一种塑胶面盖塑料模具气辅机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，包括塑料模具注塑装置，塑料模具注塑装置包括面板，面板的下表面固定连接有热流道板，热流道板的下表面四角边缘处均固定连接有滑杆一，滑杆一的圆周侧面贯穿滑动连接有前模顶针板，热流道板的下表面贴合有A板，A板的下表面固定连接有前模仁，前模仁的下表面滑动连接有后模仁，后模仁的外表面套接有B板，在胶体填充及冷却成型的过程中，后模仁的下表面与半成品塑料件的内部会形成一个不断循环流动的气垫层，实现将塑料件从内部向外支撑固定的作用，解决了产品冷却定型过程中外观面出现严重的缩痕和外观面凹凸不平的问题，有利于提高成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶面盖塑料模具气辅机构


[0001]本技术涉及注塑模具辅助成型
，具体为一种塑胶面盖塑料模具气辅机构。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]然而，传统的塑胶面盖塑料模具在注塑的过程中，由于产品的胶位厚，导致成品该部位的外观面在冷却的过程中会产生严重的缩痕，造成成品报废率高，而且厚胶部位胶体填充注塑的过程中，胶体容易与模具形成空腔，导致产品外观面凹凸不平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，包括塑料模具注塑装置，所述塑料模具注塑装置包括面板，所述面板的下表面固定连接有热流道板，所述热流道板的下表面四角边缘处均固定连接有滑杆一，所述滑杆一的圆周侧面贯穿滑动连接有前模顶针板，所述热流道板的下表面贴合有A板，所述A板的下表面固定连接有前模仁，所述前模仁的下表面滑动连接有后模仁，所述后模仁的外表面套接有B板，所述B板的上表面四角边缘处均固定连接有滑杆二，所述B板的下表面贴合有方铁，所述方铁的上表面四角边缘处均固定连接有滑杆三，所述方铁的下表面固定连接有底板，所述后模仁的内壁底面开设有空心细牙螺栓。
[0006]优选的，所述滑杆一的圆周侧面下端贯穿滑动连接A板的内部通孔。
[0007]优选的，所述前模顶针板的左右侧面贯穿滑动连接A板上表面凹槽的内壁左右两侧，所述前模顶针板的下表面贴合A板上表面凹槽内壁的底面。
[0008]优选的，所述后模仁的圆周侧面和下表面贴合B板上表面开设圆形凹槽的内壁，所述滑杆二的圆周侧面贯穿滑动连接A板下表面开设通孔的内壁，所述滑杆三的圆周侧面贯穿滑动连接B板下表面开设通孔的内壁。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、该一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，胶体会通过前模仁后挤压并填充到前模仁与后模仁之间的空隙内，同时通过后模仁侧面的进气孔将外界的空气经过加压后注入到前模仁和后模仁之间的空隙，然后从排气孔将空气导出，这样在胶体填充及冷却成型的过程中，后模仁的下表面与半成品塑料件的内部会形成一个不断循环流动的气垫层，实现将塑料件从内部向外支撑固定的作用，在半成品塑料件冷却的过程中，由于热胀冷缩原理，在注塑件冷却的过程中尺寸会发生微量变化，导致产品的外观面出现严重的缩痕，成品的报
废率居高不下，通过空心细牙螺栓的设置配合后模仁左侧面开设的进气孔及排气孔，有效解决了上述问题。
[0011](2)、该一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，在低温天气或注塑一些熔点较高的材料时，胶体会很快凝固，导致在产品胶厚部位的外观面与前模仁和后模仁的内壁不能完全填充接触就开始冷却成型，导致产品外观面凹凸不平，不利于提高产品的成品率，而空心细牙螺栓的设置配合后模仁左侧面开设的进气孔及排气孔，能在胶体未完全冷却成型前，向成品内壁施加压力，从而达到使胶体容易厚胶不均位置与前模仁和后模仁的内壁完全贴合，以使其外观面尽可能达到平整的效果，有利于提高成品的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术塑料模具注塑装置主视图；
[0013]图2为本技术塑料模具注塑装置左视图；
[0014]图3为本技术塑料模具注塑装置剖解图；
