一种加克重衬板生产用填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加克重衬板生产用填料装置，涉及加克重衬板技术领域，包括填料装置本体、弹性导料管、喷头和吸力泵，所述填料装置本体一侧的底部固定连接有弹性导料管，所述弹性导料管的正面固定安装有吸力泵。本实用新型专利技术通过采用漏盘、漏管、过滤槽、筛孔、研磨槽、研磨盘、漏孔、电机和支撑杆的配合，将原料倒入填料装置本体的内腔，同时流入过滤槽，将杂质过滤在过滤槽的内腔，再通过电机带动研磨盘转动，将原料碾碎并从漏孔漏入填料装置本体内腔的底部，避免了现有的填料装置，在工作时无法过滤原料中杂质和无法粉碎原料中较大的颗粒，导致装置的实用性较差的问题，使得提高原料的纯净度同时提高了装置的实用性。纯净度同时提高了装置的实用性。纯净度同时提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加克重衬板生产用填料装置


[0001]本技术涉及一种填料装置，涉及加克重衬板
，具体涉及一种加克重衬板生产用填料装置。

技术介绍

[0002]加克重衬板是一种普通瓦楞衬板无法替代的纸包装产品，此产品防水、绝缘、坚固耐用、具有很高的抗张强度、耐磨性、撕裂强度，适用于床上用品、制衣服饰等的内衬包装所用，特别对于远途运输中所遇到的跌落和碰撞，能保护主产品折叠外观的平整和四角的方正不受影响。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的填料装置，在工作时无法过滤原料中杂质和无法粉碎原料中较大的颗粒，使得降低衬板的质量，导致装置的实用性较差的问题；
[0004]2、在对加克重衬板进行填料之后，弹性导料管会存留部分原料，若不及时清理，原料容易凝固在弹性导料管的内壁，使得降低弹性导料管出料的速度，导致降低装置工作效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种加克重衬板生产用填料装置，其中一种目的是为了具备快速筛选出原料中的杂质和快速粉碎原料中较大的颗粒，解决现有的填料装置，在工作时无法过滤原料中杂质和无法粉碎原料中较大的颗粒，使得降低衬板的质量，导致装置的实用性较差的问题；其中另一种目的是为了解决在对加克重衬板进行填料之后，弹性导料管会存留部分原料，若不及时清理，原料容易凝固在弹性导料管的内壁，使得降低弹性导料管出料的速度，导致降低装置工作效率的问题，以达到快速清除弹性导料管内部的原料，提高装置的工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
>[0007]一种加克重衬板生产用填料装置，包括填料装置本体、弹性导料管、喷头和吸力泵，所述填料装置本体一侧的底部固定连接有弹性导料管，所述弹性导料管的正面固定安装有吸力泵，所述弹性导料管的一端固定连接有喷头，所述填料装置本体的内腔设置有研磨装置，所述弹性导料管的内腔固定连接有清除装置。
[0008]所述研磨装置包括有筛选装置，所述筛选装置的底部搭接有驱动装置，所述驱动装置包括有研磨盘，所述研磨盘的表面开设有漏孔。
[0009]所述清除装置包括有清除板，所述清除板的表面搭接在弹性导料管的内腔，所述清除板的一侧固定连接有缓冲球。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述筛选装置包括有漏盘，所述漏盘的外壁固定套接在填料装置本体的内腔，所述漏盘的内部固定套接有漏管，所述漏管的内腔固定套接有过滤槽，所述过滤槽的侧面开设有筛孔。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的漏盘、漏管、过滤槽和筛孔的配合，快速过度了原
料中的杂质，提高了原料的纯净度。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述漏盘的底部开设有研磨槽，所述研磨槽均匀的分布在漏盘的底部。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的漏盘和研磨槽的配合，可以使得粉碎原料更加细腻，提高了装置的工作效率。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述研磨盘的顶部搭接在漏盘的底部，所述研磨盘的底部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在填料装置本体内腔的底部。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的研磨盘、电机和支撑杆的配合，使得快速粉碎原料，提高了装置的实用性。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷头的一侧固定连接有喷料管，所述喷料管的一端螺纹连接有调节管。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的喷头、喷料管和调节管的配合，使得增加调节管的长度，方便对加克重衬板进行填料。