一种高密封性多孔陶瓷体制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟技术领域，具体涉及一种高密封性多孔陶瓷体，包括多孔陶瓷体本体，多孔陶瓷体本体的顶部凹设有储油槽，多孔陶瓷体本体的外表面包括底部雾化面和侧壁封油面，封油面的表面涂有玻璃釉层，封油面设有一组引线孔，封油面还设有金属发热片，金属发热片设置于封油面处，金属发热片的两端各设有引脚线，引脚线与发热电路连接的一端延伸至引线孔内。本实用新型专利技术通过在多孔陶瓷体本体的侧壁封油面涂敷致密的玻璃釉层，可有效避免部分烟油通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗出或以往采用硅胶进行密封时由于微孔不规则导致硅胶密封不完全、渗油的问题，而且该高密封性多孔陶瓷体还具有更好的耐高温性能、使用寿命更长和安全环保的优点。安全环保的优点。安全环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性多孔陶瓷体


[0001]本技术涉及电子烟
，具体涉及一种高密封性多孔陶瓷体。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它有着与卷烟相似的外观和味道，主要用于戒烟和替代卷烟。电子烟内置有发热体，通过雾化手段，将含有尼古丁的烟油加热成烟雾，使用者从烟嘴吸食。而近年来越来越多的电子烟中采用陶瓷发热组件，而现在有的陶瓷发热组件的陶瓷采用多孔陶瓷体，而发热件是设置于多孔陶瓷体的外侧面，而这种设置的弊端是置于储油槽内的烟油会通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗出，导致部分烟油浪费，虽然现有技术采用硅胶进行密封时由于微孔不规则导致硅胶密封不完全，还是会有局部渗油现象，影响使用效果，再者上述发热件的加热效率和加热温度也相对较低，达到当前消费者的使用需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高密封性多孔陶瓷体，该高密封性多孔陶瓷体通过在多孔陶瓷体本体的侧壁封油面涂敷致密的玻璃釉层，可有效避免部分烟油通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗出或以往采用硅胶进行密封时由于微孔不规则导致硅胶密封不完全、渗油的问题，而且该高密封性多孔陶瓷体还具有更好的耐高温性能、使用寿命更长和安全环保的优点。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种高密封性多孔陶瓷体，包括多孔陶瓷体本体，所述多孔陶瓷体本体的顶部凹设有储油槽，所述多孔陶瓷体本体的外表面包括位于多孔陶瓷体本体底部的雾化面和位于多孔陶瓷体本体侧壁的封油面，所述封油面的外侧表面涂敷有致密的玻璃釉层，所述雾化面设有一组引线孔，所述封油面还设有金属发热片，所述金属发热片设置于所述封油面处，所述金属发热片的两端各设有引脚线，所述引脚线与所述金属发热片连接的一端延伸至所述引线孔内。
[0005]进一步的，所述玻璃釉层外周还套设有硅胶密封圈。
[0006]进一步的，所述玻璃釉层的厚度为20
‑
200μm。
[0007]进一步的，所述储油槽的内部设有至少一组用于刺破气泡的尖端凸起，所述尖端凸起设置于储油槽的内侧壁或储油槽的底部。
[0008]进一步的，所述尖端凸起的形状为多棱锥型结构。
[0009]进一步的，金属发热片的横截面的形状为椭圆形、圆形和多边形中的任意一种。
[0010]进一步的，所述金属发热片的材质为不锈钢材质、镍铬材质、镍材质、铁铬铝材质和钛镍材质中的任意一种。
[0011]进一步的，所述多孔陶瓷体本体的孔隙率为30
‑
60％，孔隙的孔径大小为10
‑
100μm。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的高密封性多孔陶瓷体通过在多孔陶瓷
体本体的侧壁封油面涂敷致密的玻璃釉层，可有效避免部分烟油通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗出或以往采用硅胶进行密封时由于微孔不规则导致硅胶密封不完全、渗油的问题，而且该高密封性多孔陶瓷体还具有更好的耐高温性能、使用寿命更长和安全环保的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的分解示意图；
[0015]图3是本技术的多孔陶瓷体本体的储油槽内设有尖端凸起的结构分解示意图。
[0016]附图标记为：1
‑
多孔陶瓷体本体、11
‑
储油槽、111
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尖端凸起、121
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雾化面、1211
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引线孔、122
