高压复合绝缘子的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高压复合绝缘子的制造方法，其中，制造多个伞形套，并将它们套装在芯棒上。本发明专利技术尤其涉及一种高压复合绝缘子的制造方法，其中，将扩张管插入通过伞形套固定器排成直线的多个伞形套中来扩大伞形套的内径，从而多个伞形套可以安装在芯棒的正确位置，并使得粘合剂易于使用，因此在不同材料之间不会形成分界层，提高了绝缘子产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，其中，制造多个伞形套(skirt)，并将它们套装在芯棒上。本专利技术尤其涉及一种，其中，将扩张管插入通过伞形套固定器排成直线的多个伞形套中来扩大伞形套的内径，从而多个伞形套可以安装在芯棒的正确位置，并使得粘合剂易于使用，因此在不同材料之间不会形成分界层，提高了绝缘子产品的可靠性。
技术介绍
通常，绝缘子用于绝缘和机械地支持或支撑电力传输线或者电气设备的裸线，并且为了增加单位表面区域的爬电距离，绝缘子包括用于达到足够的绝缘强度的多个波纹(bellow)。当绝缘子的表面潮湿，特别是当盐分或灰尘附着到绝缘子的表面时，这些波纹可以防止绝缘子的绝缘强度恶化。根据其应用，绝缘子可分为用于电力传输线的悬挂式绝缘器、长棒形绝缘子、用于经受台风的耐雾绝缘子、用于配电线路的针形绝缘子、用于室内配线的鼓形绝缘子、绝缘管、夹板绝缘子，以及用于断路器或避雷器的支柱绝缘子。图1为传统的复合绝缘子的剖视图。传统的复合绝缘子20包括护套部分22，通过将对环境(例如空气污染、紫外线)有高抗耐性的材料覆盖在由FRP制成的芯棒10上，在芯棒10的外表面上形成，以提供机械强度；和多个伞形套部分24，包括与护套部分22一体地形成的多个裙部(shed)。图2为该传统的复合绝缘子剖视图的分解图，其示出制造该传统的复合绝缘子的模块式方法。用于超高压线路的复合绝缘子的长度与其工作电压的增加成正比地增加。复合绝缘子的这种增加的长度为制造这种复合绝缘子的工艺带来了很多问题。通过一次性模塑来制造高压复合绝缘子的方法不会在不同材料之间形成分界层，能够得到最可靠的产品。但是，由于高压复合绝缘子的长度达3～7米，很难解决芯棒30的翘曲问题，并且由于需要与绝缘子的长度对应的模具和体积很大的弹射器，增加了最初成本。为了解决以上问题，已提出一种将护套34和伞形套40分别模塑，然后组装和粘接的模块式方法。在上述制造高压复合绝缘子的方法中，护套34和伞形套40分别模塑，护套34插入多个伞形套40形成的孔中，然后将粘合剂添到护套34和伞形套40之间的分界面处，将护套34和伞形套40粘接起来。上述制造高压复合绝缘子的传统方法有两种不同途径。第一种途径是将粘合剂涂在覆盖有护套34的芯棒30的外表面，然后将芯棒30插入伞形套40的孔中，并利用粘合剂的润滑性能使伞形套40滑入芯棒30的里侧。使用该途径，如果伞形套40的内径过小，当将芯棒30插入伞形套40的孔中时，会使涂在覆盖有护套34的芯棒30的粘合剂剥落。因此，难以将粘合剂均匀地涂在芯棒30的整个外表面。另外，如果伞形套40的内径过大，则很容易将芯棒30插入伞形套40的孔中。但是在这种情况下，不能得到由于伞形套40的压力才产生的粘合性，并且在制造完成绝缘子后，就会在伞形套40和护套34之间的分界面处形成空气层。此方法的不足之处还在于暴露在外的粘合剂会在不同的材料之间产生分界层，这个分界层不利于绝缘子满足可靠性要求，并且需要提高该粘合剂对探测和天气的耐受性，以使复合绝缘子适用于室外条件。第二种途径是将粘合剂只涂在伞形套40的孔的内壁上，或者将粘合剂只涂在将要插入伞形套40的孔中的覆盖有护套34的芯棒30的外表面上，在伞形套40的孔扩张的条件下，将芯棒30插入伞形套40的孔中，然后解除伞形套40的孔的这种扩张状态，利用粘合剂，就可以将伞形套40连接到芯棒30上。但是，这种方法的不足之处在于由于伞形套40的通常形状和材料特性，难以使其孔扩张。
技术实现思路
