一种金属材料应力应变性能测量装置，框架内下部安装底板，底板上方设有顶板，顶板上侧中部连接定位螺杆；顶板和底板上对称安装上移动组件和下移动组件，顶板中部下侧安装气缸，气缸的气缸杆连接压块。本实用新型专利技术的金属材料应力应变性能测量装置，通过设置的下移动组件和上移动组件等的配合使用，能够通过下移动组件使金属材料中心与压块的中心处于同一直线上，在通过上移动组件带动定位块对金属材料的两端进行固定，由于二者的运动轨迹对称，故能够使金属材料受力均匀，提高其测量时的准确性；通过设置的定位螺杆、U形杆和顶板等的配合使用，能够通过转动螺杆，螺杆通过带动U形杆带动顶板移动，从而完成对金属材料的固定。从而完成对金属材料的固定。从而完成对金属材料的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料应力应变性能测量装置
[0001]本技术涉及金属性能测量
技术介绍
[0002]金属材料测量装置主要用于各种金属、非金属及复合材料进行力学性能指标的测试，精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整，在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标；以上检测参数在试验结束后，由微电脑控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，并自动保存；各检测参数在试验结束后可查询显示。
[0003]一般在对金属材料进行应力应变性能测量的过程中，金属材料受力不平衡，导致测量的准确性较差。
技术实现思路
[0004]为了解决在对金属材料进行应力应变性能测量的过程中金属材料受力不平衡导致测量的准确性较差的问题，本技术提供了一种金属材料应力应变性能测量装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属材料应力应变性能测量装置，框架1内下部安装底板2，底板2两端固定于框架1上，底板2上方设有顶板7，顶板 7上侧中部连接定位螺杆5，定位螺杆5旋转安装于框架1顶部；顶板7和底板2上对称安装上移动组件9和下移动组件3，上移动组件9和下移动组件3包括壳体307、拉簧306、齿轮302、紧固螺杆301、齿条303、连接板304和连杆305，壳体307上前后方向安装紧固螺杆301，紧固螺杆301上安装齿轮30，壳体307内位于齿轮302的左上方和右下方处分别连接板304，连接板304上设有与齿轮302啮合安装的齿条303，两侧的两个连接板304 外侧连接连杆305，连杆305贯穿壳体307两侧安装；上移动组件9两侧的连杆305贯穿上顶板7并且横向滑动安装于上顶板7内，下移动组件3两侧的连杆305贯穿底板2并且横向滑动安装于底板2内；顶板7中部下侧安装气缸11，气缸11的气缸杆连接压块12。
[0006]所述顶板7上侧通过U型杆6连接定位螺杆5，U型杆6上侧中部连接定位螺杆，U 型杆6两端固定于顶板7上。
[0007]所述顶板7两端分别连接定位筒8，定位筒8套装于两侧的框架1上。
[0008]两个连接板304上下两端之间分别安装拉簧306。
[0009]所述上移动组件9两侧的连杆305两端安装定位块10；下移动组件3两侧的连杆305 两端安装U型架4。
[0010]所述上移动组件9和下移动组件3的壳体307分别通过短杆13安装于顶板7上侧和底板2下侧。
[0011]所述顶板7上设有上滑槽701，上滑槽701内设有上滑块702，上滑块702安装于上移动组件9的连杆305上；所述底板2上设有下滑槽201，下滑槽201内设有下滑块202，下滑块202安装于下移动组件3的连杆305上。
[0012]本技术的金属材料应力应变性能测量装置，与现有技术相比，有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置的下移动组件和上移动组件等的配合使用，能够通过下移动组件使金属材料中心与压块的中心处于同一直线上，在通过上移动组件带动定位块对金属材料的两端进行固定，由于二者的运动轨迹对称，故能够使金属材料受力均匀，提高其测量时的准确性；
[0014](2)、在工作中，通过设置的定位螺杆、U形杆和顶板等的配合使用，能够通过转动螺杆，螺杆通过带动U形杆带动顶板移动，从而完成对金属材料的固定。
附图说明
[0015]图1是本技术金属材料应力应变性能测量装置主视结构图。
[0016]图2是本技术金属材料应力应变性能测量装置主视剖面结构图。
[0017]图3是本技术金属材料应力应变性能测量装置的上移动组件和下移动组件主视剖面结构图。
