本实用新型专利技术涉及PVC片材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置混合效果不佳，混合后物料气泡率较高的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有混料釜。该预处理装置利用离心盒和离心甩头的旋转离心效果，将原料融化后进行甩出，具有更大的接触面积，增强了不同原料之间的混合效果，混合完成更加均匀，利用拉丝动作有效的避免了原料固态颗粒中中空结构直接热熔后混进原料整体，相比于固态原料直接混合以及原料热熔不经拉丝直接混合的方式，该方式产物气泡率更低，塑胶成型质量更好。型质量更好。型质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置
[0001]本技术涉及PVC片材生产设备
，具体为一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]PVC是聚氯乙烯。采用非结晶性材料作为原材料，在抗氧化，抗强酸以及抗还原上都有着超高的性能。聚氯乙烯还具有高强度和优秀的稳定性，并且不易燃，能够抵抗气候变化带来的腐蚀侵害等现象。是非常好的材料，因其安全性高，所以在生活中随处可见。
[0003]现有专利（公告号：CN208946407U）公开了一种塑料生产用原料混合装置，其中：混合桶顶部设置有减速器，减速器与电机通过联轴器连接，电源箱外表面固定设置有开关，电源箱内部固定设置有电源，出料口中部固定设置有控制阀，混合桶底部与支架固定连接。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置采用固态原料混合添加时，其原料接触效果不好，单位体积原料的接触面积较小，其本身容易产生混合不均的问题；2、现有装置多采用固态原料颗粒，原料颗粒中存在中空结构，当原料颗粒熔融后，中空结构内裹挟的气体容易混进热熔的胶质原料中，导致原料气泡率较高，在塑胶成型时容易产生模型透孔，成型和排气不良等问题，影响产品品质。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，解决了现有装置混合效果不佳，混合后物料气泡率较高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有混料釜，所述混料釜的顶部固定连接有釜盖。
[0008]所述混料釜底部的侧表面固定连接有出胶管。
[0009]所述混料釜的底部固定连接有装配板，所述装配板的侧表面固定连接有离心电机，所述离心电机的机轴固定连接有离心杆，所述离心杆中部的外表面活动套接有转套，所述转套的中部固定套接有轴承，所述轴承与混料釜的底部固定连接。
[0010]所述离心杆的底端固定套接有主动齿轮，所述转套的底端固定套接有从动齿轮。
[0011]所述混料釜的底端固定连接有安装板，所述安装板的侧表面固定连接有变速箱，所述主动齿轮和从动齿轮通过变速箱传动连接。
[0012]所述转套的顶部转动连接在混料釜的内侧，所述转套顶部的侧表面固定连接有搅叶。
[0013]所述离心杆的顶部固定连接有离心盒，所述离心盒底部的侧表面固定连接有离心甩头，所述离心盒内表面的顶侧固定套接有阻料套，所述阻料套为锥形结构，所述离心盒的
顶部固定连接有接料斗。
[0014]所述釜盖顶部的中心位置固定穿套有加热棒，所述加热棒的底端贯穿釜盖并延伸至离心盒的内侧，所述加热棒中部的侧表面与阻料套的底端内表面之间留存有溢胶口。
[0015]所述釜盖的顶部固定连接有投料管，所述投料管的内侧端头设置在接料斗的上方。
[0016]进一步优选的，所述釜盖的侧表面焊接有一体化的平压管，所述平压管的顶端旋接有平压端盖，所述平压端盖为金属发泡结构。通过平压管能够维持混料釜和外部环境之间的气态介质交换并维持气态平衡，避免混料釜内部加热所产生的高压问题。
[0017]进一步优选的，所述离心杆的中部活动套接有胶板，所述胶板固定套设在混料釜内壁的底部。通过胶板增强离心杆与混料釜之间的气密性。
[0018]进一步优选的，所述变速箱由下向上为减速设置，所述安装板的侧表面开设有齿槽，所述变速箱上下侧的齿轮贯通齿槽并分别与从动齿轮和主动齿轮啮合。由于离心杆需要高速旋转动作，通过变速箱进行减速后能够使得离心杆在带动离心盒甩丝的同时带动搅叶转动，维持混料釜内壁底侧的物料流动状态，促进物料的混合。
