烧结炉内壁的杂质，所述抽气装置用于产生负压并且能通过衔接管将清洁刷刮除的杂质吸入抽气装置。在本实用新型专利技术中，清洁刷类似于耙子，通过衔接管将清洁刷从压力烧结炉的侧端伸入对其内壁清洁，同时将抽气装置开启，使得被清洁刷刮除下来的杂质随即被吸入抽气装置，而不会让杂质落到烧结炉内，清理效果好，利用衔接管调整清洁刷在炉膛内的位置，避免磕碰炉膛内的热电偶、发热棒等器件，安全性好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种压力烧结炉的内壁清洁装置
[0001]本技术涉及烧结炉设备
，尤其涉及一种压力烧结炉的内壁清洁装置。
技术介绍
[0002]压力烧结炉运行过程中会在炉膛内残留些杂质，而这些残留杂质会导致硬质合金产品的钴磁波动，进而影响硬质合金产品的质量，严重的情况会导致硬质合金产品出现渗碳的现象，从而导致产品报废。为了让炉膛内碳浓度气氛保持的更为稳定，需及时清理这些杂质，以保证硬质合金产品品质的稳定。烧结炉的炉膛内空间狭小，人工手动清理起来比较困难，而且比较难以清理干净，在清理过程中也存在一些安全隐患，如磕坏热电偶、碰断发热棒等。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种压力烧结炉的内壁清洁装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种压力烧结炉的内壁清洁装置，包括抽气装置、衔接管、清洁刷，所述抽气装置与衔接管的一端通过设置软管连通，所述清洁刷与衔接管的另一端连接，所述清洁刷的截面呈“Γ”形，所述清洁刷用于刮除烧结炉内壁的杂质，所述抽气装置用于产生负压并且能通过衔接管将清洁刷刮除的杂质吸入抽气装置。
[0005]优选的，所述抽气装置为吸尘器。
[0006]优选的，所述衔接管的一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩为空心的四棱锥台结构，所述衔接管与吸尘罩的窄口端连通，所述清洁刷与吸尘罩的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述吸尘罩朝下方倾斜，所述清洁刷包括竖向部和横向部，所述横向部的一端设置有塑料材质的毛刷，所述横向部朝上方倾斜。
[0008]优选的，所述吸尘罩的倾斜角度为45
°
～60
°
，所述横向部的倾斜角度为10
°
～15
°
。
[0009]优选的，所述毛刷与压力烧结炉内壁接触的端面为与压力烧结炉内壁相适配的弧形。
[0010]优选的，所述竖向部的一侧与吸尘罩的侧壁固定连接，所述竖向部的另一侧设置有振动电机。
[0011]优选的，所述横向部的一端设置有朝毛刷开口的凹槽，所述毛刷的一端设置有与凹槽相适配并嵌入凹槽的凸板，所述横向部上设置有贯穿凹槽上下侧壁及其内凸板的若干定位螺栓。
[0012]优选的，所述衔接管靠近抽气装置的一端设置有防滑套，所述防滑套上设置有环形的凸纹。
[0013]优选的，所述软管为伸缩软管。
[0014]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0015]在本技术中，清洁刷类似于耙子，通过衔接管将清洁刷从压力烧结炉的两侧
伸入对其内壁清洁，同时将抽气装置开启，使得被清洁刷刮除下来的杂质随即被吸入抽气装置，而不会让杂质落到烧结炉内，省时省力清理效果好，利用衔接管调整清洁刷在炉膛内的位置，且清洁刷的尺寸不大，可避免磕碰炉膛内的热电偶、发热棒等器件，安全性好。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A的放大示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例中清洁刷与吸尘罩连接的侧面示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例中横向部的截面示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例中毛刷的截面示意图；