[0015]图4为本技术塑料模具注塑装置部分结构顶视图。
[0016]图中：1、塑料模具注塑装置；101、面板；102、热流道板；103、滑杆一；104、前模顶针板；105、A板；106、前模仁；107、后模仁；108、B板；109、滑杆二；110、方铁；111、滑杆三；112、底板、113、空心细牙螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，包括塑料模具注塑装置1，塑料模具注塑装置1包括面板101，面板101的下表面固定连接有热流道板102，热流道板102的下表面四角边缘处均固定连接有滑杆一103，滑杆一103的圆周侧面贯穿滑动连接有前模顶针板104，热流道板102的下表面贴合有A板105，A板105的下表面固定连接有前模仁106，前模仁106的下表面滑动连接有后模仁107，后模仁107的外表面套接有B板108，B板108的上表面四角边缘处均固定连接有滑杆二109，B板108的下表面贴合有方铁110，方铁110的上表面四角边缘处均固定连接有滑杆三111，方铁110的下表面固定连接有底板112，后模仁107的内壁底面开设有空心细牙螺栓113。
[0019]滑杆一103的圆周侧面下端贯穿滑动连接A板105的内部通孔，前模顶针板104的左右侧面贯穿滑动连接A板105上表面凹槽的内壁左右两侧，前模顶针板104的下表面贴合A板105上表面凹槽内壁的底面，后模仁107的圆周侧面和下表面贴合B板108上表面开设圆形凹槽的内壁，滑杆二109的圆周侧面贯穿滑动连接A板105下表面开设通孔的内壁，滑杆三111的圆周侧面贯穿滑动连接B板108下表面开设通孔的内壁。
[0020]具体的，本技术使用时：通过A板105左侧面开设的注料孔将熔融状态的胶体定量注入到A板105的内部，然后前模顶针板104的下半层会向下位移，这时胶体会通过前模仁106后挤压并填充到前模仁106与后模仁107之间的空隙内，同时通过后模仁107侧面的进
气孔将外界的空气经过加压后注入到前模仁106和后模仁107之间的空隙，然后从排气孔将空气导出，这样在胶体填充及冷却成型的过程中，后模仁107的下表面与半成品塑料件的内部会形成一个不断循环流动的气垫层，实现将塑料件从内部向外支撑固定的作用，在半成品塑料件冷却的过程中，由于热胀冷缩原理，在注塑件冷却的过程中尺寸会发生微量变化，导致产品的外观面出现严重的缩痕，成品的报废率居高不下，通过空心细牙螺栓113的设置配合后模仁107左侧面开设的进气孔及排气孔，有效解决了上述问题，在低温天气或注塑一些熔点较高的材料时，胶体会很快凝固，导致在产品胶厚部位的外观面与前模仁106和后模仁107的内壁不能完全填充接触就开始冷却成型，导致产品外观面凹凸不平，不利于提高产品的成品率，而空心细牙螺栓113的设置配合后模仁107左侧面开设的进气孔及排气孔，能在胶体未完全冷却成型前，向成品内壁施加压力，从而达到使胶体容易厚胶不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶面盖塑料模具气辅机构，包括塑料模具注塑装置(1)，其特征在于：所述塑料模具注塑装置(1)包括面板(101)，所述面板(101)的下表面固定连接有热流道板(102)，所述热流道板(102)的下表面四角边缘处均固定连接有滑杆一(103)，所述滑杆一(103)的圆周侧面贯穿滑动连接有前模顶针板(104)，所述热流道板(102)的下表面贴合有A板(105)，所述A板(105)的下表面固定连接有前模仁(106)，所述前模仁(106)的下表面滑动连接有后模仁(107)，所述后模仁(107)的外表面套接有B板(108)，所述B板(108)的上表面四角边缘处均固定连接有滑杆二(109)，所述B板(108)的下表面贴合有方铁(110)，所述方铁(110)的上表面四角边缘处均固定连接有滑杆三(111)，所述方铁(110)的下表面固定连接有底板(112)，所述后模仁(107)的内壁底面开设有空心细牙螺栓(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔百仁，孔李波，张伟青，廖林飞，
申请(专利权)人：杭州都拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：