一种热风循环式均质炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风循环式均质炉，包括箱式炉体，所述箱式炉体的内部设置有原料桶，原料桶的桶壁为网状结构，原料桶的底部连接旋转装置；箱式炉体的左侧壁设置第一送风管，第一送风管的入口连接第一风机，第一送风管的出口设置第一加热管，第一加热管连接到箱式炉体的左侧壁；箱式炉体的右侧壁设置有第二送风管，第二送风管的入口连接第二风机，第二送风管的出口设置第二加热管，第二加热管连接到箱式炉体的右侧壁；箱式炉体的顶部设置集风罩，集风罩连接抽风机，抽风机连接循环净化装置，循环净化装置连接循环送风管，循环送风管连接到箱式炉体的后侧壁。本方案提高处理效果，同时减少热量损耗和浪费，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环式均质炉


[0001]本技术属于均质炉
，具体涉及一种热风循环式均质炉。

技术介绍

[0002]均质炉是用于金属热处理的设备，是铝型材提高品质不可或缺的设备；铝型材在铸造完成后,其内部容易存在内应力和成分偏析,均质炉通过控制温度对铝型材进行均质处理,能够消除铝型材内应力，减少偏析，提高塑性，降低挤压力，提高铝型材产品的质量。
[0003]现有技术中，均质炉需要对大量的铝型材进行处理，当炉内处理的铝型材较多时，容易产生受热不均的问题，难以保证铝型材均匀受热，处理效果不理想；而且使用过程中大量的热气会随着废气排出均质炉，造成热量浪费，不够节能。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种热风循环式均质炉，以解决现有技术中存在的缺陷，是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种热风循环式均质炉，使炉内的铝型材均匀受热，提高处理效率，还能够收集废气中的热量，实现热量的循环利用，更加节能环保。
[0006]为实现上述目的，本技术给出以下技术方案：
[0007]一种热风循环式均质炉，包括箱式炉体，所述箱式炉体的内部设置有原料桶，原料桶的桶壁为网状结构，原料桶的底部连接旋转装置；箱式炉体的左侧壁设置第一送风管，第一送风管的入口连接第一风机，第一送风管的出口设置第一加热管，第一加热管连接到箱式炉体的左侧壁；箱式炉体的右侧壁设置有第二送风管，第二送风管的入口连接第二风机，第二送风管的出口设置第二加热管，第二加热管连接到箱式炉体的右侧壁；箱式炉体的顶部设置集风罩，集风罩连接抽风机，抽风机安装在箱式炉体的外部，抽风机连接循环净化装置，循环净化装置连接循环送风管，循环送风管连接到箱式炉体的后侧壁。
[0008]作为优选，所述旋转装置包括转盘，转盘的底部连接转轴，转轴连接减速器，减速器连接电动机；电动机带动转轴转动，减速器进行减速防止转盘旋转速度过快，旋转装置带动原料桶进行旋转，保证原料桶内的原料受热均匀。
[0009]作为优选，所述循环净化装置包括双层滤网，双层滤网的下方设置吸附块；抽风机抽取的热风中夹杂着灰尘、铝灰和铝屑等杂质，通过双层过滤网将杂质进行过滤，吸附块将颗粒较小无法过滤掉的铝灰进行吸附，经过循环净化装置处理后的热风可以循环使用，减少热量浪费，更加节能环保。
[0010]作为优选，旋转装置的底部连接支撑架，支撑架的底部设置有滚轮，箱式炉体的底部对应设置有凹槽，所述滚轮匹配卡入所述凹槽；设置滚轮方便将原料桶推入箱式炉体进行加工，处理完成后将原料桶推出箱式炉体
[0011]作为优选，箱式炉体的内壁上设置有温度传感器；通过温度传感器检测箱式炉体
内的温度。
[0012]作为优选，箱式炉体的内壁涂覆有保温涂层；通过涂覆保温涂层进行保温，减少箱式炉体内的热量散失。
[0013]作为优选，所述原料桶为铝合金制成的原料桶；铝合金制成的原料桶不仅耐高温，而且强度高。
[0014]作为优选，所述箱式炉体的前侧设置有升降门；通过升降门向上升起，将原料桶送入箱式炉体，然后升降门向下关闭，使箱式炉体形成密闭空间。
[0015]本技术的有益效果在于，第一风机和第二风机进行送风，第一加热管和第二加热管进行加热形成热风，热风对原料桶中的铝型材进行均质处理；在原料桶的底部设置旋转装置，通过旋转使原料中的铝型材受热均匀，解决处理过程中铝型材受热不均的问题；通过设置集风罩和循环净化装置使得热风能够循环利用，减少热量损耗和浪费，更加节能环保。
[0016]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种热风循环式均质炉的结构示意图。
[0019]图2为图1的右视图。
[0020]图3为旋转装置的结构示意图。
[0021]其中，1
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箱式炉体，2
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温度传感器，3
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第一加热管，4
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第一送风管，5