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封油面、2
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玻璃釉层、3
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金属发热片、31
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引脚线和4
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硅胶密封圈。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]见图1
‑
3，一种高密封性多孔陶瓷体，包括多孔陶瓷体本体1，所述多孔陶瓷体本体1的顶部凹设有储油槽11，所述多孔陶瓷体本体1的外表面包括位于多孔陶瓷体本体1底部的雾化面121和位于多孔陶瓷体本体1侧壁的封油面122，所述封油面122的外侧表面涂敷有致密的玻璃釉层2，所述雾化面121设有一组引线孔1211，所述封油面122还设有金属发热片3，所述金属发热片3设置于所述封油面122处，所述金属发热片3的两端各设有引脚线31，所述引脚线31与所述金属发热片3连接的一端延伸至所述引线孔1211内；所述玻璃釉层2的厚度为20
‑
200μm。更进一步的，所述玻璃釉层2外周还套设有硅胶密封圈4。
[0019]本实施例中的高密封性多孔陶瓷体通过在多孔陶瓷体本体1的侧壁封油面122涂敷致密的玻璃釉层2，可有效避免部分烟油通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗出或以往采用硅胶进行密封时由于微孔不规则导致硅胶密封不完全、渗油的问题，而且该高密封性多孔陶瓷体还具有更好的耐高温性能、使用寿命更长和安全环保的优点。其中由于储油槽11为多孔陶瓷，储油槽11内的液体烟油能够从陶瓷孔隙向下渗透，因此陶瓷加热体具有导烟油的作用。将液体烟油储存在储油槽11内，液体烟油在自身重力作用下，能够从陶瓷的孔隙中向下渗透，直至与多孔陶瓷体接触，多孔陶瓷体对液体烟油进行加热雾化。由于液体烟油向下渗透，金属发热片的空隙内一直存储有液体烟油，能够有效地解决烟油容易被烧焦的问题。而进一步在玻璃釉层2外周还套设有硅胶密封圈4可以更好的对多孔陶瓷体的侧壁封油面122进行密封，不仅提升了侧壁封油面122的密封性，同时还增强多孔陶瓷体的油气交换功能。另外需要严格控制玻璃釉层2的厚度，能隔绝多孔陶瓷体产生的热量向外扩散，同时能将金属发热片3产生的热量传导至多孔陶瓷基体，使得多孔陶瓷体均匀发热，保证了多孔陶瓷体的雾化效果和电子烟的口感；若厚度较厚，则降低了热量的传导性，使得热量损失，使发热体发热不均匀，进而影响雾化效果。
[0020]本实施例中，所述储油槽11的内部设有至少一组用于刺破气泡的尖端凸起111，所述尖端凸起111设置于储油槽11的内侧壁或储油槽11的底部；所述尖端凸起111的形状为多棱锥型结构。
[0021]本实施例中通过在多孔陶瓷体本体1的储油槽11内设置尖端凸起111可以刺破大气泡，可有效避免由于换气产生的大量气泡沿着储油槽11内壁移动聚集大气泡对多孔陶瓷体的油气交换功能产生影响，另外需将尖端凸起111交错设置于在储油槽11相对的内侧壁，并控制尖端凸起111的形状为多棱锥型结构便于将沿储油槽11内侧别聚集下滑的气泡刺破，可以有效避免大量气泡聚集形成大气泡影响多孔陶瓷体的油气交换功能。
[0022]本实施例中，金属发热片3的横截面的形状为椭圆形、圆形和多边形中的任意一种；所述金属发热片3的材质为不锈钢材质、镍铬材质、镍材质、铁铬铝材质和钛镍材质中的任意一种。
[0023]本实施例中金属发热片3所采用的上述各金属材质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性多孔陶瓷体，其特征在于：包括多孔陶瓷体本体，所述多孔陶瓷体本体的顶部凹设有储油槽，所述多孔陶瓷体本体的外表面包括位于多孔陶瓷体本体底部的雾化面和位于多孔陶瓷体本体侧壁的封油面，所述封油面的外侧表面涂敷有玻璃釉层，所述雾化面设有一组引线孔，所述封油面还设有金属发热片，所述金属发热片设置于所述封油面处，所述金属发热片的两端各设有引脚线，所述引脚线与所述金属发热片连接的一端延伸至所述引线孔内。2.根据权利要求1所述的一种高密封性多孔陶瓷体，其特征在于：所述玻璃釉层外周还套设有硅胶密封圈。3.根据权利要求1所述的一种高密封性多孔陶瓷体，其特征在于：所述玻璃釉层的厚度为20
‑
200μm。4.根据权利要求1所述的一种高密封性多孔陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈闻杰，张猛，梁云，
申请(专利权)人：东莞市国研电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：