转子组件、电机及家用电器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种转子组件以及包括该转子组件的电机、家用电器，该转子组件包括转子铁芯、转轴和减振体，所述转子铁芯具有转轴孔；所述转轴设置于所述转轴孔内，所述转轴的两端从所述转轴孔中伸出；所述转轴孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段内壁和所述转轴之间存在减振间隙；减振体填充于所述第一孔段和所述转轴的减振间隙内。本实用新型专利技术解决了现有技术中转子组件稳定性不足的问题。现有技术中转子组件稳定性不足的问题。现有技术中转子组件稳定性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机及家用电器


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种转子组件，及应用所述转子组件的电机、家用电器。

技术介绍

[0002]目前，随着电机功率密度提高，电机的能量密度提升，电机磁场趋于深度饱和，导致电磁噪音提升。为降低电机运行过程中转矩波动带来的电磁振动及噪音，通过在转子与转轴之间填充减震材料来吸收电磁力波，以此大幅降低电机的噪音和实现减振。设置在转子铁芯和转轴之间的减震材料往往把转子铁芯和转轴之间完全隔离开，使得转子铁芯和转轴之间的间隙过大，从而导致转子组件的稳定性不足。本技术旨在解决现有技术中的转子组件稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种转子组件、及应用所述转子组件的电机及家用电器，旨在解决现有技术中的转子组件存在稳定性不足的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种转子组件，该转子组件包括转子铁芯、转轴和减振体，所述转子铁芯具有转轴孔；所述转轴设置于所述转轴孔内，所述转轴的两端从所述转轴孔中伸出；所述转轴孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段直径大于所述第二孔段直径，所述第一孔段内壁和所述转轴之间存在减振间隙；减振体填充于所述减振间隙内。
[0005]在一实施例中，所述转子组件还包括永磁体和至少1个连接件，所述转子铁芯上还设置有永磁体槽，所述永磁体安装于所述永磁体槽内；所述连接件至少套设于所述转轴的一端，所述连接件和所述转子铁芯之间存在间隙；所述减振体填充于所述转子铁芯和所述连接件之间、所述转子铁芯和所述永磁体之间。
[0006]在一实施例中，所述第一孔段的直径为D1，长度为L1，所述第二孔段的直径为D2，长度为L2，所述转轴的直径为D3，其中，D1大于D3，D2不小于D3，D1大于D2，L1大于L2。
[0007]在一实施例中，所述转轴孔包括2个所述第一孔段和1个所述第二孔段，所述第二孔段位于2个所述第一孔段之间；或者，所述转轴孔包括2个所述第二孔段和1个所述第一孔段，所述第一孔段位于2个所述第二孔段之间；或者，所述转轴孔包括1个所述第一孔段和1个所述第二孔段。
[0008]在一实施例中，所述转子铁芯由至少2种冲片沿轴向叠压形成，所述转子铁芯包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片的内孔直径为D1，所述第二冲片的内孔直径为D2。
[0009]在一实施例中，所述转子铁芯包括全连桥冲片和半连桥冲片，所述全连桥冲片的内外磁桥均为全连接结构；所述半连桥冲片的外磁桥全断开，且内磁桥在圆周方向间隔断开。
[0010]在一实施例中，所述转子铁芯的端部至少设置有1片所述全连桥冲片，在沿所述转
子铁芯轴向相邻的两个所述半连桥冲片中，一个所述半连桥冲片相对另一个所述半连桥冲片沿所述转子铁芯的轴向旋转一个磁极，以使所述转子铁芯的内磁桥在轴向形成交替连接断开的结构。在一实施例中，所述转子铁芯的轴向长度小于所述永磁体的轴向长度。
[0011]在一实施例中，所述连接件的周向设置有至少1个锥形槽，所述锥形槽的角度为a,其中a不小于5
°
，并且所述锥形槽沿所述连接件的径向向外渐缩设置。
[0012]在一实施例中，所述连接件和所述转子铁芯之间的间隙长度为L3，L3不小于0.5mm。
[0013]在一实施例中，所述减振体还覆设于所述转子铁芯的至少一个端面上，设置于所述端面处的减振体还设置有至少2个通孔，所述通孔沿所述转子铁芯的端面轴向分布，所述通孔用于供所述转子铁芯露出。
[0014]在一实施例中，所述减振体为橡胶或者热塑性弹性体材料。
[0015]本技术还提出了一种电机，该电机包括所述的转子组件。
[0016]本技术还提出了一种家用电器，所述家用电器包括所述的电机。
[0017]如此，本技术通过提出一种转子组件，所述转子组件中，转子铁芯的转轴孔具有第一孔段和第二孔段，第一孔段直径大于转轴直径，以使第一孔段内壁和转轴之间可以充分填充减振材料，从而解决了现有技术中的转子组件稳定性不足的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术转子组件的一个实施例的爆炸图；
[0020]图2为图1中转子组件的剖面图；
[0021]图3为图1中A处的放大图；
[0022]图4为图1中B处的放大图；
[0023]图5为本技术转子组件另一实施例的剖面图；
[0024]图6为本技术转子组件又一实施例的剖面图；
[0025]图7为本技术转子组件再一实施例的剖面图；
[0026]图8为图1中转子组件的结构示意图；
[0027]图9为图1中转子组件的主视图；
[0028]图10为图1中连接件的主视图；
[0029]图11为图1中转子铁芯的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称10转子组件11转轴12转子铁芯121第一孔段122第二孔段12a内磁桥12b外磁桥13永磁体
14减振体15连接件
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]请参阅图1至图4，为解决上述问题，请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有转轴孔；转轴，所述转轴设置于所述转轴孔内，所述转轴的两端从所述转轴孔中伸出；所述转轴孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段内壁和所述转轴之间存在减振间隙；减振体，填充于所述减振间隙内。2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括永磁体和至少1个连接件，所述转子铁芯上还设置有永磁体槽，所述永磁体安装于所述永磁体槽内；所述连接件至少套设于所述转轴的一端，所述连接件和所述转子铁芯之间存在间隙；所述减振体填充于所述转子铁芯和所述连接件之间、所述转子铁芯和所述永磁体之间。3.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一孔段的直径为D1，长度为L1，所述第二孔段的直径为D2，长度为L2，所述转轴的直径为D3，其中，D1大于D3，D2不小于D3，L1大于L2。4.如权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述转轴孔包括2个所述第一孔段和1个所述第二孔段，所述第二孔段位于2个所述第一孔段之间；或者，所述转轴孔包括2个所述第二孔段和1个所述第一孔段，所述第一孔段位于2个所述第二孔段之间；或者，所述转轴孔包括1个所述第一孔段和1个所述第二孔段。5.如权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯由至少2种冲片沿轴向叠压形成，所述转子铁芯包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片的内孔直径为D1，所述第二冲片的内孔直径为D2。6.如权利要求5所述的转子组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟义旭，钱成，李虎，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：