一种电池盖板组件、单体电池及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及动力电池技术领域，公开了一种电池盖板组件、单体电池及电池模组。上述电池盖板组件包括：基板、极柱和保护环。基板上开设有通孔。极柱穿设于通孔内。保护环套设于极柱上且至少部分设置于极柱的侧壁与通孔的孔壁之间，且保护环的外侧壁与通孔的孔壁间隔设置。本实用新型专利技术保证了极柱与基板之间的绝缘特性，降低了发生爆炸事故的可能性，提高了安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板组件、单体电池及电池模组


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种电池盖板组件、单体电池及电池模组。

技术介绍

[0002]目前，方形锂离子动力电池铆接结构盖板已在市场大规模应用。此类盖板采用铆接结构，达到密封、绝缘以及正负极导通的目的。如图1
‑
图2所示，盖板基本结构由端子1、极柱2、绝缘胶垫3、基板4、密封圈6和下塑胶7组成。且单体电池上设置有正极和负极两个极柱2，每个极柱2上均设置有一个端子1，两个极柱2分别与单体电池内部的芯包的正极片和负极片连接。现有技术中，通常通过铆接工艺将端子1、极柱2、绝缘胶垫3、基板4、密封圈6和下塑胶7进行组装，再将端子1和极柱2使用焊接连接，从而达到机械连接、绝缘以及密封等锂离子电池的功能要求。但由于极柱2通常采用负极铜、正极铝的材质，两种材质的硬度和强度较低，在铆接过程中，极柱2在铆接力的作用下容易受力变形。极柱2变形鼓胀后，导致极柱2的侧壁与基板4之间的间隙变小，无法保证二者之间的安全间隙的要求，两者有接触的风险，存在安全隐患，降低了安全性。
[0003]基于此，亟需一种电池盖板组件、单体电池及电池模组用来解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池盖板组件，保证了极柱与基板之间的绝缘特性，降低了发生爆炸事故的可能性，提高了安全性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池盖板组件，包括:
[0007]基板，所述基板上开设有通孔；
[0008]极柱，所述极柱穿设于所述通孔内且两端均凸出于所述基板设置；
[0009]保护环，所述保护环套设于所述极柱上且至少部分设置于所述极柱的侧壁与所述通孔的孔壁之间，且所述保护环的外侧壁与所述通孔的孔壁间隔设置。
[0010]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述电池盖板组件还包括端子，所述端子间隔设置在所述基板的一侧，所述极柱朝向所述端子的一端凸出于所述基板设置并与所述端子固定连接。
[0011]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述电池盖板组件还包括绝缘胶垫，所述绝缘胶垫设置在所述基板和所述端子之间。
[0012]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述极柱的另一端凸出于所述基板设置且侧壁上设置有凸台，所述凸台与所述基板间隔设置。
[0013]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述电池盖板组件还包括密封圈，所述密封圈包括基环，所述基环套设在所述极柱上且设置在所述凸台和所述基板之间。
[0014]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述电池盖板组件还包括下塑胶，所述
下塑胶置于所述基板的另一侧，所述下塑胶开设有与所述通孔对应的限位孔，所述基环置于所述限位孔内，且所述基环的外侧壁延伸至所述限位孔的孔壁处。
[0015]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述密封圈还包括凸环，所述凸环套设于所述保护环并设置在所述保护环和所述通孔的孔壁之间。
[0016]作为一种电池盖板组件的优选技术方案，所述凸环设置在所述基环的一端并与所述基环一体设置。
[0017]本技术的另一目的在于提供一种单体电池，降低了发生爆炸事故的可能性，提高了安全性。
[0018]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0019]一种单体电池，包括如上所述的电池盖板组件。
[0020]本技术的另一目的在于提供一种电池模组，降低了发生爆炸事故的可能性，提高了安全性。
[0021]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0022]一种电池模组，包括如上所述的单体电池。
[0023]本技术的有益效果：本技术提供的电池盖板组件包括基板、极柱和保护环，基板上开设有通孔，极柱穿设于通孔内，保护环套设于极柱并置于极柱和通孔的孔壁之间，且保护环与通孔的孔壁间隔设置。在极柱的铆接过程中，极柱膨胀变形时能够受到保护环的限制，从而减小极柱的膨胀变形的程度，由于保护环的限制，保证了极柱与基板之间的安全间隙的要求，避免了极柱和保护环与基板之间存在接触风险，保证了极柱与基板之间的绝缘特性，降低了发生爆炸事故的可能性，提高了安全性。
附图说明
[0024]图1是现有技术中的电池盖板组件的剖视图；
[0025]图2是图1中A处的局部放大图；
[0026]图3是本技术实施例提供的电池盖板组件的剖视图；
[0027]图4是图3中B处的局部放大图；
[0028]图5是本技术实施例提供的电池盖板组件的部分结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、端子；2、极柱；21、凸台；
[0031]3、绝缘胶垫；4、基板；41、通孔；5、保护环；
[0032]6、密封圈；61、基环；62、凸环；7、下塑胶。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]目前，在铆接过程中，极柱2在铆接力的作用下容易受力变形。极柱2变形鼓胀后，导致极柱2的侧壁与基板4之间的间隙变小，无法保证二者之间的安全间隙的要求，两者有接触的风险，存在安全隐患，降低了安全性。
[0038]本实施例提供的一种电池盖板组件，保证了极柱2与基板4之间的绝缘特性，降低了发生爆炸事故的可能性，提高了安全性。
[0039]具体地，如图3
‑
图5所示，本实施例提供了一种电池盖板组件。电池盖板组件包括：基板4、极柱2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：基板(4)，所述基板(4)上开设有通孔(41)；极柱(2)，所述极柱(2)穿设于所述通孔(41)内；保护环(5)，所述保护环(5)套设于所述极柱(2)上且至少部分设置于所述极柱(2)的侧壁与所述通孔(41)的孔壁之间，所述保护环(5)的外侧壁与所述通孔(41)的孔壁间隔设置。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括端子(1)，所述端子(1)间隔设置在所述基板(4)的一侧，所述极柱(2)朝向所述端子(1)的一端凸出于所述基板(4)设置并与所述端子(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括绝缘胶垫(3)，所述绝缘胶垫(3)设置在所述基板(4)和所述端子(1)之间。4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱(2)的另一端凸出于所述基板(4)设置且侧壁上设置有凸台(21)，所述凸台(21)与所述基板(4)间隔设置。5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岁伍，赵生荣，谭明胜，李倩伟，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：