一种PPR-RT钢丝网骨架复合管制造技术

本实用新型专利技术属于复合管技术领域，公开了一种PPR

【技术实现步骤摘要】
一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管


[0001]本技术属于复合管
，具体涉及一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管。

技术介绍

[0002]PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管就是人们常说的钢骨架塑料复合管，较之传统的钢丝网骨架管以及塑料管，由于它钢塑结合的特点，摒弃了塑料管和钢管的缺点，而保留了两者本身所具有的优点，可以解决管道快速应力开裂现象，且重量轻，安装较为方便，具有更加良好的耐压性能和柔性，适用于供水、供气、以及常见的消防和市政工程。
[0003]而现有的复合管结构较为单一，在许多露天工作的场所不能对来自上方的外力进行缓冲处理，导致管体容易受到冲击损害，且雨水较容易渗入管道内部导致钢丝网骨架锈化，在对管体之间进行水平放置或连接时，管道容易发生滑动，整体的性能不够优良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管，以解决现有的复合管没有设置防冲击的缓冲结构和防雨水结构对管体进行保护的问题以及管体在进行水平放置或安装的过程中不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管，包括管体，所述管体的内部中间位置设置有PPR内层，所述PPR内层的外部设置有内热熔胶层，所述内热熔胶层远离PPR内层的外部固定设置有钢丝网，所述钢丝网远离内热熔胶层的外部设置有外热熔胶层，所述外热熔胶层远离钢丝网的外部设置有聚乙烯外层，所述管体的外管壁下方中间位置固定连接有弧板。
[0006]优选的，所述管体的外管壁上方位置固定连接有弹簧座，所述弹簧座远离管体的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧座的一端固定连接有挡板，所述挡板的板体下方一侧位置固定连接有落水板。
[0007]优选的，所述弧板的板体内部下方位置开设有螺纹孔，所述弧板的外部下方位置设置有支撑结构，所述支撑结构的底部水平方向管设置有底座。
[0008]优选的，所述底座的上方一侧位置固定连接有支腿，所述支腿远离底座的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部贯穿设置有螺钉。
[0009]优选的，所述管体的端部位置固定连接有折弯连接座，所述折弯连接座的座体外部固定套设有固定法兰，所述折弯连接座远离管体的外部设置有连接法兰。
[0010]优选的，所述固定法兰和连接法兰之间设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺柱，所述螺柱的顶部固定连接有螺栓头部，所述螺柱远离螺栓头部的一端螺纹连接有螺母。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了挡板以及落水板，挡板通过弹簧连接于复合管管体的上方位置，在受到来自上方外力冲击时，可以利用弹簧形变所产生的弹力对冲击力进行一定的抵消以及缓冲，对下方的管体提供了保护，且管道在雨水天气露天使用时，雨水会顺着挡板
下方端部的落水板滑落至地表，防止雨水落至管体渗入至内部导致钢丝网锈化的现象发生，提高了复合管的工作质量。
[0013](2)本技术设置了可拆卸式支撑结构，在管体的底部通过螺钉可以固定装紧支撑座，从而保证了复合管在需要放置以及连接安装时的足够稳定，防止滚动的现象发生，且支撑座可以较为方便的进行拆卸，在运输管体等不需要支撑座时可以及时脱离于管体，优化了复合管的工作性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术管道的剖视图；
[0016]图3为本技术折弯连接座的结构图；
[0017]图4为本技术支撑结构的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的A处放大图；
[0019]图中：1、管体；100、PPR内层；101、内热熔胶层；102、钢丝网；103、外热熔胶层；104、聚乙烯外层；2、弹簧座；3、弹簧；4、挡板；5、落水板；6、弧板；60、螺纹孔；7、支撑结构；70、底座；71、支腿；72、固定座；73、螺钉；8、折弯连接座；9、固定法兰；10、连接法兰；11、紧固螺栓；110、螺柱；111、螺栓头部；112、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管，包括管体1，管体1的内部中间位置设置有PPR内层100，PPR材料为无规共聚聚丙烯，具有良好的耐热性且使用寿命较长，PPR内层100的外部设置有内热熔胶层101，内热熔胶层101远离PPR内层100的外部固定设置有钢丝网102，钢丝网102远离内热熔胶层101的外部设置有外热熔胶层103，外热熔胶层103远离钢丝网102的外部设置有聚乙烯外层104，采用聚乙烯塑料作为外层，增强了复合管的整体耐腐蚀性以及耐冲击性，管体1的外管壁下方中间位置固定连接有弧板6。
[0022]进一步的，管体1的外管壁上方位置固定连接有弹簧座2，弹簧座2远离管体1的一端固定连接有弹簧3，弹簧3远离弹簧座2的一端固定连接有挡板4，挡板4通过弹簧3与管体1进行连接，挡板4的板体下方一侧位置固定连接有落水板5，落水板5共设置有两块，两块落水板5相对于挡板4的竖直中心线对称设置。
[0023]更进一步的，弧板6的板体内部下方位置开设有螺纹孔60，弧板6的外部下方位置设置有支撑结构7，支撑结构7的设置在需要时可以装紧于弧板6的下方，保证了管体1的整体稳定性，支撑结构7的底部水平方向管设置有底座70。
[0024]具体的，底座70的上方一侧位置固定连接有支腿71，支腿71共设置有两个，呈“八”字型相对于底座70的竖直中心线对称设置，支腿71远离底座70的一端固定连接有固定座
72，固定座72的内部贯穿设置有螺钉73，螺钉73通过贯穿固定座72，与设置于弧板6内部的螺纹孔60发生紧固螺纹连接从而完成支撑结构7的装紧。
[0025]值得说明的，管体1的端部位置固定连接有折弯连接座8，折弯连接座8的座体外部固定套设有固定法兰9，折弯连接座8远离管体1的外部设置有连接法兰10，连接法兰10设置于需要与管体1进行折弯连接复合管的外部。
[0026]进一步的，固定法兰9和连接法兰10之间设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11包括螺柱110，螺柱110的顶部固定连接有螺栓头部111，螺栓头部111设置于固定法兰9的一侧位置，螺柱110远离螺栓头部111的一端螺纹连接有螺母112，螺母112设置于连接法兰10的一侧位置，通过对于两个法兰之间进行固定，完成对于两端复合管的折弯连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部中间位置设置有PPR内层(100)，所述PPR内层(100)的外部设置有内热熔胶层(101)，所述内热熔胶层(101)远离PPR内层(100)的外部固定设置有钢丝网(102)，所述钢丝网(102)远离内热熔胶层(101)的外部设置有外热熔胶层(103)，所述外热熔胶层(103)远离钢丝网(102)的外部设置有聚乙烯外层(104)，所述管体(1)的外管壁下方中间位置固定连接有弧板(6)。2.根据权利要求1所述的一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述管体(1)的外管壁上方位置固定连接有弹簧座(2)，所述弹簧座(2)远离管体(1)的一端固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)远离弹簧座(2)的一端固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的板体下方一侧位置固定连接有落水板(5)。3.根据权利要求1所述的一种PPR
‑
RT钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述弧板(6)的板体内部下方位置开设有螺纹孔(60)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志东，国向前，
申请(专利权)人：吉林省志向管道有限公司，
类型：新型
国别省市：