一种侧力感应自动打磨装置制造方法及图纸

一种侧力感应自动打磨装置，属于自动打磨领域，包括固定座以及打磨组件，打磨组件固定连接固定座，其特征在于，打磨组件与固定座之间通过侧力感应组件连接，侧力感应组件与打磨组件配合，侧力感应组件与打磨组件固定连接，侧力感应组件感应打磨组件受到的侧向力，当侧力感应组件感应到侧向力为零时打磨组件停止打磨。打磨。打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种侧力感应自动打磨装置


[0001]本技术属于自动打磨领域，具体涉及一种侧力感应自动打磨装置。

技术介绍

[0002]金属模具表面打磨抛光装置是一种在金属模具生产加工的过程中，用于对金属的表面进行打磨抛光的装置，其在金属工件生产的领域中得到了广泛的使用，然而现有自动打磨的装置存在抛光部件单一，尤其在对球形体工件进行打磨时会存在打磨不均匀且不精准、弧度不标准的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种侧力感应自动打磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的打磨组件与固定座之间通过侧力感应组件连接，侧力感应组件与打磨组件配合，所述侧力感应组件与所述打磨组件固定连接，所述侧力感应组件感应所述打磨组件受到的侧向力，当所述侧力感应组件感应到侧向力为零时所述打磨组件停止打磨。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述固定座包括底座、抵接段以及卡槽，所述固定座上固定连接所述侧力感应组件，所述固定座上固定连接所述抵接段，所述抵接段固定连接所述侧力感应组件，所述卡槽设置在所述抵接段开口处，所述底座用于固定所述侧力感应组件以及所述抵接段，所述卡槽与所述打磨组件间隔配合。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述侧力感应组件包括抵接柱以及压力传感器，所述抵接柱转动一端连接所述底座且另一端固定连接所述打磨组件，所述压力传感器固定连接在所述抵接段内壁上，所述抵接柱抵接所述压力传感器，所述抵接柱用于与所述压力传感器配合感应所述打磨组件是否收到侧向作用力。/>[0007]根据本技术的一些实施例，所述压力传感器在所述抵接段内壁上沿周向分布有多个，可以使所述侧力感应更加精准。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述抵接柱主体为圆柱体结构，可使收到的侧向力均匀的施加到所述压力传感器上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述打磨组件包括壳体、弹簧、电机、打磨轮，所述壳体固定连接所述抵接柱，所述壳体内部设置有所述弹簧以及所述电机，所述弹簧一端抵接所述壳体内壁且另一端抵接所述电机，所述电机上安装有所述打磨轮，所述弹簧可以使所述打磨轮抵接到被打磨的工件上，所述电机带动所述打磨轮转动对被打磨的工件进行打磨。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述壳体与所述卡槽之间形成有间隔，可以保证所述抵接柱可以偏移形变。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述弹簧外套装有弹性套，所述弹性套可以保护
所述弹簧，不会产生偏移。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述打磨轮与所述电机为通过螺纹配合连接，此设计可以使所述打磨轮可以根据不同工件进行更换。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述壳体上设置有限位环，所述限位环抵接所述电机，所述限位环可以保证所述电机不会被弹簧的弹力弹出。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述压力传感器为双排设置，可以测量出所述抵接柱不同位置的侧向力，可使感应更加精准。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述壳体上形成有通孔，用于所述电机走线。
[0016]本技术有益效果是：
[0017]与现有技术相比，本技术通过所述侧力感应组件可以实现对所述打磨组件收到的侧向力进行感应，在感受到侧向力时继续进行打磨，当侧向力为零时，停止打磨，可以使打磨更加光滑与精准。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术所述打磨组件结构示意图；
