一种带有称重功能的自动喂食器制造技术

一种带有称重功能的自动喂食器，它涉及喂食器技术领域。它包含湿度测量装置和称重装置，所述称重装置包含第一挂钩、称重传感器、第二挂钩、重量显示器，第一挂钩的上端与中段相连接，下端与称重传感器相连接，称重传感器的下端通过第二挂钩与搅拌器端盖相连接，称重传感器与重量显示器电信号连接，所述湿度测量装置包括保护管、感应头、湿度显示器，保护管贯穿中段并位于中段内部，保护管的末端设置有感应头，感应头与湿度显示器电信号连接，通过湿度测量装置对饲料湿度进行监测，防止猪误食受潮饲料导致生病，通过称重装置对设备内剩余饲料进行称重，方便工作人员了解剩余饲料重量及时进行添加。进行添加。进行添加。

【技术实现步骤摘要】
一种带有称重功能的自动喂食器


[0001]本技术涉及喂食器
，具体涉及一种带有称重功能的自动喂食器。

技术介绍

[0002]养猪业是我国农业中的重要产业，对保证肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化，未来的发展方向主要在“适度规模养殖”、“智能猪业”、“动物福利”、“低碳排放”等四个方面。
[0003]随着人们生活水平的提高，猪肉的需求量也日渐增加，自动喂食器的使用也越来越广泛，传统的自动喂食器只是简单的起到存储饲料，并定时将饲料添加进饲喂槽内，喂食器的内部没有设置检测装置饲养人员无法清楚的了解喂食器的内部饲料是否因为受潮导致变质，和无法根据喂食器内剩余的饲料数量，对喂食器添加饲料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有称重功能的自动喂食器，以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术安装方便、结构简单，通过湿度测量装置来判断喂食器内饲料是否因为受潮发生变质，设置称重装置使得饲养员能够更直观的观察剩余饲料数量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种带有称重功能的自动喂食器，其特征在于：它包含矩形料箱顶盖1、中段2、搅拌器端盖3、搅拌装置4、湿度测量装置5、称重装置6，矩形料箱顶盖1的下端设置有中段2，中段2的下端通过称重装置6与搅拌器端盖3相连接，搅拌器端盖3内安装有搅拌装置4，搅拌装置4的上侧贯穿设置有湿度测量装置5，所述称重装置6包含第一挂钩7、称重传感器8、第二挂钩9、重量显示器10，第一挂钩7的上端与中段2相连接，下端与称重传感器8相连接，称重传感器8的下端通过第二挂钩9与搅拌器端盖3相连接，称重传感器8与重量显示器10电信号连接，所述湿度测量装置5包括保护管11、感应头12、湿度显示器13，保护管11贯穿中段2并位于中段2内部，保护管11的末端设置有感应头12，感应头12与湿度显示器电信号连接13电信号连接。
[0006]进一步的，所述矩形料箱顶盖1包含顶盖14、送料管15、第一进料口16、滑动槽17、活动封管18、第二进料口19、滑动块20，顶盖14与中段2相配合，顶盖14的上端设置有送料管15，送料管15上贯穿设置有第一进料口16和活动槽，送料管15的内壁上活动设置有活动封管18，活动封管18的中部贯穿设置有第二进料口19，第二进料口19与第一进料口16相配合，活动封管18的外壁上设置有滑动块20，滑动块20安装在滑动槽17内。
[0007]进一步的，所述活动封管18与滑动块20为一体化结构。
[0008]进一步的，所述搅拌器端盖3包含动力舱21、送料舱22、出料筒23、出料口24，动力舱21固定设置在送料舱22的侧壁上，送料舱22的下端设置有出料筒23，出料筒23的一端与动力舱21相连接，另一端设有出料口24，所述送料舱22与出料筒23为一体化结构。
[0009]进一步的，所述送料舱22的侧壁上设置有观察窗25。
[0010]进一步的，所述搅拌装置4包含电机26、电机固定板27、输出孔28、送料螺杆29、联轴器30、端盖31，电机26通过电机固定板27固定设置在动力舱21内，电机固定板27上设置有输出孔28，输出孔28与电机26的输出轴相配合，电机26的输出轴贯穿输出孔28并与送料螺杆29相连接，送料螺杆29位于出料筒23内，送料螺杆29的另一端通过联轴器30与端盖31相连接，端盖31的两端与出料筒23外壁相连接。
[0011]进一步的，所述中段2与搅拌器端盖3的外壁通过防漏布32相连接。
