本实用新型专利技术公开了一种液氮放空消音装置，包括安装框、配套座、初级管道、二级管道、三级管道和收集箱，所述安装框底部贯穿开设有通孔，且安装框左侧焊接固定有连接架，所述配套座顶端贯穿开设有卡孔，所述卡孔内部镶嵌固定有第一密封圈，所述配套座底部包裹通孔，所述初级管道底部焊接固定有法兰盘，所述法兰盘底部镶嵌固定有第一密封垫，所述初级管道通过法兰盘包裹配套座顶端，该液氮放空消音装置设置有收集箱，将进入液氮盘管内部的冷凝水进行收集处理，并且通过旋转出料阀将冷凝水排出液氮盘管内部，避免冷凝水于液氮盘管内部造成冷凝水与液氮接触依次造成液氮盘管内部结冰情况。水与液氮接触依次造成液氮盘管内部结冰情况。水与液氮接触依次造成液氮盘管内部结冰情况。
【技术实现步骤摘要】
一种液氮放空消音装置
[0001]本技术涉及液氮放空
，具体为一种液氮放空消音装置。
技术介绍
[0002]液氮在给盘管和夹套降温过程中，又会与反应介质进行热交换，液态的氮在瞬间由液态变为气态，气体氮气压力会升高，当气体氮气在盘管和夹套排空时，由于压力太大，排空口会产生哧的声音，噪音特别大，会给周围工作的人员造成噪音污染的环境，时间长的话，会影响到听力，心情烦燥，在一定程度上会产生安全隐患，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液氮放空消音装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的噪音特别大，会给周围工作的人员造成噪音污染的环境，时间长的话，会影响到听力，心情烦燥，在一定程度上会产生安全隐患，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氮放空消音装置，包括安装框、配套座、初级管道、二级管道、三级管道和收集箱，所述安装框底部贯穿开设有通孔，且安装框左侧焊接固定有连接架，所述配套座顶端贯穿开设有卡孔，所述卡孔内部镶嵌固定有第一密封圈，所述配套座底部包裹通孔，且配套座固定于安装框内部，所述初级管道底部焊接固定有法兰盘，且初级管道顶端焊接固定有第一连接块，同时初级管道顶端贯穿开设有第一放音孔，所述法兰盘底部镶嵌固定有第一密封垫，所述初级管道通过法兰盘包裹配套座顶端，且初级管道通过六角螺栓贯穿法兰盘固定于配套座顶端；
[0005]所述二级管道顶端和底部均焊接固定有第二连接块，所述第二连接块顶端和底部均镶嵌固定有第二密封垫，所述二级管道顶端贯穿开设有第二放音孔，所述二级管道内部固定有第一卡座，所述第一卡座卡合固定有第一消音海绵，所述二级管道底部包裹初级管道顶端，且二级管道通过第二连接块底部与第一连接块顶端固定连接，所述三级管道底部焊接固定有第三连接块，且三级管道顶端贯穿开设有第三放音孔；
[0006]所述三级管道内部固定有第二卡座，所述第二卡座卡合固定有第二消音海绵，所述三级管道底部包裹二级管道顶端，且三级管道通过第三连接块底部与第二连接块顶端固定连接，所述安装框顶端通过支撑杆固定有遮雨棚，所述收集箱底部镶嵌固定有出料管，所述出料管右侧安装有出料阀，所述收集箱两侧镶嵌固定有液氮盘管，所述液氮盘管右侧贯穿通孔、卡孔和第一密封圈延伸于初级管道内部。
[0007]优选的，所述连接架设置有2个，且连接架关于安装框中心线对称设置。
[0008]优选的，所述配套座形状呈倒“T”字形。
[0009]优选的，所述第二连接块设置有4个，且第二连接块均匀的分布于二级管道两侧。
[0010]优选的，所述第一卡座设置有2个，且第一卡座之间的安装距离高度差为5
‑
10cm。
[0011]优选的，所述遮雨棚直径边长比安装框顶端横向长度超出2
‑
4cm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液氮放空消音装置，
[0013](1)设置有初级管道、二级管道和三级管道，使液氮逐步通过初级管道、二级管道和三级管道达到逐级卸压效果，并且改变氮气的排空路径，使得最终排出的气体压力会明显减少，噪音大幅度降低，减少噪音污染，从而保护听力，减少心情烦燥，提高工作效率；
[0014](2)设置有第一消音海绵和第二消音海绵，通过第一消音海绵和第二消音海绵对进入二级管道和三级管道卸压液氮产生的噪音进行吸收消除处理，从而保证液氮通过三级管道排空时整体压力降低，并且噪音达到人体接受范围幅度，从而避免噪音特别大，给周围工作人员造成噪音污染的环境；
[0015](3)设置有遮雨棚，通过遮雨棚避免外部的雨水通过安装框、初级管道、二级管道和三级管道倒流向液氮盘管内部，从而造成整体液氮盘管内部雨水与液氮接触依次造成液氮盘管内部结冰，不仅使液氮盘管内部堵塞还造成液氮无法与反应介质进行热交换；