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第一风机，6
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旋转装置，7
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凹槽，8
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滚轮，9
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第二送风管，10
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第二风机，11
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第二加热管，12
‑
保温涂层，13
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原料桶，14
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集风罩，15
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抽风机，16
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循环净化装置，17
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循环送风管，18
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支撑架，19
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升降门，20
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转盘，21
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转轴，22
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减速器，23
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电动机。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至3所示，本技术提供一种热风循环式均质炉，包括箱式炉体1，箱式炉体1的内壁涂覆有保温涂层12；通过涂覆保温涂层12进行保温，减少箱式炉体1内的热量散失。箱式炉体1的内部设置有原料桶13，所述原料桶13为铝合金制成的原料桶；铝合金制成的原料桶不仅耐高温，而且强度高。原料桶13的桶壁为网状结构，原料桶13的底部连接旋转装置6；所述旋转装置6包括转盘20，转盘20的底部连接转轴21，转轴21连接减速器22，减速器22连接电动机23；电动机23带动转轴21转动，减速器22进行减速防止转盘20旋转速度过
快，旋转装置6带动原料桶13进行旋转，保证原料桶13内的原料受热均匀。旋转装置6的底部连接支撑架18，支撑架18的底部设置有滚轮8，箱式炉体1的底部对应设置有凹槽7，所述滚轮8匹配卡入所述凹槽7；设置滚轮8方便将原料桶13推入箱式炉体1进行加工，处理完成后将原料桶13推出箱式炉体1。箱式炉体1的左侧壁设置第一送风管4，第一送风管4的入口连接第一风机5，第一送风管4的出口设置第一加热管3，第一加热管3连接到箱式炉体1的左侧壁；箱式炉体1的右侧壁设置有第二送风管9，第二送风管9的入口连接第二风机10，第二送风管9的出口设置第二加热管11，第二加热管11连接到箱式炉体1的右侧壁；箱式炉体1的顶部设置集风罩14，集风罩14连接抽风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风循环式均质炉，其特征在于，包括箱式炉体，所述箱式炉体的内部设置有原料桶，原料桶的桶壁为网状结构，原料桶的底部连接旋转装置；箱式炉体的左侧壁设置第一送风管，第一送风管的入口连接第一风机，第一送风管的出口设置第一加热管，第一加热管连接到箱式炉体的左侧壁；箱式炉体的右侧壁设置有第二送风管，第二送风管的入口连接第二风机，第二送风管的出口设置第二加热管，第二加热管连接到箱式炉体的右侧壁；箱式炉体的顶部设置集风罩，集风罩连接抽风机，抽风机安装在箱式炉体的外部，抽风机连接循环净化装置，循环净化装置连接循环送风管，循环送风管连接到箱式炉体的后侧壁。2.根据权利要求1所述的一种热风循环式均质炉，其特征在于，所述旋转装置包括转盘，转盘的底部连接转轴，转轴连接减速器，减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东，王金宝，鹿纯瑜，孟庆港，
申请(专利权)人：山东鲁豫阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：