一种新型料框制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型料框，包括底板、侧板、限位组件和锁杆，底板水平设置，底板中部开设有顶升孔，侧板设置四组且固定设置在底板的四周，四组侧板和底板包围成向上开口的腔体，限位组件包括调节杆、卡环、垫片、第一螺丝、L型板和第二螺丝，L型板设置四组，分别对应在腔体的四角，四组L型板内侧包围形成放料腔，放料腔对应于顶升孔，其中两组相对的侧板上还设有导向槽，导向槽包括第一平槽、第二平槽、斜槽和竖槽，第一平槽和第二平槽分别对应在放料腔上方的外侧和内侧，第二平槽对应在第一平槽下方，斜槽的两端与第一平槽、第二平槽的两端连通，竖槽与第一平槽的外端下方连通，锁杆两端与导向槽滑动连接，其优点在于能够提高上料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型料框


[0001]本技术涉及运输容器领域，特别涉及一种新型料框。

技术介绍

[0002]在各种产品的制造过程中，原料需要经过多道工序加工才能制造成最终用于销售的产品，有时候，半成品生产出来后，需要先放置在容器当中暂存，如木箱或者包装袋等，当需要进行进一步加工时，则需要将工件从容器中搬运到相应的设备上，一般的容器需要对开口进行密封或者遮挡，防止工件在运输的过程中因为震动而跳出容器外，在使用容器内的工件时，还需要对容器进行解封，以及将工件搬运到下一加工工序的设备上，操作繁琐而且耗费大量时间，这样会严重影响工件上料的效率，因此，有必要制作出一种新型料框，能够便捷地对容器进行封口，而且能够直接放置在设备上作为上料料框使用，减少对工件的搬运时间，提高上料的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型料框以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型料框，包括底板、侧板、限位组件和锁杆，底板水平设置，底板中部开设有顶升孔，侧板设置四组且固定设置在底板的四周，四组侧板和底板包围成向上开口的腔体；
[0006]所述限位组件包括调节杆、卡环、垫片、第一螺丝、L型板和第二螺丝，其中两组相对的侧板上设有条形孔，调节杆对应在腔体内，卡环固定在调节杆的两侧，卡环对应于条形孔内侧，垫片对应在条形孔外侧，第一螺丝穿设过垫片、条形孔和卡环并与调节杆端部螺纹连接，条形孔、调节杆、卡环、垫片和第一螺丝均设置四组，分别对应在侧板下端的两侧和侧板上端的两侧，L型板上下两端通过第二螺丝固定在调节杆上，L型板设置四组，分别对应在腔体的四角，四组L型板内侧包围形成放料腔，放料腔对应于顶升孔；
[0007]其中两组相对的侧板上还设有导向槽，导向槽包括第一平槽、第二平槽、斜槽和竖槽，第一平槽和第二平槽分别对应在放料腔上方的外侧和内侧，第二平槽对应在第一平槽下方，斜槽的两端与第一平槽、第二平槽的两端连通，竖槽与第一平槽的外端下方连通，锁杆两端与导向槽滑动连接。
[0008]对本技术的进一步描述：侧板还设有定位孔，定位孔对应在侧板的下侧。
[0009]对本技术的进一步描述：侧板还设有观察孔，观察孔对应在侧板的中部。
[0010]本技术的有益效果为：通过在腔体的上方设置锁杆，锁杆能够在导向槽中滑动，在运输的过程中，锁杆对应在第二平槽的位置，遮挡在放料腔的上方，能够阻挡放料腔中的工件，防止工件掉落到外侧，需要对工件进行上料时，人工拨动锁杆即可打开，操作方便快捷，且本设计直接放置在加工设备上使用，设备上的顶升装置通过顶升孔将工件顶出直接进行上料，避免对工件进行多次搬运和转移，提高上料的效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是图2中A位置的局部放大图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1、底板；11、顶升孔；2、侧板；21、条形孔；22、导向槽；221、第一平槽；222、第二平槽；223、斜槽；224、竖槽；23、定位孔；24、观察孔；3、限位组件；31、调节杆；32、卡环；33、垫片；34、第一螺丝；35、L型板；36、第二螺丝；4、锁杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0017]如图1至3所示，一种新型料框，包括底板1、侧板2、限位组件3和锁杆4，底板1水平设置，底板1中部开设有顶升孔11，侧板2设置四组且固定设置在底板1的四周，四组侧板2和底板1包围成向上开口的腔体，当将本设计的新型料框放置在设备的顶升装置上方，顶升装置可以通过顶升孔11将腔体内的工件进行提升和上料。
