一种纺织面料智能拉幅机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座和上料辊，还包括控制器、收卷辊、加工台、热压装置和升降装置，降装置包括升降板和传动组件，热压装置包括驱动组件和两个挤压辊，两个挤压辊均通过滑块滑动设置在升降板上，且两个挤压辊斜对称，所述驱动组件设在升降板的一端外壁上，所述传动组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种纺织面料智能拉幅机构，能同步对纺织面料两端进行热压，且热压均匀，不会造成差异，有利于提升效率，同时能够针对不同质地的面料及时调节相应热压温度，实用性和灵活性更强。用性和灵活性更强。用性和灵活性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料智能拉幅机构


[0001]本技术涉及纺织面料加工
，具体涉及一种纺织面料智能拉幅机构。

技术介绍

[0002]纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
[0003]现有拉幅装置存在以下问题：
[0004]1.无法同步对纺织面料的两端进行热压，容易造成其两端热压不均，因而无法将其幅宽拉阔到规定尺寸，从而降低拉幅效果效率。
[0005]2.无法有效根据纺织面料的质地实行相应温度的热压，从而无法满足不同质地的纺织面料的拉幅要求，实用性较低，不够智能化。
[0006]根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能同步对纺织面料两端进行热压，且热压均匀，不会造成差异，有利于提升效率，同时能够针对不同质地的面料及时调节相应热压温度，实用性和灵活性更强的纺织面料智能拉幅机构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种纺织面料智能拉幅机构。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座和上料辊，所述上料辊可转动的设置在底座的顶部，还包括控制器、收卷辊、加工台、热压装置和升降装置，所述控制器设在底座上，所述收卷辊可转动的设置在底座的顶部，所述加工台设在底座的顶部，所述升降装置设在底座的顶部，升降装置包括升降板和传动组件，底座的顶部呈对称设置有两个支撑架，所述传动组件设在两个支撑架的顶部之间，所述升降板设在传动组件上，所述热压装置设在升降装置上，热压装置包括驱动组件和两个挤压辊，两个挤压辊均通过滑块滑动设置在升降板上，且两个挤压辊斜对称，所述驱动组件设在升降板的一端外壁上，所述传动组件和驱动组件与控制器均为电性连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、第一连杆、第二连杆和摆杆，所述伺服电机呈固定设置，第一连杆套设在其输出端上，第二连杆铰接设置在第一连杆远离伺服电机的一端，所述摆杆可转动的设置在升降板的顶部，每个滑块的顶部均固定设有插杆，摆杆的每端均设有可供插杆往复滑动的插槽，其中一个靠近第二连杆的插杆与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，所述伺服电机与控制器电连接。
[0011]优选的，每个滑块的底部均固定设有转接架，每个挤压辊均与一个转接架铰接，且每个挤压辊的内壁上均等间距设置有若干个安装套，每个安装套的内部均插设有电加热管，每个电加热管均与控制器电连接。
[0012]优选的，每个挤压辊的一端均通过螺栓固定设有密封壳，每个密封壳上均插设有
温度传感器，每个温度传感器均与控制器电连接。
[0013]优选的，所述传动组件包括步进电机、第一带轮、皮带和两个第二带轮，两个支撑架的顶部之间固定设有顶板，所述步进电机固定设在顶板的顶部，第一带轮套设在其输出端上，每个支撑架的顶部均铰接设置有丝杆，每个丝杆上均螺纹连接有连接板，每个连接板均与升降板的一端固定连接，且每个连接板远离升降板的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，每个第二带轮均套设在一个丝杆的顶部，所述皮带套设在第一带轮和两个第二带轮之间，所述步进电机与控制器电连接。
[0014]优选的，底座的顶部呈对称设置有两个立板，两个立板之间插设有旋转轴，收卷辊与旋转轴的外壁固定连接，旋转轴的一端套设有飞轮，其中一个立板的外壁上固定设有驱动电机，其输出端上套设有转轮，转轮和飞轮通过传动带套接，所述驱动电机与控制器电连接。
[0015]优选的，每个支撑架的顶部均开设有可供每个连接板滑动的滑槽。
[0016]优选的，底座的顶部可转动的设置有转杆，所述上料辊与转杆套接。
[0017]本技术的有益效果：上料辊与转杆套接，方便拆装，当进行纺织面料的拉幅时，首先将纺织面料呈卷状套设至上料辊的外壁上，然后将其另一端经过加工台套设在收卷辊的外壁上，再通过控制器启动驱动电机，因而通过其输出端带动转轮旋转，由于转轮和飞轮通过传动带套接，飞轮与旋转轴套接，收卷辊与旋转轴套接，从而带动收卷辊旋转，对拉幅好的纺织面料进行收卷。