[0012]本技术的工作原理：首先工作工作人员移动位于滑动槽17内的滑动块20使得活动封管18绕送料管15的轴线转动，使得第一进料口16与第二进料口19重合饲料流入设备内，当设备内装满饲料时工作人员转动滑动块20使得第一进料口16与第二进料口19解除重合状态饲料停止流入；同时位于设备内的湿度测量装置5实时检测饲料的湿度并将数据传输至湿度显示器13上，防止饲料在存放的过程中受潮导致霉变，喂食后导致猪生病；位于中段2与搅拌器端盖3之间的称重装置6能够实时将剩余的饲料重量反馈至重量显示器10，方便工作人员了解剩余饲料重量及时进行添加，当需要进行喂食时只需要通过外部设备控制电机26的启动和停止即可实现自动喂食，在此过程中电机26转动带动送料螺杆29转动，将饲料传输至出料筒23内并从出料口24进入到喂食槽内。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过控制电机可精准管控喂料时间与喂食量，有利于猪的成长，较传统人工饲喂本设备节省人力成本，减少饲料浪费，减少人与猪的接触，有利于防疫，通过湿度测量装置对饲料湿度进行监测，防止猪误食受潮饲料导致生病，通过称重装置对设备内剩余饲料进行称重，方便工作人员了解剩余饲料重量及时进行添加。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中矩形料箱顶盖1的结构示意图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图4是本技术中矩形料箱顶盖1的仰视图；
[0019]图5是本技术中搅拌器端盖3的结构示意图；
[0020]图6是本技术中搅拌装置4的结构示意图；
[0021]图7是本技术中动力舱21的结构示意图；
[0022]图8是本技术中称重装置6结构示意图。
[0023]附图标记说明：矩形料箱顶盖1、中段2、搅拌器端盖3、搅拌装置4、湿度测量装置5、称重装置6、第一挂钩7、称重传感器8、第二挂钩9、重量显示器10、保护管11、感应头12、湿度显示器13、顶盖14、送料管15、第一进料口16、滑动槽17、活动封管18、第二进料口19、滑动块20、动力舱21、送料舱22、出料筒23、出料口24、观察窗25、电机26、电机固定板27、输出孔28、
送料螺杆29、联轴器30、端盖31、防漏布32。
具体实施方式
[0024]参看图1
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图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含矩形料箱顶盖1、中段2、搅拌器端盖3、搅拌装置4、湿度测量装置5、称重装置6，矩形料箱顶盖1的下端用过螺栓与中段2相连接，中段2的下端通过称重装置6与搅拌器端盖3相连接，中段2的外壁和搅拌器端盖3的外壁通过防漏布32相连接，防漏布32起到防止饲料从中段2与搅拌器端盖3之间流出，搅拌器端盖3内安装有搅拌装置4，搅拌装置4的上侧贯穿设置有湿度测量装置5，所述称重装置6包含第一挂钩7、称重传感器8、第二挂钩9、重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有称重功能的自动喂食器，其特征在于：它包含矩形料箱顶盖(1)、中段(2)、搅拌器端盖(3)、搅拌装置(4)、湿度测量装置(5)、称重装置(6)，矩形料箱顶盖(1)的下端设置有中段(2)，中段(2)的下端通过称重装置(6)与搅拌器端盖(3)相连接，搅拌器端盖(3)内安装有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)的上侧贯穿设置有湿度测量装置(5)，所述称重装置(6)包含第一挂钩(7)、称重传感器(8)、第二挂钩(9)、重量显示器(10)，第一挂钩(7)的上端与中段(2)相连接，下端与称重传感器(8)相连接，称重传感器(8)的下端通过第二挂钩(9)与搅拌器端盖(3)相连接，称重传感器(8)与重量显示器(10)电信号连接，所述湿度测量装置(5)包括保护管(11)、感应头(12)、湿度显示器(13)，保护管(11)贯穿中段(2)并位于中段(2)内部，保护管(11)的末端设置有感应头(12)，感应头(12)与湿度显示器(13)电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的自动喂食器，其特征在于：所述矩形料箱顶盖(1)包含顶盖(14)、送料管(15)、第一进料口(16)、滑动槽(17)、活动封管(18)、第二进料口(19)、滑动块(20)，顶盖(14)与中段(2)相配合，顶盖(14)的上端设置有送料管(15)，送料管(15)上贯穿设置有第一进料口(16)和活动槽，送料管(15)的内壁上活动设置有活动封管(18)，活动封管(18)的中部贯穿设置有第二进料口(19)，第二进料口(19)与第一进料口(16)相配合，活动封管(18)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣生，
申请(专利权)人：东莞市荣熠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：