[0021]图3为本技术A部位结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、固定座；11、底座；12、抵接段；13、卡槽；
[0024]2、侧力感应组件；21、抵接柱；22、压力传感器；
[0025]3、打磨组件；31、壳体；32、弹簧；33、电机；34、打磨轮；35、弹性套；36、限位环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为解决上述技术问题，本技术的打磨组件3与固定座1之间通过侧力感应组件2连接，侧力感应组件2与打磨组件3配合，所述侧力感应组件2与所述打磨组件3固定连接，所述侧力感应组件2感应所述打磨组件3受到的侧向力，当所述侧力感应组件2感应到侧向力为零时所述打磨组件3停止打磨。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述固定座1包括底座11、抵接段12以及卡槽13，所述固定座1上固定连接所述侧力感应组件2，所述固定座1上固定连接所述抵接段12，所述抵接段12固定连接所述侧力感应组件2，所述卡槽13设置在所述抵接段12开口处，所述底座11用于固定所述侧力感应组件2以及所述抵接段12，所述卡槽13与所述打磨组件3间隔配合。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述侧力感应组件2包括抵接柱21以及压力传感器22，所述抵接柱21转动一端连接所述底座11且另一端固定连接所述打磨组件3，所述压力
传感器22固定连接在所述抵接段12内壁上，所述抵接柱21抵接所述压力传感器22，所述抵接柱21用于与所述压力传感器22配合感应所述打磨组件3是否收到侧向作用力。
[0030]根据本技术的一些实施例，所述压力传感器22在所述抵接段12内壁上沿周向分布有多个，可以使所述侧力感应更加精准。
[0031]根据本技术的一些实施例，所述抵接柱21主体为圆柱体结构，可使收到的侧向力均匀的施加到所述压力传感器22上。
[0032]根据本技术的一些实施例，所述打磨组件3包括壳体31、弹簧32、电机33、打磨轮34，所述壳体31固定连接所述抵接柱21，所述壳体31内部设置有所述弹簧32以及所述电机33，所述弹簧32一端抵接所述壳体31内壁且另一端抵接所述电机33，所述电机33上安装有所述打磨轮34，所述弹簧32可以使所述打磨轮34抵接到被打磨的工件上，所述电机33带动所述打磨轮34转动对被打磨的工件进行打磨。
[0033]根据本技术的一些实施例，所述壳体31与所述卡槽13之间形成有间隔，可以保证所述抵接柱21可以偏移形变。
[0034]根据本技术的一些实施例，所述弹簧32外套装有弹性套35，所述弹性套35可以保护所述弹簧32，不会产生偏移。
[0035]根据本技术的一些实施例，所述打磨轮34与所述电机33为通过螺纹配合连接，此设计可以使所述打磨轮34可以根据不同工件进行更换。
[0036]根据本技术的一些实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧力感应自动打磨装置，包括固定座(1)以及打磨组件(3)，所述打磨组件(3)固定连接所述固定座(1)，其特征在于，所述打磨组件(3)与所述固定座(1)之间通过侧力感应组件(2)连接，侧力感应组件(2)与打磨组件(3)配合，所述侧力感应组件(2)与所述打磨组件(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种侧力感应自动打磨装置，其特征在于，所述固定座(1)包括底座(11)、抵接段(12)以及卡槽(13)，所述固定座(1)上固定连接所述侧力感应组件(2)，所述固定座(1)上固定连接所述抵接段(12)，所述抵接段(12)固定连接所述侧力感应组件(2)，所述卡槽(13)设置在所述抵接段(12)开口处。3.根据权利要求2所述的一种侧力感应自动打磨装置，其特征在于，所述侧力感应组件(2)包括抵接柱(21)以及压力传感器(22)，所述抵接柱(21)转动一端连接所述底座(11)且另一端固定连接所述打磨组件(3)，所述压力传感器(22)固定连接在所述抵接段(12)内壁上，所述抵接柱(21)抵接所述压力传感器(22)。4.根据权利要求3所述的一种侧力感应自动打磨装置，其特征在于，所述压力传感器(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧铭心，
申请(专利权)人：山东省威科泰激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：