[0018]当纺织面料放置好后，通过控制器启动步进电机，从而使其输出端带动第一带轮旋转，由于第一带轮和两个第二带轮通过皮带套接，每个第二带轮与一个丝杆套接，又因为每个丝杆均与一个连接板螺纹连接，两个连接板分别与升降板的两端固定连接，每个连接板远离升降板的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，进而带动升降板及其底部的拉两个挤压辊下降，直至与纺织面料的顶部接触。
[0019]在纺织面料向收卷辊上收卷的同时，通过控制器启动伺服电机，因而通过其输出端带动第一连杆旋转，由于摆杆与升降板的顶部铰接，摆杆上呈对称设计有两个插槽，每个插杆均与一个插槽插接，又因为其中一个靠近第二连杆的插杆与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，第二连杆远离插杆的一端与第一连杆远离伺服电机的一端铰接，进而带动两个滑块背向滑动，因而对纺织面料由中间至两端进行挤压。
[0020]在挤压的同时，通过控制器启动电加热管，从而对面料进行加热，一方面能够更好的对面料的内部进行按压，使得面料的两端逐渐拉阔至规定的尺寸。
[0021]温度传感器可实时监测挤压辊的内部温度，从而防止在热压的同时因温度过高而将面料烧坏，同时，由于不同质地的纺织面料对热压温度的高低存在差异，设计温度传感器与控制器配合使用，能实时调节加热管的加热温度，进而满足不同质地的纺织面料的拉幅要求。
[0022]1.本技术通过设计驱动组件和两个挤压辊，能同步对纺织面料两端进行热压，且热压均匀，不会造成差异，有利于提升效率，相较于现有技术，一方面能够更好的对面料的内部进行按压，使得面料的两端逐渐拉阔至规定的尺寸，提升拉幅效率和效果，另一方面可以更好的祛除纺织面料上存在的褶皱，提升纺织面料的出厂质量。
[0023]2.本技术通过设计挤压辊、温度传感器和若干个电加热管，温度传感器可实
时监测挤压辊的内部温度，从而防止在热压的同时因温度过高而将面料烧坏，同时，由于不同质地的纺织面料对热压温度的高低存在差异，设计温度传感器与控制器配合使用，能实时调节加热管的加热温度，进而满足不同质地的纺织面料的拉幅要求，进一步提升了本机构的实用性和灵活性。
[0024]3.本技术通过设计升降板和传动组件，当纺织面料放置好后，通过控制器启动步进电机，从而使其输出端带动第一带轮旋转，由于第一带轮和两个第二带轮通过皮带套接，每个第二带轮与一个丝杆套接，又因为每个丝杆均与一个连接板螺纹连接，两个连接板分别与升降板的两端固定连接，每个连接板远离升降板的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，进而带动升降板及其底部的拉两个挤压辊下降，直至与纺织面料的顶部接触，通过丝杆与步进电机配合，对两个挤压辊的高度调节更加细致精确，从而满足不同厚度的纺织面料的拉幅要求，进一步提升本机构的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座(1)和上料辊(2)，所述上料辊(2)可转动的设置在底座(1)的顶部，其特征在于：还包括控制器、收卷辊(3)、加工台(4)、热压装置(5)和升降装置(6)，所述控制器设在底座(1)上，所述收卷辊(3)可转动的设置在底座(1)的顶部，所述加工台(4)设在底座(1)的顶部，所述升降装置(6)设在底座(1)的顶部，升降装置(6)包括升降板(7)和传动组件(8)，底座(1)的顶部呈对称设置有两个支撑架，所述传动组件(8)设在两个支撑架的顶部之间，所述升降板(7)设在传动组件(8)上，所述热压装置(5)设在升降装置(6)上，热压装置(5)包括驱动组件(9)和两个挤压辊(10)，两个挤压辊(10)均通过滑块滑动设置在升降板(7)上，且两个挤压辊(10)斜对称，所述驱动组件(9)设在升降板(7)的一端外壁上，所述传动组件(8)和驱动组件(9)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括伺服电机(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)和摆杆(14)，所述伺服电机(11)呈固定设置，第一连杆(12)套设在其输出端上，第二连杆(13)铰接设置在第一连杆(12)远离伺服电机(11)的一端，所述摆杆(14)可转动的设置在升降板(7)的顶部，每个滑块的顶部均固定设有插杆(15)，摆杆(14)的每端均设有可供插杆(15)往复滑动的插槽，其中一个靠近第二连杆(13)的插杆(15)与第二连杆(13)远离第一连杆(12)的一端铰接，所述伺服电机(11)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：每个滑块的底部均固定设有转接架，每个挤压辊(10)均与一个转接架铰接，且每个挤压辊(10)的内壁上均等间距设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建新，
申请(专利权)人：嘉善圣士得毛皮服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：