因此，本专利技术鉴于上述问题完成，本专利技术的目的在于提供一种，其中，将多个伞形套放在伞形套固定器中排成直线，然后在扩张管旋转的条件下，将扩张管插入多个伞形套中而易于扩张多个伞形套的内径，从而当芯棒插入多个伞形套时，既防止了粘合剂剥落，又可以使粘合剂均匀地涂在芯棒的外表面，并且不会将粘合剂涂在芯棒的暴露在外的部分，防止了在不同材料之间形成分界层。根据本专利技术，通过提供一种来实现上述和其它目的，该方法包括制造多个伞形套，并通过在FRP棒的外表面覆盖护套来制造芯棒，从而所述多个伞形套可以沿芯棒的柱形表面连续地放置；将所述多个伞形套放在伞形套固定器并使它们排成直线；在扩张管以规定速度旋转的条件下，通过将粘合剂涂在扩张管的外表面上并将扩张管插入所述多个伞形套的孔中来扩张所述多个伞形套的内径；将芯棒插入扩张管中；通过将扩张管从所述多个伞形套的孔中抽出，使所述多个伞形套的孔的内表面与芯棒的外表面相接触；以及通过在规定时间将所述多个伞形套和芯棒加热至规定温度，使粘合剂固化。附图说明图1为传统的复合绝缘子的剖视图；图2为该传统的复合绝缘子的分解图；图3为示出在根据本专利技术的制造高压复合绝缘子的方法中使伞形套的内径扩张的剖视图；图4为示出在本专利技术的方法中将芯棒插入扩张管的剖视图；图5为示出在本专利技术的方法中，在将该芯棒插入扩张管后，伞形套固定器的状态的剖视图；图6为示出在本专利技术的方法中将扩张管从伞形套中抽出的剖视图；以及图7为示出利用本专利技术的方法制造的复合绝缘子的剖视图。具体实施例方式以下将参考附图，详细说明本专利技术的优选实施例。图3为示出在根据本专利技术的制造高压复合绝缘子的方法中使伞形套的内径扩张的剖视图。图4为示出在本专利技术的方法中将芯棒插入扩张管的剖视图。图5和图6为示出在本专利技术的方法中，在将芯棒插入扩张管后，伞形套固定器的状态的剖视图。按照本专利技术提供的包括制造多个伞形套40，并通过在FRP棒32的外表面覆盖护套34来制造芯棒30，从而多个伞形套40可以沿芯棒30的柱形表面连续地放置；将多个伞形套40放在伞形套固定器50并使它们排成直线；在扩张管60以规定速度旋转的条件下，通过将粘合剂涂在扩张管60的外表面上并将扩张管60插入多个伞形套40的孔中来扩张多个伞形套40的内径；将芯棒30插入扩张管60中；通过将扩张管60从多个伞形套40的孔中抽出，使多个伞形套40的孔的内表面与芯棒30的外表面相接触；以及通过在规定时间将多个伞形套40和芯棒30加热至规定温度，使粘合剂固化。在制造伞形套40和芯棒30时，伞形套40由普通的模塑制造，如图2所示，多个伞形套40制造出来并且每一个都是各自分开的。芯棒30通过挤压模塑的方法制造，其中，FRP棒32的外表面覆盖有护套34。在此，通过挤压模塑，在与伞形套40分开的FRP棒32上形成护套34，由此，允许长达约3米的芯棒30具有规定的形状而不需要局部处理。在放置伞形套40时，将多个伞形套40连续地放入伞形套固定器50中，使它们以规定间隔排列。伞形套固定器50固定住伞形套40，这样只需一个步骤就可以将扩张管60插入伞形套40的孔中。伞形套固定器50可以有不同的结构，只要它能够固定住伞形套40使之不移位即可。在使伞形套40的内径扩张时，安装在传动系统70上而以规定转速旋转并且在水平方向上作直线移动的扩张管60，由传动系统70带动并伸入伞形套固定器50，由此插入到伞形套40的孔中。这里，扩张管60的内径比芯棒30的外径大了约1～5mm，使芯棒30能得以插入扩张管60。优选的，扩张管60由厚约1.5～5mm的铝管制成。在扩张管60的外表面上形成了规定的图案，以增加其粗糙度，从而使粘合剂能够最大可能均匀地涂在其外表面上。并且，扩张管60的前端62为圆锥形，使之能够更容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压复合绝缘子的制造方法，包括以下步骤：制造多个伞形套，并通过在ＦＲＰ棒的外表面覆盖护套来制造芯棒，从而所述多个伞形套可以沿芯棒的柱形表面连续地放置；将所述多个伞形套放在伞形套固定器并使它们排成直线；在扩张管以规 定速度旋转的条件下，通过将粘合剂涂在扩张管的外表面上并将扩张管插入所述多个伞形套的孔中来扩张所述多个伞形套的内径；将芯棒插入扩张管中；通过将扩张管从所述多个伞形套的孔中抽出，使所述多个伞形套的孔的内表面与芯棒的外表面相接触； 以及通过在规定时间将所述多个伞形套和芯棒加热至规定温度，使粘合剂固化。

【技术特征摘要】
KR 2005-1-14 10-2005-00037481.一种高压复合绝缘子的制造方法，包括以下步骤制造多个伞形套，并通过在FRP棒的外表面覆盖护套来制造芯棒，从而所述多个伞形套可以沿芯棒的柱形表面连续地放置；将所述多个伞形套放在伞形套固定器并使它们排成直线；在扩张管以规定速度旋转的条件下，通过将粘合剂涂在扩张管的外表面上并将扩张管插入所述多个伞形套的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：延福熙，裴琼武，
申请(专利权)人：LS电线有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]