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲球的一侧固连接有汽缸，所述汽缸的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接在弹性导料管的内腔。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的汽缸、固定板和缓冲球的配合，快速清除弹性导料管内部的原料，保证弹性导料管内腔的清洁度。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲球的内腔固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有气囊。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的缓冲球缓、冲弹簧和气囊的配合，使得增加了清除装置的韧性。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种加克重衬板生产用填料装置，通过采用漏盘、漏管、过滤槽、筛孔、研磨槽、研磨盘、漏孔、电机和支撑杆的配合，将原料倒入填料装置本体的内腔，同时流入过滤槽，原料再通过筛孔流入漏盘和研磨盘之间，同时将杂质过滤在过滤槽的内腔，再通过电机带动研磨盘转动，将原料碾碎并从漏孔漏入填料装置本体内腔的底部，避免了现有的填料装置，在工作时无法过滤原料中杂质和无法粉碎原料中较大的颗粒，使得降低衬板的质量，导致装置的实用性较差的问题，使得提高原料的纯净度同时提高了装置的实用性。
[0024]2、本技术提供一种加克重衬板生产用填料装置，通过采用汽缸、固定板、缓冲球、清除板、缓冲弹簧和气囊的配合，通过汽缸带动缓冲球和清除板移动，使得清除板刮取弹性导料管内部的原料并推入填料装置本体的内腔，使得快速清除弹性导料管内部的原料，避免了在对加克重衬板进行填料之后，弹性导料管会存留部分原料，若不及时清理，原料容易凝固在弹性导料管的内壁，使得降低弹性导料管出料的速度，导致降低装置工作效率的问题，以达到保证弹性导料管内腔的清洁度，提高装置的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术填料装置本体的结构剖视图；
[0027]图3为本技术漏管的结构剖视图；
[0028]图4为本技术漏盘的结构示意图；
[0029]图5为本技术研磨盘的结构示意图；
[0030]图6为本技术喷头的结构示意图；
[0031]图7为本技术清除装置的结构示意图；
[0032]图8为本技术缓冲球的结构剖视图。
[0033]图中：1、填料装置本体；2、弹性导料管；3、喷头；4、吸力泵；5、研磨装置；6、喷料管；7、调节管；8、清除装置；
[0034]51、筛选装置；52、驱动装置；
[0035]511、漏盘；512、漏管；513、过滤槽；514、筛孔；515、研磨槽；
[0036]521、研磨盘；522、漏孔；523、电机；524、支撑杆；
[0037]81、汽缸；82、固定板；83、缓冲球；84、清除板；85、缓冲弹簧；86、气囊。
具体实施方式
[0038]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
8所示，本技术提供了一种加克重衬板生产用填料装置，包括填料装置本体1、弹性导料管2、喷头3和吸力泵4，填料装置本体1一侧的底部固定连接有弹性导料管2，弹性导料管2的正面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加克重衬板生产用填料装置，包括填料装置本体（1）、弹性导料管（2）、喷头（3）和吸力泵（4），所述填料装置本体（1）一侧的底部固定连接有弹性导料管（2），所述弹性导料管（2）的正面固定安装有吸力泵（4），所述弹性导料管（2）的一端固定连接有喷头（3），其特征在于：所述填料装置本体（1）的内腔设置有研磨装置（5），所述弹性导料管（2）的内腔固定连接有清除装置（8）；所述研磨装置（5）包括有筛选装置（51），所述筛选装置（51）的底部搭接有驱动装置（52），所述驱动装置（52）包括有研磨盘（521），所述研磨盘（521）的表面开设有漏孔（522）；所述清除装置（8）包括有清除板（84），所述清除板（84）的表面搭接在弹性导料管（2）的内腔，所述清除板（84）的一侧固定连接有缓冲球（83）。2.根据权利要求1所述的一种加克重衬板生产用填料装置，其特征在于：所述筛选装置（51）包括有漏盘（511），所述漏盘（511）的外壁固定套接在填料装置本体（1）的内腔，所述漏盘（511）的内部固定套接有漏管（512），所述漏管（512）的内腔固定套接有过滤槽（513），所述过滤槽（513）的侧面开设有筛孔（514...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉芳，
申请(专利权)人：南通东鼎彩印包装厂，
类型：新型
国别省市：