[0021]图6为本技术优选实施例中毛刷的俯面示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]11抽气装置、12衔接管、121防滑套、13清洁刷、131竖向部、132横向部、1321凹槽、1322定位螺栓、133毛刷、1331凸板、134振动电机、14软管、15吸尘罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1至图6，本技术的优选实施例，一种压力烧结炉的内壁清洁装置，包括抽气装置11、衔接管12、清洁刷13，抽气装置11与衔接管12的一端通过设置软管14连通，清洁刷13与衔接管12的另一端连接，清洁刷13的截面呈“Γ”形，清洁刷13用于刮除烧结炉内壁的杂质，抽气装置11用于产生负压并且能通过衔接管12将清洁刷13刮除的杂质吸入抽气装置11。在本技术中，清洁刷13类似于耙子，通过衔接管12将清洁刷13从压力烧结炉的两侧伸入对其内壁清洁，同时将抽气装置11开启，使得被清洁刷13刮除下来的杂质随即被吸入抽气装置11，而不会让杂质落到烧结炉内，省时省力清理效果好，利用衔接管12调整清洁刷13在炉膛内的位置，且清洁刷13的尺寸不大，可避免磕碰炉膛内的热电偶、发热棒等器件，安全性好。
[0027]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0028]抽气装置11为吸尘器，吸尘器能够产生较大的吸力，能够将抽取的杂质收集起来，而且作为一个成品，可以直接拿来安装使用，简单便捷。
[0029]衔接管12的一端连接有吸尘罩15，吸尘罩15为空心的四棱锥台结构，衔接管12与吸尘罩15的窄口端连通，清洁刷13与吸尘罩15的侧壁固定连接，吸尘罩15能够增大抽吸范
围，有效的将清洁刷13刮除的杂质全部吸走，且其锥形台结构能够有效提高吸尘罩15阔口端的吸力；本实施例中，吸尘罩15的长度大于毛刷133的长度，使得吸尘罩15能够有效覆盖清洁刷13刮除下来的杂质。
[0030]吸尘罩15朝下方倾斜，清洁刷13包括竖向部131和横向部132，横向部132的一端设置有塑料材质的毛刷133，横向部132朝上方倾斜，吸尘罩15的上端面与横向部132延伸相交为一个锐角，当工作人员手持衔接管12对炉膛内清洁时，衔接管12与炉膛内壁会有一个倾斜角度，使得毛刷133尽量与炉膛内壁垂直，此时的吸尘罩15与炉膛内壁保持足够的间距，不会影响清洁刷13的正常使用；本实施例中，竖向部131与横向部132均为板状结构，其连接处为弧形，避免设置成直角而容易对炉膛内的器件造成碰撞损坏。
[0031]吸尘罩15的倾斜角度为45
°
～60
°
，横向部132的倾斜角度为10
°
～15
°
，经过测试，吸尘罩15及横向部132的倾斜角度在其对应的范围内时，吸尘罩15对清洁刷13刮除的杂质覆盖抽吸效果最好；本实施例中，根据图2所示，吸尘罩朝右下方倾斜，横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力烧结炉的内壁清洁装置，其特征在于，包括抽气装置(11)、衔接管(12)、清洁刷(13)，所述抽气装置(11)与衔接管(12)的一端通过设置软管(14)连通，所述清洁刷(13)与衔接管(12)的另一端连接，所述清洁刷(13)的截面呈“Γ”形，所述清洁刷(13)用于刮除烧结炉内壁的杂质，所述抽气装置(11)用于产生负压并且能通过衔接管(12)将清洁刷(13)刮除的杂质吸入抽气装置。2.根据权利要求1所述的一种压力烧结炉的内壁清洁装置，其特征在于，所述抽气装置(11)为吸尘器。3.根据权利要求1所述的一种压力烧结炉的内壁清洁装置，其特征在于，所述衔接管(12)的一端连接有吸尘罩(15)，所述吸尘罩(15)为空心的四棱锥台结构，所述衔接管(12)与吸尘罩(15)的窄口端连通，所述清洁刷(13)与吸尘罩(15)的侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压力烧结炉的内壁清洁装置，其特征在于，所述吸尘罩(15)朝下方倾斜，所述清洁刷(13)包括竖向部(131)和横向部(132)，所述横向部(132)的一端设置有塑料材质的毛刷(133)，所述横向部(132)朝上方倾斜。5.根据权利要求4所述的一种压力烧结炉的内壁清洁装置，其特征在于，所述吸尘罩(15)的倾斜角度为45
°...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，汤昌仁，梁瑜，刘恒嵩，陈玉柏，覃伟坚，鄢志刚，
申请(专利权)人：江西钨业控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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