高分子熔喷复合布生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种高分子熔喷复合布生产装置，包括底座、上弧形板、下弧形板、上压片和下压片，所述底座上固定安装有两组轮架，所述轮架上转动安装有托轮，所述上弧形板和下弧形板的一端铰接，另一端为开口端，当两个弧形板的开口端扣合时形成筒体，所述下弧形板滚动架设在托轮上，所述上压片通过弹性连接件装配在所述上弧形板内，所述下压片通过弹性连接件装配在所述下弧形板内，所述上压片和下压片均为能够产生弹性形变的弧形压片；所述弹性连接件包括沿径向插接在所述上弧形板或下弧形板上的套筒，所述套筒的内端轴向滑动安装有杆件，所述杆件的端部与所述上压片或下压片铰接，所述杆件位于套筒内的一端安装有限位板。所述杆件位于套筒内的一端安装有限位板。所述杆件位于套筒内的一端安装有限位板。

【技术实现步骤摘要】
高分子熔喷复合布生产装置


[0001]本技术涉及布料生产领域，特别涉及一种高分子熔喷复合布生产装置。

技术介绍

[0002]高分子复合布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性，在加工过程中，将其制得的纺织品缠绕成卷，进而便于存放。
[0003]现有的高分子复合布在加工收纳成卷的时候，为了防止将布卷的部直接剪断取下时，导致其缠绕在收纳盘上的高分子复合布发生松动，现有技术中，如专利号为201922189913.3的技术公开了一种高分子复合布生产加工用卸卷装置，包括托板和连接板，所述连接板与托板外侧均对称固定有侧架，所述侧架一端表面开设有安装槽，所述连接板与托板相邻间设置有连接杆，所述连接杆两端均插入安装槽通过滑动连接，所述连接板另一端设置有挡板，所述挡板与连接板相邻间设置有弹性片；本技术通过设计的挡板，挡板在弹性片的作用下压在高分子复合布的端头处，进而对其进行限位，避免其发生回弹而使整个缠绕卷发生松脱，通过设计的弹性片，弹性片具有良好的弹性，进而保证本技术内部空间进行一定的扩充，使本技术使用范围更加广泛，同时对挡板提供弹力，使其对高分子复合布端头进行压紧。
[0004]上述卸卷装置的不足之处在于：1、弹性片的弹性有限，因此，无法对不同直径的布卷进行压紧，通用性较差；2、通过上述卸卷装置对布卷压紧后，由于布卷长度较长，因此，为后续的裁切工序造成较大麻烦，布卷端部裁切后容易导致裁切线不平整的现象，影响产品质量。