[0018]所述限位组件3包括调节杆31、卡环32、垫片33、第一螺丝34、L型板35和第二螺丝36，其中两组相对的侧板2上设有条形孔21，调节杆31对应在腔体内，卡环32固定在调节杆31的两侧，卡环32对应于条形孔21内侧，垫片33对应在条形孔21外侧，第一螺丝34穿设过垫片33、条形孔21和卡环32并与调节杆31端部螺纹连接，条形孔21、调节杆31、卡环32、垫片33和第一螺丝34均设置四组，分别对应在侧板2下端的两侧和侧板2上端的两侧，L型板35上下两端通过第二螺丝36固定在调节杆31上，L型板35设置四组，分别对应在腔体的四角，四组L型板35内侧包围形成放料腔，放料腔对应于顶升孔11，放料腔用于放置工件，通过调节L型板35之间的距离，可以调节放料腔的大小，以适应不同尺寸的工件，调节时，将第一螺丝34松开，使调节杆31与条形孔21不再固定，调节杆31能够沿着条形孔21滑动，从而改变两组调节杆31之间的距离，每组调节杆31上固定有两组L型板35，通过第二螺丝36可以改变两组L型板35之间的距离，从而实现放料腔的长和宽的调整。
[0019]其中两组相对的侧板2上还设有导向槽22，导向槽22包括第一平槽221、第二平槽222、斜槽223和竖槽224，第一平槽221和第二平槽222分别对应在放料腔上方的外侧和内侧，第二平槽222对应在第一平槽221下方，斜槽223的两端与第一平槽221、第二平槽222的两端连通，竖槽224与第一平槽221的外端下方连通，锁杆4两端与导向槽22滑动连接，当工件放置在放料腔内之后，在需要对工件进行运输时，先人工拨动锁杆4，使锁杆4对应在第二平槽222内，由于重力的作用和斜槽223的限制作用，锁杆4难以通过斜槽223而到达放料腔外侧，从而达到遮挡工件、防止工件掉落的目的，在需要对放料腔内的工件进行上料时，人工拨动锁杆4使其掉落在竖槽224内，使锁杆4不再遮挡工件，即可对工件进行上料，本设计操作简单快捷，无需将工件从放料腔内取出再转移到加工设备上进行上料，能够直接放置在设备上进行上料操作，减少了对工件的搬运和转移，提高了上料的效率。
[0020]所述侧板2还设有定位孔23，定位孔23对应在侧板2的下侧，能够方便设备上的定位装置对新型料框进行定位，对新型料框在设备上的运输起到更精确的控制。
[0021]所述侧板2还设有观察孔24，观察孔24对应在侧板2的中部，通过观察孔24能够直
观地观察到新型料框内工件的数量，而且减少制作侧板2的材料成本。
[0022]本实施例的工作原理：
[0023]工件放置在放料腔内，通过限位组件3，可以调节放料腔的大小，在需要对工件进行运输时，先人工拨动锁杆4，使锁杆4对应在第二平槽222内，由于重力的作用和斜槽223的限制作用，锁杆4难以通过斜槽223而到达放料腔外侧，从而达到遮挡工件、防止工件掉落的目的，在需要对放料腔内的工件进行上料时，人工拨动锁杆4使其掉落在竖槽224内，使锁杆4不再遮挡工件，设备上的顶升装置即可通过顶升孔11对对工件进行上料，本设计操作简单快捷，无需将工件从放料腔内取出再转移到加工设备上进行上料，能够直接放置在设备上进行上料操作，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型料框，其特征在于：包括底板、侧板、限位组件和锁杆，所述底板水平设置，所述底板中部开设有顶升孔，所述侧板设置四组且固定设置在所述底板的四周，四组所述侧板和所述底板包围成向上开口的腔体；所述限位组件包括调节杆、卡环、垫片、第一螺丝、L型板和第二螺丝，其中两组相对的所述侧板上设有条形孔，所述调节杆对应在所述腔体内，所述卡环固定在所述调节杆的两侧，所述卡环对应于所述条形孔内侧，所述垫片对应在所述条形孔外侧，所述第一螺丝穿设过所述垫片、条形孔和卡环并与所述调节杆端部螺纹连接，所述条形孔、所述调节杆、所述卡环、所述垫片和所述第一螺丝均设置四组，分别对应在所述侧板下端的两侧和所述侧板上端的两侧，所述L型板上下两端通过所述第二螺丝固定在所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝首成，于兵，李志勋，
申请(专利权)人：东莞市爱康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：