[0016](4)设置有收集箱，将进入液氮盘管内部的冷凝水进行收集处理，并且通过旋转出料阀将冷凝水排出液氮盘管内部，避免冷凝水于液氮盘管内部造成冷凝水与液氮接触依次造成液氮盘管内部结冰情况。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装框，2、通孔，3、连接架，4、配套座，5、卡孔，6、第一密封圈，7、初级管道，8、法兰盘，9、第一连接块，10、第一放音孔，11、第一密封垫，12、二级管道，13、第二连接块，14、第二密封垫，15、第二放音孔，16、第一卡座，17、第一消音海绵，18、三级管道，19、第三连接块，20、第三放音孔，21、第二卡座，22、第二消音海绵，23、遮雨棚，24、收集箱，25、出料管，26、出料阀，27、液氮盘管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种液氮放空消音装置，如图1所示，安装框1底部贯穿开设有通孔2，且安装框1左侧焊接固定有连接架3，连接架3设置有2个，且连接架3关于安装框1中心线对称设置，通过连接架3将整体设备安装于高处，从而避免整体设备安装于工作环境内部不仅占用工作环境空间还造成液氮放空过程中噪音污染，并且连接架3设置有2个是保持整体设备安装后的整体重心垂直向下，同时也是保证整体设备安装后整体设备的稳定性和平衡性，依次连接架3设置有2个不仅体现整体设备外观的对称性还体现整体设备外观的美观性和实用性，配套座4顶端贯穿开设有卡孔5，卡孔5内部镶嵌固定有第一密封圈6，配套座4底部包裹通孔2，且配套座4固定于安装框1内部，配套座4形
状呈倒“T”字形，这样是方便通过配套座4凸出部位与法兰盘8贯穿连接从而避免氮气通过液氮盘管27进入初级管道7内部时由于初级管道7与安装框1内部出现连接缝隙，从而造成氮气压力大瞬间排出，噪音过大的情况，并且配套座4形状呈倒“T”字形这样不仅方便对配套座4自身的安装固定同时还方便对初级管道7之间快速安装和拆卸。
[0024]如图2、图3和图4所示，初级管道7底部焊接固定有法兰盘8，且初级管道7顶端焊接固定有第一连接块9，同时初级管道7顶端贯穿开设有第一放音孔10，法兰盘8底部镶嵌固定有第一密封垫11，初级管道7通过法兰盘8包裹配套座4顶端，且初级管道7通过六角螺栓贯穿法兰盘8固定于配套座4顶端，二级管道12顶端和底部均焊接固定有第二连接块13，第二连接块13顶端和底部均镶嵌固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氮放空消音装置，包括安装框(1)、配套座(4)、初级管道(7)、二级管道(12)、三级管道(18)和收集箱(24)，其特征在于：安装框(1)，所述安装框(1)底部贯穿开设有通孔(2)，且安装框(1)左侧焊接固定有连接架(3)，所述配套座(4)顶端贯穿开设有卡孔(5)，所述卡孔(5)内部镶嵌固定有第一密封圈(6)，所述配套座(4)底部包裹通孔(2)，且配套座(4)固定于安装框(1)内部，所述初级管道(7)底部焊接固定有法兰盘(8)，且初级管道(7)顶端焊接固定有第一连接块(9)，同时初级管道(7)顶端贯穿开设有第一放音孔(10)，所述法兰盘(8)底部镶嵌固定有第一密封垫(11)，所述初级管道(7)通过法兰盘(8)包裹配套座(4)顶端，且初级管道(7)通过六角螺栓贯穿法兰盘(8)固定于配套座(4)顶端；所述二级管道(12)顶端和底部均焊接固定有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)顶端和底部均镶嵌固定有第二密封垫(14)，所述二级管道(12)顶端贯穿开设有第二放音孔(15)，所述二级管道(12)内部固定有第一卡座(16)，所述第一卡座(16)卡合固定有第一消音海绵(17)，所述二级管道(12)底部包裹初级管道(7)顶端，且二级管道(12)通过第二连接块(13)底部与第一连接块(9)顶端固定连接；所述三级管道(18)底部焊接固定有第三连接块(19)，且三级管道(18)顶端贯穿开设有第三放音孔(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王作弟，
申请(专利权)人：山西海泰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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