技术实现思路
/>[0005]因此，针对上述的问题，本技术提出一种高分子熔喷复合布生产装置。
[0006]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:高分子熔喷复合布生产装置，包括底座、上弧形板、下弧形板、上压片和下压片，所述底座上固定安装有两组轮架，所述轮架上转动安装有托轮，所述上弧形板和下弧形板的一端铰接，另一端为开口端，当两个弧形板的开口端扣合时形成筒体，所述下弧形板滚动架设在托轮上，所述上压片通过弹性连接件装配在所述上弧形板内，所述下压片通过弹性连接件装配在所述下弧形板内，所述上压片和下压片均为能够产生弹性形变的弧形压片；
[0007]所述弹性连接件包括沿径向插接在所述上弧形板或下弧形板上的套筒，所述套筒的内端轴向滑动安装有杆件，所述杆件的端部与所述上压片或下压片铰接，所述杆件位于套筒内的一端安装有限位板，所述套筒内具有对限位板进行挤压的弹簧。
[0008]进一步改进的是：所述套筒的外端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端固定安装有压板，弹簧置于压板与限位板之间。
[0009]进一步改进的是：所述上弧形板的开口端具有内缘，所述下弧形板的开口端具有
外缘，所述内缘和外缘扣合时形成压合面，所述外缘上开设有正对所述压合面的T形槽，所述T形槽沿所述下弧形板的长度方向延伸，且T形槽的两端部开口，T形槽内滑动安装有滑块，所述滑块的内侧安装有切刀，所述滑块的外侧安装有拉杆。
[0010]进一步改进的是：所述底座的底部安装有万向轮。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本实用结构简单，使用方便，通过在托轮上滚动架设有下弧形板，下弧形板上铰接有上弧形板，从而能够对开口端的朝向进行适当调节，便于进卷，两个弧形板内均通过弹性连接件装配有压片，压片为弧形压片并能够产生弹性形变，通过弹性连接件的设置，使得两个压片能够进行径向调节，同时能够进行展开弧度调节，从而适应不同直径的布卷，具备良好的通用性。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例高分子熔喷复合布生产装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例高分子熔喷复合布生产装置中筒体的安装示意图。
[0015]图3是本技术实施例高分子熔喷复合布生产装置中切刀的安装示意图。
[0016]图中：万向轮1、底座2、轮架3、托轮4、上弧形板5、下弧形板6、布卷7、上压片8、下压片9、套筒10、杆件11、弹簧12、螺纹杆13、压板14、限位板15、内缘16、外缘17、压合面18、切刀19、滑块20、T形槽21、拉杆22、端部23。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例一：
[0019]参考图1，本技术实施例所揭示的是高分子熔喷复合布生产装置，包括底座2、上弧形板5、下弧形板6、上压片8和下压片9，所述底座2的底部安装有万向轮1，所述底座2上固定安装有两组轮架3，所述轮架3上转动安装有托轮4，所述上弧形板5和下弧形板6的一端铰接，另一端为开口端，当两个弧形板的开口端扣合时形成筒体，所述下弧形板6滚动架设在托轮4上，所述上压片8通过弹性连接件装配在所述上弧形板5内，所述下压片9通过弹性连接件装配在所述下弧形板6内，所述上压片8和下压片9均为能够产生弹性形变的弧形压片；
[0020]所述弹性连接件包括沿径向插接在所述上弧形板5或下弧形板6上的套筒10，所述套筒10的内端轴向滑动安装有杆件11，所述杆件11的端部23与所述上压片8或下压片9铰接，所述杆件11位于套筒10内的一端安装有限位板15，所述套筒10内具有对限位板15进行挤压的弹簧12。
[0021]在对布卷7进行卸卷时，将该高分子熔喷复合布生产装置移动至布卷7处，打开上弧形板5和下弧形板6的开口端，并将布卷7收纳在内，再将两个弧形板扣合，在弹簧12的作用下，上压片8和下压片9压紧在布卷7上，由上弧形板5和下弧形板6形成的筒体滚动架设在托轮4上，从而能够对开口端的朝向进行适当调节，便于进卷，通过弹性连接件的设置，使得两个压片能够进行径向调节，同时能够进行展开弧度调节，从而适应不同直径的布卷7，具备良好的通用性。
[0022]为了改变弹簧12的弹性量，以调节上压片8和下压片9的伸缩距离，所述套筒10的外端螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的内端固定安装有压板14，弹簧12置于压板14与限位板15之间。
[0023]为了便于对布卷7的端部23进行切割，所述上弧形板5的开口端具有内缘16，所述下弧形板6的开口端具有外缘17，所述内缘16和外缘17扣合时形成压合面18，所述外缘17上开设有正对所述压合面18的T形槽21，所述T形槽21沿所述下弧形板6的长度方向延伸，且T形槽21的两端部23开口，T形槽21内滑动安装有滑块20，所述滑块20的内侧安装有切刀19，所述滑块20的外侧安装有拉杆22。
[0024]当上弧形板5和下弧形板6的开口端扣合时，布卷7的端部23被紧在压合面18上，将滑块20由一端开口插入T形槽21内并向另一端开口滑动，从而使切刀19对布料进行裁切，以使端部23切段，拉杆22便于对滑块20进行推拉移动，保证切口平整。
[0025]运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子熔喷复合布生产装置，其特征在于：包括底座、上弧形板、下弧形板、上压片和下压片，所述底座上固定安装有两组轮架，所述轮架上转动安装有托轮，所述上弧形板和下弧形板的一端铰接，另一端为开口端，当两个弧形板的开口端扣合时形成筒体，所述下弧形板滚动架设在托轮上，所述上压片通过弹性连接件装配在所述上弧形板内，所述下压片通过弹性连接件装配在所述下弧形板内，所述上压片和下压片均为能够产生弹性形变的弧形压片；所述弹性连接件包括沿径向插接在所述上弧形板或下弧形板上的套筒，所述套筒的内端轴向滑动安装有杆件，所述杆件的端部与所述上压片或下压片铰接，所述杆件位于套筒内的一端安装有限位板，所述套筒内具有对限位板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁棋，黄维耀，欧阳开生，陈清土，
申请(专利权)人：福建省乔东新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：