[0019]进一步优选的，所述搅叶为倾斜设置，所述搅叶内侧螺纹连接有夹板，所述夹板与旋套的侧表面焊接并成一体化。搅叶旋转转动能够维持混料釜内壁底侧物料的动作，并通过倾斜设置，使得搅叶旋转时能够将底侧的物料向上推送，增加流动性，并通过夹板的设置，使得搅叶能够在检修维护时便于拆解更替，便于设备后期检修维护。
[0020]进一步优选的，所述离心甩头的内侧固定套设有锥状瓣膜，所述锥状瓣膜为橡胶材质，所述锥状瓣膜的开口方向由离心甩头的内侧端头指向外侧端头。通过锥状瓣膜结构，使得离心甩头的排出动作需要一定的离心力作为阈值进行触发，同时避免颗粒状的物料直接从离心甩头甩出，增强设备作业的可靠性。
[0021]（三）有益效果
[0022]本技术提供了一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，具备以下有益效果：
[0023]（1）、该预处理装置利用离心盒和离心甩头的旋转离心效果，将离心盒内部原料融化后进行甩出，使得原料能够以液态的方式进行拉细延伸并逐量添加，熔融拉细使得原料在投放混合时单位体积具有更大的接触面积，增强了不同原料之间的混合效果，混合完成更加均匀。
[0024]（2）、该预处理装置通过先热熔，然后离心拉丝再添加混合的方式，利用拉丝动作有效的避免了原料固态颗粒中中空结构直接热熔后混进原料整体，相比于固态原料直接混合以及原料热熔不经拉丝直接混合的方式，该方式混合产物的气泡率更低，塑胶胶体成型质量更好。
附图说明
[0025]图1为本技术结构的正视图；
[0026]图2为本技术结构的正剖图；
[0027]图3为本技术阻料套和加热棒的仰剖图。
[0028]图中：1支架、2混料釜、3釜盖、4出胶管、5装配板、6离心电机、7离心杆、8转套、9轴承、10主动齿轮、11从动齿轮、12安装板、13变速箱、14搅叶、15离心盒、16离心甩头、17阻料
套、18接料斗、19加热棒、20溢胶口、21投料管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有混料釜2，混料釜2的顶部固定连接有釜盖3，釜盖3的侧表面焊接有一体化的平压管，平压管的顶端旋接有平压端盖，平压端盖为金属发泡结构。
[0031]混料釜2底部的侧表面固定连接有出胶管4。
[0032]混料釜2的底部固定连接有装配板5，装配板5的侧表面固定连接有离心电机6，离心电机6的机轴固定连接有离心杆7，离心杆7的中部活动套接有胶板，胶板固定套设在混料釜2内壁的底部，离心杆7中部的外表面活动套接有转套8，转套8的中部固定套接有轴承9，轴承9与混料釜2的底部固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料PVC片材生产用原料预处理装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定连接有混料釜（2），所述混料釜（2）的顶部固定连接有釜盖（3）；所述混料釜（2）底部的侧表面固定连接有出胶管（4）；所述混料釜（2）的底部固定连接有装配板（5），所述装配板（5）的侧表面固定连接有离心电机（6），所述离心电机（6）的机轴固定连接有离心杆（7），所述离心杆（7）中部的外表面活动套接有转套（8），所述转套（8）的中部固定套接有轴承（9），所述轴承（9）与混料釜（2）的底部固定连接；所述离心杆（7）的底端固定套接有主动齿轮（10），所述转套（8）的底端固定套接有从动齿轮（11）；所述混料釜（2）的底端固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的侧表面固定连接有变速箱（13），所述主动齿轮（10）和从动齿轮（11）通过变速箱（13）传动连接；所述转套（8）的顶部转动连接在混料釜（2）的内侧，所述转套（8）顶部的侧表面固定连接有搅叶（14）；所述离心杆（7）的顶部固定连接有离心盒（15），所述离心盒（15）底部的侧表面固定连接有离心甩头（16），所述离心盒（15）内表面的顶侧固定套接有阻料套（17），所述阻料套（17）为锥形结构，所述离心盒（15）的顶部固定连接有接料斗（18）；所述釜盖（3）顶部的中心位置固定穿套有加热棒（19），所述加热棒（19）的底端贯穿釜盖（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金虎，许忠国，章明月，
申请(专利权)人：江苏巨麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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