[0018]图中：1、框架，2、底板，201、下滑槽，202、下滑块，3、下移动组件，301、紧固螺杆， 302、齿轮，303、齿条，304、连接板，305、连杆，306、拉簧，307、壳体，4、U形架， 5、定位螺杆，6、U形杆；7、顶板，701、上滑槽；702、上滑块，8、定位筒，9、上移动组件，10、定位块，11、气缸，12、压块，13、短杆，14、金属。
具体实施方式
[0019]本技术的属材料应力应变性能测量装置结构如图1和图2所示，框架1的内部下部安装有底板2，底板2两端固定于框架1上，底板2的中部安装有下移动组件3，下移动组件3的两侧连杆305端部对称安装有U形架4，便于对金属材料进行放置。框架1的顶部螺纹安装有定位螺杆5，定位螺杆5的下端转动安装于U形杆6上，U形杆6的两端固定安装于顶板7上，能够带动顶板7垂直运动。顶板7的两端均固定安装有定位筒8，定位筒 8套接于两侧的框架1上，能够提高顶板7运动时的稳定性，且顶板7的中部安装有上移动组件9，上移动组件9的两个连杆305端部对称安装有定位块10。顶板7的下侧中部固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有压块12，能够对金属材料进行挤压。下移动组件3通过对称设置的短杆13与底板2固定连接，上移动组件9通过对称设置的短杆13 与顶板7固定连接，便于对其进行安装。
[0020]上移动组件9和下移动组件3的结构相同且二者对称设置，其结构如图3所示，壳体 307的中部转动安装有紧固螺杆301，紧固螺杆301上固定安装有齿轮302，齿轮302上对称啮合连接有齿条303，齿条303固定安装于两侧对应的L形连接板304上，两侧的L形连接板304上固定安装有连杆305，连杆305且贯穿壳体307两侧，侧的L形连接板304之间通过拉簧306连接，能够对金属材料进行定位，使其处于中心位置。
[0021]底板2的中部开设有下滑槽201，下滑槽201的内部对称滑动安装有下滑块202，下滑块202固定安装于下移动组件的连杆305上，使下移动组件3的连杆305在下滑槽202内横向滑动，能够提高其运动时的稳定性。
[0022]顶板7的中部开设有上滑槽701，上滑槽701的内部对称滑动安装有上滑块702，上滑块702与上移动组件9的连杆305连接，使上移动组件9的连杆305在上滑槽701内横向滑
动，能够提高其运动时的稳定性。
[0023]工作原理：工作时，首先转动下移动组件3的紧固螺杆301，紧固螺杆301带动齿轮 302转动，齿轮302通过带动对应的齿条303带动对应的L形连接板304向外侧移动，L形连接板304通过带动连杆305带动U形架4向外侧移动，移动到适合的距离后将金属材料放置到对应的U形架4之间，然后在拉簧306的作用下，使U形架4向靠近金属材料的方向移动，使金属材料的中心与压块12的中心位于同一直线上，通过同样的方式带动上移动组件9的定位块10移动，使定位块10置于对应的U形架4上方，然后转动定位螺杆5，定位螺杆5通过螺纹的方式带动U形杆6移动，U形杆6带动顶板7带动定位块10移动，从而通过定位块10对金属材料的两端进行固定，然后即可启动气缸11，气缸11带动压块 12对金属材料挤压，即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料应力应变性能测量装置，其特征在于：框架(1)内下部安装底板(2)，底板(2)两端固定于框架(1)上，底板(2)上方设有顶板(7)，顶板(7)上侧中部连接定位螺杆(5)，定位螺杆(5)旋转安装于框架(1)顶部；顶板(7)和底板(2)上对称安装上移动组件(9)和下移动组件(3)，上移动组件(9)和下移动组件(3)包括壳体(307)、拉簧(306)、齿轮(302)、紧固螺杆(301)、齿条(303)、连接板(304)和连杆(305)，壳体(307)上前后方向安装紧固螺杆(301)，紧固螺杆(301)上安装齿轮(302)，壳体(307)内位于齿轮(302)的左上方和右下方处分别连接板(304)，连接板(304)上设有与齿轮(302)啮合安装的齿条(303)，两侧的两个连接板(304)外侧连接连杆(305)，连杆(305)贯穿壳体(307)两侧安装；上移动组件(9)两侧的连杆(305)贯穿上顶板(7)并且横向滑动安装于上顶板(7)内，下移动组件(3)两侧的连杆(305)贯穿底板(2)并且横向滑动安装于底板(2)内；顶板(7)中部下侧安装气缸(11)，气缸(11)的气缸杆连接压块(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料应力应变性能测量装置，其特征在于：所述顶板(7)上侧通过U...
【专利技术属性】
技术研发人员：周韶泽，冯显锟，苗青健，彭雪，王越，孙麒钧，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：新型
国别省市：
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